高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

高速线材无孔型轧制实践

具体介绍了XP钢铁公司高速线材在粗、中轧进行无孔型试轧的工艺特点、试验方案、参数设计等。无孔型轧制实施后,在节能降耗、提高生产效率等方面均取得显著效果。     

八钢高速线材单一孔型系统轧制技术简述

主要介绍了八钢高速线材生产线单一孔型系统的设计思路,单一孔型系统轧制技术在高线生产使用中的突出特点。     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

无孔型轧制技术的开发与应用

通过3#轧机浅槽轧制试验,找出金属流动规律,依照规律进行粗轧无孔型轧制试验;建立箱形轧件扭转参数的数学模型,在7#、8#机组进行无孔型扭转轧制试验。试验成功后,相继在粗、中轧机组应用,采用无孔型轧制后,轧辊寿命提高约2～3倍,电耗降低约7%,年产生经济效益约1 200万元。     

无孔型轧制时轧件稳定性条件的研究

本文对无孔型轧制时轧件稳定性进行了理论研究,采用刚塑性材料变分原理对其变形过程进行了解析,推导了计算公式。在采用限制入口导板间隙作为满足轧件稳定性条件的基础上,确定了间隙系数的合理值,并对典型实例进行了计算。     

高速线材轧机节能轧制的速度优化

高速线材轧机通过调整单独传动的粗，中轧机组可以实现节省轧制能耗，文中阐述了以动态规划法按轧制总量最小对轧制速度进行优化的方法及实例，实例表明吨钢材可节省轧制能耗约２．３％。     

高碳钢高速线材轧制组织性能预测模型研究

针对高速线材的生产特点，建立了该生产过程的产品组织性能预报模型的基本结构。通过单道次和双道次压缩实验，建立高碳钢的奥氏体组织演变模型，对高速线材生产进行组织性能预测。这些模型可以较准确地预测，因生产条件改变，导致的产品显微组织和力学性能的变化。开发出应用于生产实际的高速线材产品组织性能预测程序。借助神经元网络、数据库和自适应技术，该程序用于生产具有较准确的预报精度。     

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254 kg/t降低到0.10 kg/t,年降低工艺更换时间11460 min.     

棒线材低温轧制技术发展

介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况.叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响.为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考.     

宝钢高速线材轧制节奏控制模型研究

介绍了高速线材的轧制节奏控制工艺,分析了高速线材现有轧制节奏控制方法以及存在的问题;在此基础上提出了轧制控制模型的改进方法;详细介绍了轧制速度计算模型的设计方法,并建立保温辊道闭环控制模型;对保温辊道减速控制过程进行了仿真分析,设计了速度与时间计算公式,修正了减速控制模型.新的控制模型在现场投入应用后,效果良好,提高了控制精度,减少了线材的出钢时间.     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

高速线材在轧制过程中堆钢的原因分析

高速线材在轧制过程中会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.本文从不同角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故,并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决方法.     

低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。     

略论我国高速线材轧机的技术发展之路

我国已经是世界线材生产大国,拥有数量最多的高技术线材轧机,但产品品种和质量仍然落后.21世纪的发展之路,是跟踪世界先进技术的发展,发挥现有轧机的技术优势,满足金属制品的需要.调整轧机布局,向西部倾斜.提高国产高线轧机的技术水平,使之在改造大量落后轧机的结构调整中,发挥主力军的作用.     

高速线材精轧机常见故障分析及防范

主要对DANIELI型高线精轧机机组常见故障进行分析,并提出相应的解决方法及防范措施.     

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理

高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.堆钢的种类有:直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢.结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析,找出了堆钢产生的原因,并提出避免堆钢应采取的措施.从而有效控制堆钢事故的发生频率,不仅大大提高了成材率与设备利用系数,而且也提高了生产效率.