某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。     

催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究

本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEABischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术.     

催化裂化装置烟气脱硫运行中存在的问题及对策

主要介绍了裂化装置烟气脱硫工艺概况,以及装置的实际运行现状,并提出了催化裂化装置烟气脱硫运行问题和举措,包括在锅炉结垢和NOX转换、综合塔侵蚀以及废水排放COD等层面上。为日后节能减耗工作带来保障,发现问题后第一时间进行解决,保证了催化裂化装置的安全性及工作效率。     

CEMS在催化裂化装置烟气脱硫单元的典型故障分析与处理

介绍烟气排放连续监测系统(CEMS)在催化裂化装置烟气脱硫单元运行过程中出现的典型故障现象,给出了相关故障现象的情况说明、原因分析和处理措施。     

催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施

介绍了大连西太平洋石化公司催化裂化烟气脱硫装置氧化镁制浆系统、EDV湿法脱硫洗涤系统和PTU污水处理系统及其各自运行情况,对运行过程产生的问题进行了分析,主要有7个方面:①系统磨损、结垢和堵塞严重,不能长周期运行;②注水中氯离子超标,导致管线产生腐蚀;③部分未脱硫的烟气通过旁路泄漏至大烟囱;④洗涤塔顶烟囱带液形成"石膏雨";⑤过滤器堵塞失效,外排水悬浮物超标;⑥催化裂化原料中硫含量增加,致使外排水COD超标;⑦脱硝问题。针对这7个方面的问题,采取了相应的措施,结果表明:装置已运行6年时间,目前尾气排放大大优于环保指标要求。装置每年SO_2减排量为2 000~3 000 t。     

催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施分析

催化裂化烟气脱硫装置,能够巧妙运用脱硫设备处理设备,实行工业生产污染物的有效性处理,具有脱硫处理效果强、后期产生物质效果不佳的优势。基于此,结合实践代表案例,着重对催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施进行解析,以达到促进新技术综合改革,提升工业污染处理效果的目的。     

催化裂化装置烟气脱硫（脱硝）项目分析

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,认为炼油中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV？湿法洗涤烟气脱硫脱氮一体化技术。     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

重油催化裂化装置烟气深度脱硫除尘除雾技术改造效果分析

催化裂化再生烟气含有NO_x、SO₂、粉尘等污染物,是炼化企业主要的大气污染物排放源。重油催化裂化装置因掺炼渣油、溶剂脱沥青油等原料,烟气污染物排放是常规催化裂化的2～3倍。广州分公司重油催化烟气脱硫除尘装置投产以来,存在运行末期脱硫塔压降较大;烟囱排放烟气中带水;烟囱冷凝水pH值在3左右,烟囱存在腐蚀;烟囱附近地面落有白灰产生等现象。为解决以上问题,对脱硫塔进行了改造,实现烟脱排放烟气进一步的深度脱硫除尘除雾。     

金陵石化催化烟气除尘脱硫装置开车成功

中国石化金陵分公司Ⅰ催化裂化装置配套环保项目催化烟气除尘脱硫装置2013年12月17日一次开车成功。该项目是金陵石化今年实施的重点环保项目之一,采用了美国杜邦公司的EDV5000湿式烟气脱硫除尘技术,由急冷喷淋、水浆澄清、清液氧化、废水排放等工艺单元组成,配套处理催化装置余热锅炉     

两段氨法冶炼烟气脱硫热平衡分析

介绍了昆明西科工贸有限公司两段氨法冶炼烟气脱硫的原理、工艺流程和设备情况,分析了非等温吸收对氨法脱硫操作的影响及生产过程中氨法脱硫存在的问题.西科公司通过对烟气脱硫系统的两段氨吸收过程进行热平衡计算与分析,阐明了循环吸收液温度升高的主要原因,即进入吸收塔的烟气中含有较多的水蒸气以及烟气中的SO2浓度较高,并提出增大吸收...     

湿法脱硫系统装置优化分析

基于现有湿法脱硫工艺,通过对烟塔合一技术的应用分析,对湿法脱硫系统进行简化.取消旋转式气气换热器GGH,将增压风机和引风机合二为一,利用冷却塔排烟代替烟囱排烟,以提高能源利用效率,减少设备投资、降低系统运行和维护费用.这为脱硫系统改进和降低脱硫成本提供了参考.     

基于ASPEN Plus的燃煤机组环保岛系统仿真与敏感性分析

以某600MW燃煤机组环保岛系统为研究对象,利用ASPEN Plus软件对烟气污染物脱除过程进行建模,并通过仿真实验对氨氮摩尔比、循环浆液pH、脱硫塔液气比、烟气温度、烟气流量等运行参数进行了敏感性分析,获得了烟气污染物脱除系统对各参数的静态响应特性。结果表明,对于在钒钛基催化剂上发生的选择性催化还原脱硝反应,氨氮摩尔比应略高于0.92,以保证脱硝效率,减小运行成本和氨逃逸量;当氨逃逸量在允许范围内时,提高浆液pH有利于增强脱硫作用和增加石膏产量,同时,应尽量降低脱硫塔液气比以减小运行成本,但液气比不可小于8,否则系统脱硫效率将大幅下降;省煤器出口烟温应小于350℃,控制在310～350℃时,系统综合脱硫脱硝效果较好;对于烟气流量变化,环保岛系统具备较强的适应能力。这些结果为环保岛系统的优化运行和智能控制提供了定量参考。     

CFB—FGD在清洁型热回收焦炉的应用

指出了目前（CFB-FGD）清洁型热回收焦炉烟气脱硫所采用的技术及其存在的缺点,介绍了循环流化床干法烟气脱硫技术的工艺原理、工艺流程和技术特点,描述了其在清洁型热回收焦炉上的应用及主要系统组成。     

关于循环流化床烟气脱硫机理的研究

烟气循环流化床脱硫是一种半干法脱硫工艺。以氢氧化钙作为脱硫剂，就影响脱硫效率的循环流化床运行物理参数和化学参数进行了机理性研究。根据其影响结果，总结出烟气循环流化床脱硫反应动力学模型，经过模拟计算，此动力学模型能够很好地描述烟气循环流化床脱硫反应。     

海上平台烟气海水脱硫技术应用研究与进展

利用海水进行废气脱硫是海上平台烟气中硫氧化物治理的典型技术。综述海水烟气脱硫技术的特点、工艺流程及研究进展,总结海上平台固定源类及移动船舶排放烟气的特点及其海水法脱硫技术应用现状,介绍膜吸收法海水脱硫技术、海水烟气脱硫系统、脱硫吸收塔的发展及相关防腐措施,指出纤维膜海水脱硫技术是海上平台烟气脱硫的发展方向。     

燃煤电厂湿烟羽治理技术研究进展

湿法脱硫方式在我国燃煤电厂的脱硫系统中占主要地位,其中以石灰石–石膏湿法脱硫方式应用最多。湿法脱硫后的烟气通常为湿饱和烟气,若烟气在排放时环境的温度及湿度较低,则会在烟囱口产生“湿烟羽”现象。湿烟羽一般呈白色或灰色,含大量水汽及污染物,湿烟羽的出现对环境及人体健康产生危害。因此企业在采用脱白技术进行排放改造将会减少烟气中污染物的排放,使烟气更好地扩散。为了更好地了解湿烟羽现象,帮助待改造企业选用适合自身的技术路线,本工作对湿法脱硫工艺及湿烟羽形成原因进行了简单介绍,对国内部分地区出台的有关政策进行了汇总,并综述了湿烟羽特性的研究现状(包括湿烟羽的长度、抬升高度及消除特性)。湿烟羽的控制技术较多,主流技术可分为烟气冷凝技术、烟气加热技术及烟气冷凝再热技术,应用温湿图对各控制技术的原理进行解释,根据控制技术的分类对各类别下的应用进行了综述,提出控制技术复合使用的可能,在节能及经济性允许的前提下,各企业应尝试更多技术路线,为湿烟羽的治理拓宽道路。     

氨法脱硫烟气在线连续监测系统采样净化预处理装置改造

介绍氨法脱硫烟气在线连续监测系统的配置及其构成,分析了存在的问题。2011年7月,对第2期烟气在线连续监测系统采样与预处理装置进行了改造,改造后采样管路无结晶、不堵塞;2012年4月,对第1期烟气在线连续监测系统采样和预处理装置也进行了相应的改造,以防止采样管线因出现铵盐结晶而堵塞,确保检测精度,保证了烟气在线连续监测系统的长周期正常运行。     

简析脱硫石膏含水高的成因

介绍烟气脱硫装置的基本情况,分析认为石膏脱水系统存在的主要问题是石膏含水量过高、脱水困难。针对存在问题提出了一些有效的解决方法,确保烟气脱硫装置的安全、稳定运行。     

从国外镁法烟气脱硫的研发进程看国内发展前景

针对镁法烟气脱硫在国外诸如日本、美国、前捷克斯洛伐克和波兰的研发进程与工业应用情况,结合国内铗资源丰富的特点,探讨了国内燃煤烟气脱硫的发展方向,提出镁法烟气脱硫要"远离钙、消耗镁、关注硫",展望了发展前景.