三辊斜轧穿孔生产TA2管坯工艺研究

研究了三辊斜轧穿孔法生产φ50min×5 mm TA2管坯的生产工艺.通过TA2棒坯不同加热温度对穿透率的影响、不同径向压下量对穿孔后管坯直径的影响、穿孔头尺寸对管坯壁厚的影响、棒坯直径与管坯直径关系的研究,确定了三辊斜轧穿孔法生产纯钛管坯的具体工艺参数:棒坯规格φ48mm,棒坯加热制度930～950℃/40～50mi...     

6VH连轧机推张力轧制的控制

钢管厂要求管坯的重量公差为±1%。这不仅是对管坯直径公差有较高的要求,而且要求管坯全长直径偏差控制在±1mm 范围内,否则无法实现钢管厂火焰切割机最佳化分切工艺。为此通过 PLC 对6VH 连轧机推拉钢轧制进行控制,对不同钢种采用微张力或微推力轧制,从而将管坯全长直径偏差控制在要求范围内。     

Φ76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在φ76mm自动轧管机组采用φ90mm管坯热轧φ87mm系列毛管及其φ76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产φ76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果。     

Ф76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在Ф76mm自动轧管机组采用Ф90mm管坯热轧Ф87mm系列毛管及其Ф76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产Ф76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果.     

提高650轧机轧制精度与节约金属

650轧机的产品中,包括直径为70～150mm圆钢、管坯、方钢、18～22号工字钢、16～20号槽钢、腿厚为常数的等边与不等边角钢、车辆用支柱等钢材。在2590—71标准中,规定直径70～95mm的圆钢有三组极限偏差,即高(A)、略高和一般     

离心浇铸不锈钢管坯

不锈钢管一般是采用电渣重熔实心锭,再经镗孔加工成空心坯后轧管的。成都无缝钢管厂采用离心浇铸技术,在卧式离心铸机上,开发研制出大直径φ300～370×40～80×3060mm不锈钢空心管坯的新工艺。离心浇铸不锈钢空心管坯替代电渣锭轧管,具有金属利用率高、成本低及生产周期短等优点。离心浇铸系统由     

初轧厂管坯的“补偿锯割法”设想

一、问题由来初轧厂供应的管坯按定尺锯割,未考虑坯料直径的误差及由此产生的重量误差。但钢管厂对管坯不仅有定尺要求,还有重量要求,即热轧管坯的直径如在允许公差(+4.4-2.6毫米)范围内变动时,要求能相应地改变定尺,以求重量保持不变。这样将能实现     

蓄热式步进加热炉的研发

江苏诚德钢管有限公司拟采用低压热脏煤气蓄热式步进加热炉来加热大直径的管坯,因管坯直径跨度大,坯料长度变化大,在设计中遇到很多难题,经过多种方案比较和交流,最终设计制造了用户满意的产品。     

电炉266mm×266mm钢锭轧制φ110mm管坯试验

1、前言: 安阳钢铁公司无缝厂φ100热轧机组主要产品为φ83—φ114mm无缝管,其中φ108—114mm无缝管的坯料以外供的φ110mm管坯为主。长期以来,由于φ110mm管坯货源紧张,运输困难,质量不稳,严重制约该机组正常生产。为此,1983年进行过小批量φ110mm管坯试验,但由于种种原因未能转入正常化生产。1992年以来,为适应市场变化,满足用户对大规格无缝管的需要,利     

φ90mm碳素钢管坯水平连铸工艺的试验研究

本文论述了成都无缝钢管厂φ90mm碳素钢管坯水平连铸工艺改建试验的根据、重点、效果及问题;并指出,改进试验的成功使该厂φ90mm碳素钢管坯的水平连铸开始了真正工业化。     

偏心管材扩径的数值模拟

扩径是用小直径管坯生产大直径无缝管的重要方法.利用MSC.Superform 有限元分析软件建立模型,研究了具有偏心的管坯经过扩径后其偏心程度的变化情况.结果表明,经过扩径变形后其原来的偏心不仅不能够得到消除或减轻,反而会更加严重.     

TA18钛合金斜轧管坯组织与性能研究

采用斜轧穿孔法制备TA18钛合金管坯,分析了管坯表面质量、氧化层厚度、组织和性能特点,并研究了开坯轧制加工率对管材组织的影响,以及热处理制度对成品管组织与性能的影响。结果表明:斜轧穿孔法制备的管坯表面光滑,其组织为变形的魏氏组织和少量的块状α组织。该管坯在进行两辊开坯轧制时,变形量应控制在55%以内。采用斜轧穿孔管坯生产的48 mm×5 mm成品管材,经过650~670℃×1 h真空退火处理后,其力学性能完全满足国军标GJB 3423—98和美标ASTM B 338—2010的要求。     

多层喷射沉积工艺中可编程调节器的应用

在多层喷射沉积管坯与柱坯制备工艺中,采用可编程调节器可实现喷射系统扫描运动与坯体下降运动的自动控制,较精确地控制沉积坯的外形、尺寸,制备出了尺寸达Φ外650/Φ内360mm,长1200mm的各种铝合金管坯与Φ300～500mm的铝合金柱坯     

线圈接线位置对管坯感应加热温度场影响的数值模拟

热挤压管生产中,管坯在扩孔和挤压之前均需要经过感应加热,以获得扩孔或挤压所需的温度场。通过调节感应加热线圈接线抽头的位置,可以调节管坯的温度场。采用ANSYS软件,模拟了Φ176×500 mm的Nicrofer690管坯在改变线圈接线抽头位置情况下的温度场,结果表明,通过改变线圈接线抽头的位置,管坯温度场形态尤其是轴线方向的温度场形态可以得到有效调节。     

浅谈热定心机的设计及使用效果

DesignofHotFixingCenterMachineanditsApplicationEffectLeiFaxinGuangzhouIronandSteelCo.,Ltd.广州钢铁集团有限公司无缝钢管厂（以下简称“我厂”）的φ76mm穿孔机组是二辊斜轧式,经过几次设备改造后,生产能力已增大,生产范围得到拓宽,轧制规格由原来的φ65mm～φ76mm扩大到φ65mm～φ100mm。但伴随而来的各种影响热轧荒管质量的因素也暴露出来。毛管头部壁厚不均,特别是穿轧厚壁毛管时,壁厚不均现象最为严重,原因主要是在穿孔时,顶头的鼻部没有准确地对准管坯轴线。解决的办法是增加管坯定心,即在管坯断面中心位置处沿…     

厚壁离心管坯轴向裂纹分析

运用有限元分析软件ANSYS对材质为21CrMo10的管坯,在不同工艺参数下的温度场和热应力场进行了分析,结合实际检验得出:出现轴向裂纹的原因在于涂层太薄、管坯横截面的温度梯度大于了8℃/mm,随着涂层厚度的减小、浇注温度的升高,厚壁管坯内壁的热应力有增加的趋势.     

CT20钛合金挤压管坯冷轧过程中的组织演化

采用包套挤压方式制备CT20钛合金管坯,经两道次两辊开坯轧制和一道次多辊精轧获得85 mm×2.5 mm成品管材。研究了开坯、精轧一系列冷轧变形过程中的组织形态和室温力学性能变化,建立了挤压管坯加工过程的组织演变模型。结果表明:挤压制备的CT20钛合金管坯,其组织为细小均匀的网篮组织;对CT20钛合管坯进行大变形率(ε总=70%)的两辊开坯轧制,能够获得细晶组织;多辊精轧管材加工态组织与上道次冷轧态组织相比变化不大,经900℃退火后形成均匀的等轴组织。     

焊接钢管生产

焊接钢管是由管坯（钢板、带钢）用各种成型方法按直卷或螺旋方向卷曲成要求的形状，然后借助于加温加压的方法将缝隙焊接起来而获得的一种钢材。1焊接钢管类型1.1接钢管材质分类按焊接钢管的材质，可分为碳素结构钢钢管、优质碳素结构钢钢管、低合金钢钢管、不锈钢钢管、高合金钢钢管等。1.2按钢管直径分类根据钢管的外径，可分为小直径钢管（外径小于114mm）、中直径钢管（外径为114～406mm）、大直径钢管（外径大于406mm）。1.3按钢管壁厚分类按钢管壁厚与外径之比值，大于18％的为特厚壁钢管，12％～18％（含12％）的为厚壁钢管，5％～1…     

0.3MN双链回转式三线拉伸机设计

一、前言我国现有的铜铝管材拉伸机,大多数是技术装备落后的单链拉伸机,不仅拉伸速度低、生产效率低,而且拉伸的管材质量差,劳动强度大。1975年我国从日本木材株式会社引进两台0.2MN双链回转式三线拉伸机,分别安装在沈阳有色金属加工厂和上海铜厂。这两台拉伸机的拉伸速度为0—30—90M/min,最大管坯直径φ40mm,     

用800—I架轧机轧制φ350mm成品管坯

本文论述了生产φ350mm管坯,成品孔设在800-I架的实践和理论,认为是可行的.