PVC生产中VCM单体的闭环回收

介绍了"全部闭环式生产系统"的原理和实施步骤,以及在10万t/aPVC项目中VCM闭环回收的应用情况。     

PVC生产中VCM回收技术的应用

分析了VCM回收的理论依据及影响因素,并指出通过调整工艺流程设计、优化设备运行控制参数等手段,可以完善VCM的回收工艺,从而提高回收率。     

悬浮法PVC中未反应VCM回收技术的研究

介绍了悬浮法生产PVC时未反应的VCM回收技术 ,提出VCM回收精制单元创新技术 ,并指出其优点。创新流程 (以 4 0万t/aPVC)可降低费用 35 0万元 /a左右     

VCM回收系统生产工艺的优化与改造

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司VCM回收系统的工艺流程,针对VCM回收系统回收能力不足的问题进行了优化和改造.优化与改造后,VCM回收系统运行平稳,负荷运行能力得到了大幅度提高.     

PVC生产中液化回收VCM工艺的改进

介绍了邯郸达力树脂有限公司在PVC生产中对液化回收VCM工艺的改进情况。改进后,明显降低了生产消耗,提高了产品质量及装置产能,减少了环境污染,取得了较好的经济效益和社会效益。     

LG Chem在韩国对乙烯VCM进行扩产

LG Chem将对其在韩国的两家乙烯装置进行扩产，总能力达42万吨／年，并在韩国建立一家VCM生产装置。LG Chem需要更多的乙烯来满足公司在中国的不断增长的PVC生产。公司打算到2008年将其在中国的PVC产能达到100万吨／年。     

电石法VCM生产过程中节能减排措施

介绍了唐山氯碱有限责任公司在电石法VCM生产过程中对气相、液相、固相排放物进行的有效治理情况。以30万t／aPVC计,气相排放物采用变压吸附法回收VCM精馏尾气,创造效益1294．5万元,采用吸附制氢工艺回收氢气,创造效益320．8万元;固相排放物利用电石渣代替石灰石生产纯碱,可产生经济效益6897万元;液态排放物采用盐酸解吸工艺回收VCM,创造效益300万元,回收转化热水热量,可节约电费126．72万元。     

Dow化学公司大幅度削减北美VCM产量

Dow化学公司在将其美国得克萨斯州Freeport工厂的VCM产量于2005年下半年削减32万t／a之后，2006年上半年还将关闭其在加拿大Fort Saskatchewan的54．5万t／aVCM装置。鉴此，OxyVinyls公司决定，在2006年1月底关闭其在加拿大AB省Edomonton的15万t／aPVC树脂装置，减员55人；信越化学美国公司路易斯安那州Addis工厂27万t／aPVC装置恢复生产的计划不得不推迟（至少要推迟到2006年）。Dow化学公司大幅度削减北美VCM产最，将促使北美PVC价格上升，使厂家的经济效益得到改善。     

VCM质量对PVC树脂质量的影响研究

本文通过对VCM与PVC树脂质量的跟踪分析，初步掌握VCM质量对氯乙烯聚合反应及PVC树脂质量影响的规律。     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

浅谈我公司PVC树脂生产中节能降耗的措施

介绍了黑龙江齐化化工有限责任公司电石法PVC树脂生产过程中在节省水、电、汽及回收VCM等方面所采取的具体措施。     

PVC树脂中VCM残留量测定方法的探讨

介绍了国内外PVC树脂中VCM残留量的测定方法 ,阐述了ISO标准与国标中的液上气相色谱法所使用的溶剂和操作方法的不同之处以及国标中固上气相色谱法中存在的问题     

降低糊状PVC装置干燥烟道气VCM含量的技术措施

通过简要介绍混合法PPVC产品乳胶汽提工艺,提出PPVC乳胶汽提收浆料中VCM是一个较困难的问题。通过1年左右的技术攻关,目前PPVC装置干燥单元烟道气排放VCM含量一般在30mg／m^3左右,小于36mg／m^3的国家环保要求,实现了装置环境的可持续发展。     

VCM合成气中过量HCI回收工艺的改进

介绍了原VCM合成气中过量HCI回收工艺流程及其存在的问题。采用了杭州中吴科技有限公司的盐酸解吸工艺与HCI组合吸收塔装置有机结合的工艺进行改进,改进后减少了占地面积,HCI回收率达99．9％,实现了盐酸循环利用。     

优化VCM回收工艺探讨

2001年4月宝硕集团有限公司(简称宝硕公司)的VCM回收站运行后，效果不错。但随着对该工艺的不断熟悉和消化吸收，发现存在不足：①启用回收系统后不久就发现回收的单体中自聚物很多，而且经常堵塞单体泵进口的过滤器及管路，不得不频繁地清理，甚至影响了生产；②由于聚合工艺的不断更新完善和进步，宝硕公司先后采用了复合引发体系、密闭入料等先进的工艺，将聚合生产周期从每釜10h缩短至8h以下，聚合生产能力提高了30％，     

电石法VCM装置生产技术进展

聚氯乙烯（简称PVC）是世界五大通用塑料之一。PVC树脂由于具有良好的物理和化学性能,优异的柔韧性和机械性能,PVC是一种可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工的产品,在加工过程中加入添加剂并采用适当工艺和设备,能生产包括板材、管材、异型材等硬制品以及薄膜、人造革、塑料鞋、塑料丝、电缆料、泡沫材料等软制品,广泛应用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。     

VCM生产过程中汞污染的防治

介绍了引进VCM生产技术中，有关含汞污水的处理方法及在生产工艺上所采取的减少汞污染的措施，解决了催化剂的汞污染问题。     

提升PVC质量的回收VCM碱洗精馏工艺

为提升PVC树脂质量,采取碱洗精馏工艺处理回收氯乙烯单体,先通过碱洗去除杂质,再通过精馏去除高沸物。处理后的回收氯乙烯单体纯度提升了0.53%,聚合引发剂和阻聚剂的用量相应降低,PVC树脂的白度和热稳定性均得到了明显提高。