用飞刀加工蜗轮的切向进刀装置

我厂机修车间搞了一种用飞刀加工蜗轮的切向进刀装置,用在Y38滚齿机上,可加工不同模数的蜗轮。 其结构如图所示,锥套1借螺钉2固紧在主轴锥孔内,飞刀刀杆3在锥套1内可轴向进给,并通过键4获得回转运动。齿轮5、6、7、8的齿数分别为49、 50、 51、 50齿,使飞刀刀杆 3与螺母 9的转速比为: n刀杆=50 50 2500 n螺母 49 51 2499即飞刀刀杆3转过2500转时,相对螺母9转过1转。此时飞刀刀杆3轴向进给一个螺距S=6毫米,则飞刀刀杆3每转一转的轴向进给量为: S′=0.0024毫米 用切向进刀法加工蜗轮时,工作台转一周,刀具应转: Z. Z 8’ Z/., 8’\..、 机刀…     

飞刀滚蜗轮的切向进刀装置

山西读者来信说,在单件、小批生产中加工不同模数的蜗轮顿感困难,设计制造或购置专用滚刀又不经济,请贵刊介绍单件加工蜗轮的现场经验。     

用飞刀间歇切向进给滚切蜗轮

在单件、小批和大模数蜗轮的生产中,常用飞刀在有切向走刀机构的滚齿机上加工。飞刀滚切蜗轮坯时,飞刀作连续的切向进给,而蜗轮坯作相应的附加转动,以切出正确的齿形。在实际加工过程中,滚切情况复杂,切向进给量又难以改变,操作者是很难控制切削用量的。因此,工效不能提高,而且也会对齿形精度有不良的影响。本文所述的飞刀间歇切向进给滚切蜗轮的一种方法,能克服上述的弊端。     

飞刀加工双头蜗轮

众所周知,由于蜗轮滚刀是专用刀具,当制造数量很少的蜗轮时,用蜗轮滚刀往往是不经济的,且生产周期也长,在此情况下即可用蜗轮飞刀来加工。 用飞刀加工蜗轮时,最好是在带有切向刀架的滚齿机上进行,并要求加工过程中有分齿运动和展成运动。另外,只有当蜗轮的齿数和蜗杆的头数没有公因数时,用一个刀头就可在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,若有公因数,用一把飞刀就不能在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,而是间隔地加工出蜗轮上的齿槽,然后再通过拨牙来实现其他齿槽的加工。所谓拨牙就是当飞刀加工完一组齿槽后,将滚齿机的分齿挂     

齿条式飞刀展切蜗轮

目前,对单件小批量的蜗轮切齿加工,在缺乏蜗轮滚刀的情况下,通常采用齿轮滚刀来进行加工。但当采用此方法对大模数、多头蜗轮副的蜗轮进行加工时,会产生严重的精度问题,以至无法装配。而在无切向进给的滚齿机上采用飞刀展切则是一件很麻烦的事。一、齿条式飞刀展切蜗轮的原理这里向大家介绍一种阿基米德线型蜗轮加工的方法。此方法的加工相当于单排齿蜗轮滚刀展切蜗轮,我们暂称为齿条式飞刀展切蜗轮。根据蜗轮蜗杆的形     

飞刀在无切向刀架滚齿机上按展成原理加工蜗轮

用蜗轮滚刀加工蜗轮,最大优点是精度高、生产率高。但由于每一把蜗轮滚刀只能适应一种尺寸的蜗轮,因此在单件或小批生产中应用它是不经济的。在单件或小批生产中,往往用飞刀来加工。用飞刀加工蜗轮,通常有两种方法;一种是在万能铣床上加     

飞刀加工蜗轮的切削干涉

文章对飞刀加工蜗轮过程中,飞刀实际切削后角的变化进行了分析,找出产生切削干涉的原因,并提出解决方法.     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

用靠模飞刀法加工蜗轮

用靠模飞刀法加工蜗轮在加工数量很少的蜗轮时，制造一把蜗轮滚刀往往很不经济，此时可采用单齿飞刀在滚床或铣床上加工蜗轮。所谓单齿飞刀，就是在刀杆上装一把刀头代替蜗轮滚刀的一个刀齿进行切削加工。用单齿飞刀加工蜗轮，一般是在带有切向刀架的滚齿机上进行。加工时...     

在滚齿机上用蜗轮飞刀加工蜗轮

介绍了在滚齿机上用蜗轮飞刀加工蜗轮的具体方法，对径向进给法与切向进给法的特点进行了分析，得出在没有切向进给刀架的滚齿机上采用径向进给法、用蜗轮飞刀加工蜗轮齿形的工艺是可行的结论。     

用“飞刀”加工蜗轮

在伟大领袖毛主度“抓革命、促生产、促工作、促战备”的战略方针指引下,高举“鞍钢宪法”的旗帜。针对我厂蜗轮加工,大搞技术革新,经过反复实践,不断必进,终于掌握用     

用飞刀加工多头蜗轮的新方法

在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗轮出现较严重的周期误差,使精度降低。采用飞刀按展成原理加工蜗轮,可以克服上述缺点,因飞刀结构简单,制造容易。它用单齿切削可以获得较高精度,并可获得较高的齿面光洁度,尤其在加工多头蜗轮时更显出其优越性。     

转移式飞刀加工蜗轮的改进

在设备维修和新产品试制过程中,经常会遇到单件和小批量蜗轮的加工,在滚齿机没有切向进给刀架和无专用蜗轮滚刀的情况下,用转移式飞刀加工蜗轮是一种行之有效的方法。这种加工方法既可保证一定的加工精度,又使加工较为简便,但是用此法加工蜗轮尚存在以下弊端:(1)转移式刀杆的连接螺纹的模数、旋向和螺纹头数应同工件蜗杆相同,即每加工一种规格的蜗轮就要设计与工件蜗杆相应的刀杆。(2)当工件蜗杆头数与蜗轮齿数之间成整倍数或有公因数     

用飞刀方法加工平面齿蜗轮

一、前言平面直齿蜗轮付是以蜗轮为基础件,以蜗杆包围蜗轮的单包型蜗杆传动付。其基础件蜗轮的齿面是一簇切于一个共同圆柱面的平面,就象一个直线齿形的直齿轮;而蜗杆外形呈腰鼓状,齿面则是在共轭运动过程中由蜗轮齿面包络展成的曲面。显然,这种啮合制,使它具有一系列内在长处:如基础件蜗轮的齿面形状简单,容易制造准确;接触线方向好,容易形成润滑油膜,因之承载能力大,同时工作齿数多,对误差有良好的平均作用等等。这些长处,     

蜗轮飞刀的设计

针对小批或单件生产蜗轮,介绍了一种利用飞刀单个齿或数个齿的蜗轮滚刀在滚齿机上加工蜗轮的方法,获得很好的效果。     

飞刀加工多头双导程尼曼蜗轮

一、双导程尼曼(Niemann)蜗轮副简介某些要求准确传递运功的蜗轮副需要的侧隙极小,由于蜗轮副的制造误差和蜗轮磨损所形成的过大的侧隙影响传动精度,不能满足技术要求,住往需要采用双导程蜗杆传动可使侧隙得到调整。双导程圆柱蜗杆传动与普通圆柱蜗杆传动的区别在于蜗杆左、右齿面具有不等的导程,而同则导程则相等。因而,这种蜗杆的轴向齿厚沿其轴线从一端至另一端按比例增大或减小,而与其齿合的蜗轮所有齿     

球面蜗轮四飞刀加工方法之探讨

针对四飞刀结构和测量的特殊性，研究解决了四飞刀刀体及刀头的加工及测量方法。     

Y32滚齿机上飞刀加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高。费用昂贵。我们在Y32滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工,效果较好,这对蜗轮的单件或小批生产是适宜的。一、飞刀加工蜗轮原理。飞刀加工蜗轮和蜗轮滚刀按切向进给加工蜗轮的工作原理极为相似,只不过是取滚刀上的一个刀齿来加工。如图1所示。在刀杆2上装一把飞刀1,加工时,刀齿既随刀杆作旋转运