催化裂化装置烟气脱硫运行中存在的问题及对策

主要介绍了裂化装置烟气脱硫工艺概况,以及装置的实际运行现状,并提出了催化裂化装置烟气脱硫运行问题和举措,包括在锅炉结垢和NOX转换、综合塔侵蚀以及废水排放COD等层面上。为日后节能减耗工作带来保障,发现问题后第一时间进行解决,保证了催化裂化装置的安全性及工作效率。     

EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

催化裂化烟气脱硫技术的对比探究

石油能源作为社会发展必不可少的化石能源,为人们提供了巨大的便利,但是由于石油能源中含有较多的硫化物,这些硫化物对环境造成了严重的污染,威胁着人们的生命健康。因此,相关部门必须对相关脱硫技术的研究给予足够的重视,减少能源使用对导致硫化物、氮化物等颗粒物的排放。其中使用催化裂化烟气脱硫技术就能对排放物进行净化,但是在使用催化裂化烟气脱硫技术的过程中依然存在一些问题,研究人员需要对催化裂化烟气脱硫技术进行深入研究。     

炼厂催化裂化烟气脱硫技术概况及方案探讨

对当今国内外炼厂催化裂化烟气脱硫技术的原理、流程和技术特点,催化裂化硫转移剂的作用原理和在国内的应用情况进行了描述,针对国内炼厂情况就催化裂化烟气SO2的治理模式进行了探讨,提出了适合国内炼厂催化裂化烟气SO2的治理路线及可选的技术方案。     

催化裂化烟气脱硫脱硝优化技术研究

催化裂化是目前石油冶炼和二次加工过程中的重要环节,在生产过程中原油中的氮氧化物和硫氧化物等转变为气体、固体颗粒等污染物随催化裂化再生烟气一起排入大气中,造成了严重的大气污染。提出一种新的催化裂化烟气脱硫脱硝优化方法,在分析催化裂化再生烟气脱硫脱硝工艺原理和流程基础上,考察了某催化裂化装置和脱硫脱硝装置的实际投入运行状况和烟气净化效果均达到了预期效果,在此基础上为了更好地实现催化裂化烟气脱硫脱硝,选取符合环保要求、价格低廉、脱硫脱硝更彻底的三效助剂作为催化裂化助剂。经工业测试证明,三效助剂在试用标定阶段二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物去除率分别达到了67.2%、88%和43.8%,且能够实现烟气脱硫脱硝减排优化。     

催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究

本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEABischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术.     

天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

烟气脱硫技术在催化裂化中的应用

催化裂化（FCC）排放物中硫最受关注。随着我国环保法规的日趋严格和炼化企业清洁生产工艺的实施,降低再生烟气中SOx排放量,减少环境污染显得非常必要．本文讨论了几种常用的催化裂化装置（FCCU）上几种控制烟气中SOx的方法。     

CEMS在催化裂化装置烟气脱硫单元的典型故障分析与处理

介绍烟气排放连续监测系统(CEMS)在催化裂化装置烟气脱硫单元运行过程中出现的典型故障现象,给出了相关故障现象的情况说明、原因分析和处理措施。     

催化裂化装置再生烟气净化方案研究

根据某炼化企业50万t/a催化裂化装置原污染物排放浓度要求,经过对脱硫除尘、脱硝技术和工艺水处理技术的分析和对比,选择了宁波院专利的脱硫除尘及工艺水处理技术和SCR脱硝技术,此技术组合投资费用低、脱除效率高、技术成熟度高,在项目建设完成后的运行过程中,烟气排放的各污染物指标远低于设计要求排放指标。     

一种烟气脱硫絮凝剂的改进方案与效果评价

烟气脱硫废水温度高、颗粒物重,烟气脱硫适用絮凝剂很少,本文改进了聚丙烯酰胺的常用浓度,大大提高了絮凝效果,降低了脱硫废水的吨处理费,为烟气脱硫装置提供了新的絮凝方式。     

燃煤烟气脱硫技术研究进展

中国的大气污染主要以煤烟型为主,燃煤释放的二氧化硫对人类健康和生态环境系统等造成了严重的危害,因此控制二氧化硫的排放至关重要。分析了近年来中国的煤炭消耗量及二氧化硫排放量;概述了二氧化硫的排放源及烟气脱硫技术应用现状,总结了湿法、半干法、干法烟气脱硫技术的优缺点及适用范围;综述了国内外烟气脱硫技术发展概况;分别对传统烟气脱硫技术中的石灰石-石膏法、氨-硫酸铵法、循环流化床法以及新型烟气脱硫技术中的离子液循环吸收法、磷酸钠盐法、氧化铜法的原理、研究现状及发展前景做了具体论述;通过对比以上几种脱硫技术的工艺特征及经济性,指出未来中国烟气脱硫技术的发展方向。     

烟道气脱硫新工艺

介绍了脱硫新工艺除脱硫外还能进行脱碳。这个工艺包含SO2氧化、吸收、中和、结晶等工序及CO2的吸收、碳化过程,所有工序均在碳化窑中进行。此脱硫新工艺的原料来源非常的广泛,使用工业废料电石渣代替石灰石作为SO2和CO2的吸收剂。工艺的脱硫效率和脱碳效率均能达到99%,将脱硫和制砖结为一体,具有极高的应用价值和环境效益。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

柠檬酸盐法烟气脱硫机理

柠檬酸盐法烟气脱硫是治理二氧化硫污染的方法之一。为了从理论上阐明柠檬酸盐溶液吸收和解吸二氧化硫的机理,为脱硫实验和工业应用提供理论指导,本文应用多元缓冲溶液理论和计算机数值计算方法相结合,通过对柠檬酸盐溶液吸收二氧化硫过程中形成的柠檬酸-柠檬酸钠-亚硫酸多元缓冲溶液体系的研究,从理论上分析和计算了多元缓冲溶液的初始pH值、分布系数、缓冲指数和缓冲容量对缓冲溶液性质的影响。结果表明,吸收液中柠檬酸根各种形态的离子分布随着溶液酸度的变化而发生改变,脱硫过程中起缓冲作用的主要离子是H₂Ci^-和HCi^2-;吸收过程中,柠檬酸的形态变化为Ci^3-－HCi^2-－H₂Ci^-－H₃Ci,解吸过程则为H₃Ci－H₂Ci^-－HCi^2-－Ci^3-;当pH＝2.5～6.5时,二氧化硫主要以HSO^-₃形式存在,HSO^-₃在pH＝3.5～5.5时最高可达99%;当pH=4.5～5.5时柠檬酸盐溶液的缓冲能力最强;综合考虑吸收与解吸过程,吸收液较合理的pH值应在4.5左右。     

流光放电氨法烟气脱硫技术及其应用

随着社会经济的不断发展和对环境要求的日益严格,脱硫技术的应用领域也越来越广泛,新型高效脱硫技术也不断开发成功,并在生产应用中取得令人满意的效果。简要介绍了流光放电氨法烟气脱硫新技术的发展概况、基本原理、工艺流程、技术特点及其在相关企业的应用实例。     

工厂燃煤烟气脱硫技术进展

控制燃煤硫减排的重要途径是对烟气中SO2进行脱除。综述了国内外现存的烟气脱硫技术,分别介绍了氧化法脱硫、化合法脱硫和复分解法脱硫的脱除原理,并对其优缺点进行了讨论。指出在选取脱硫技术时,应从技术可行性、安全性及经济性等多角度进行分析,要根据资源现状和技术用途合理选择脱除技术。未来对烟气燃煤脱硫技术仍具有很广泛的需求,需要开发新技术以应对排放标准不断提高的要求。     

烟气还原脱硫催化剂的反应机理研究进展

综述了烟气直接还原至单质硫催化剂的研究进展,主要介绍了负载型催化剂、金属氧化物催化剂、钙钛矿催化剂以及萤石型催化剂在不同种类还原剂条件下的脱硫效果,并分析了二氧化硫转化率及生成单质硫选择性受温度、氧气和水蒸汽等因素的影响。总结各种催化剂性能和脱硫机理,并从脱硫机理角度指出了各种催化剂存在的问题及研发方向。     

Simulation of the operation of an industrial wet flue gas desulfurization system

In this work the simulation of a wet flue gas desulfurization (FGD) unit with spray tower of a power plant is presented, aiming at an efficient follow-up and the optimization of the FGD system operation. The dynamic model developed to simulate the performance of the system has been validated with operation data collected over a long period of time. All the partaking physical and chemical processes like the limestone dissolution, the crystallization of calcium sulfite and gypsum and the oxidation of sulfite ions have been taken into account for the development of the simulation model while the gas absorption by the liquid droplets was based on the two-film theory. The effect of the mean diameter of the slurry droplets on the performance of the system was examined, as it was used as an index factor of the normal operation of the system. The operation limits of the system were investigated on the basis of the model developed. It is concluded that the model is capable of simulating the system for significantly different SO₂ loads and that the absorption rate of SO₂ is strongly affected by the liquid dispersion in the tower.     

粉煤灰在燃煤锅炉烟气脱硫中的应用

简述了大气中SO2污染物的排放现状,“十二五”期间的减排目标及粉煤灰的结构特性。介绍了国内外复合型粉煤灰脱硫剂的制备工艺、脱硫工艺及机理、工业应用状况等,论述了燃煤锅炉自身粉煤灰直接用于尾部烟气的干法或半干法脱硫工艺的研究现状。对粉煤灰脱硫剂在烟气脱硫技术方向的应用前景进行了展望。