Effects of Severe Cold Rolling on Exfoliation Corrosion Behavior of Al-Zn-Mg-Cu-Cr Alloy

The exfoliation corrosion (EXCO) behavior of Al-Zn-Mg-Cu-Cr alloy after severe cold rolling was investigated by optical microscope, transmission electron microscope, and electrochemical technique. The results show that the EXCO resistance decreased with increasing cold rolling reduction because of the grain boundaries which were decorated with the continuously distributed particles. After the solution treatment, the samples with different reductions retained the fibrous grains, and the elongated grains accelerated the growth of the corrosion cracks according to crack propagation analysis. Furthermore, the increase of deformation enhanced the degree of recrystallization, while the number of corrosion cells increased greatly when in the electrolyte, which tended to reduce the resistance to EXCO.     

时效对7056铝合金在EXCO溶液中剥落腐蚀行为的影响

研究了7056铝合金经120℃单级时效与120℃×4h+165℃×8h双级时效后在EXCO溶液中的剥落腐蚀行为。观察了不同时效状态7056合金表面腐蚀形貌随浸泡时间延长的变化,并进行腐蚀等级评定;采用CHI660C电化学工作站检测了7056合金在EXCO溶液中的极化曲线与电化学阻抗谱。借助透射电镜观察了不同时效状态下7056合金的组织形貌特征,并就微观组织对剥落腐蚀行为的影响进行了深入的分析。结果表明:在120℃单级时效,随时效时间延长,7056合金抗剥落腐蚀能力增加;与120℃×100h长时间时效相比,经120℃×4h+165℃×8h时效后,7056合金具有较好的抗剥落腐蚀能力。     

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金抗剥落腐蚀性能研究

通过观察经剥落腐蚀试验的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金试样显微组织,研究了不同成分、热处理及轧制工艺对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的抗剥落腐蚀（EC）性能的影响。结果表明,添加稀土元素Ce的试样抗剥蚀性能低于未添加的合金试样;经过回归再时效处理（RRA）的合金试样抗剥蚀性能优于峰值时效（T6）的合金试样;随着成品冷轧总压下率的增加,合金抗剥蚀性能呈先下降再略上升的趋势,其中10%的成品冷轧总压下率的合金试样抗剥蚀性能最优。     

强化固溶处理对7075铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响

研究了强化固溶处理对7075铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响.结果表明,与常规固溶(470℃×2h)+T6时效处理相比,强化固溶(470℃×2h+480℃×2 h+490℃×2h)+ T6时效处理使7075铝合金中粗大第二相溶解更为充分,加速了合金时效动力学,改善了合金的抗腐蚀性能,抗晶间腐蚀等级由3级提高至2级,抗剥落腐蚀等级由EC级提高至EA级.     

7085合金淬火过程中剥落腐蚀敏感性的研究

以7085铝合金为研究对象,通过淬火及浸泡试验研究其剥落腐蚀的敏感性,分析了淬火速率对该合金显微组织的影响。结果表明,7085铝合金的剥落腐蚀受到结晶程度、晶粒尺寸及析出相等因素的共同作用;随着淬火速率的减小,合金材料的耐剥落腐蚀性能逐渐降低,腐蚀等级从EA级降为EB级,且晶界η相的尺寸和无沉淀析出带的宽度增加,加剧了合金的淬火敏感性。     

Precipitation Behavior of Al-Cu-Mg Alloy During Electric Field-Assisted Aging

In this article, we report the effect of electric field (EF) on the precipitation behavior of Al-Cu-Mg alloy. It is found that the applied field increases the hardness of Al-Cu-Mg alloy at initial aging stage. The peak of the S phase formation determined by differential scanning calorimetry also shifts to lower temperature with the applied EF. These are attributed to a lower decreasing rate of density of vacancies under field which is verified by positron annihilation measurements. The built-in field caused by the rearrangement of vacancy-solute atom complexes might lower the barrier for vacancy to escape from a complex. It leads to a longer survival time of vacancies, resulting in more possible nucleation sites for clusters.     

Ag对Al-Cu-Mg合金组织与性能的影响

通过硬度测试、拉伸测试和透射电镜(TEM)分析,研究了Ag对Al-Cu-Mg合金室温力学性能与显微组织的影响.结果表明,Ag的添加加速了合金的时效过程,使合金的室温强度得到明显提高.在165℃峰时效时,含Ag的合金析出相是与基体共格的片状Ω相及少量θ'相组成,未含Ag的合金析出相主要是θ'相.Ag促进合金强化的原因在于Ω相具有很好的沉淀强化作用,在长时间时效时具有较好的抗粗化能力.     

Zr对ZA35合金电化学腐蚀行为的影响

为了探索Zr对ZA35合金电化学腐蚀性能的作用规律,采用开路电位测定、动电位扫描技术对不同Zr含量的ZA35合金的耐蚀性进行了研究.结果表明,电化学腐蚀条件下,在3.5％NaCl溶液中,与ZA35合金相比,添加0.2％ Zr的ZA35-0.2％Zr合金的开路电位变正,腐蚀电流密度减小59.4％,耐腐蚀性增强.Zr对ZA35合金晶粒的细化和改变电极反应生成有保护性的腐蚀产物是提高ZA35合金耐电化学腐蚀性的主要因素.     

热处理对铝铜镁合金组织与性能的影响

对Al-4.3Cu-0.8Mg合金进行不同的热处理,通过显微组织观察、力学性能检测及断口形貌分析,对Al-Cu-Mg合金硬度和冲击韧度进行了研究。结果表明:对合金进行固溶+时效处理,可明显细化合金组织,提高合金的硬度和韧性;Al-4.3Cu-0.8Mg合金经525℃固溶8 h+190℃时效10 h处理后,硬度可达最高;经505℃固溶6 h+180℃时效8 h处理后,冲击韧度最好。     

时效制度对含钪超高强铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀的影响

通过晶间腐蚀、剥落腐蚀和电化学腐蚀试验,结合扫描电镜和透射电镜等分析手段,研究了含钪Al-Mg-Zn-Cu-Zr合金在不同时效状态下的的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为。结果表明,合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀能力随着时效时间的延长而提高,在4.0mol/L NaCl+0.1mol/L HNO3+0.4mol/L KNO3(EXCO)溶液中测试的极化曲线也表现出相同的趋势。透射电镜观察表明,晶界析出相和晶界无沉淀析出带(PFZ)是影响合金腐蚀性能的主要因素。随着时效时间的延长,非平衡相η′和S′相逐渐向平衡相η和S相转变,晶界析出相粗化并呈链状分布,PFZ变宽。晶界粗大平衡相的不均匀分布和PFZ阻断了腐蚀的阳极通道,使合金的腐蚀敏感性降低。     

Ti-Nb-Zr-Sn合金电化学腐蚀行为研究

采用粉末冶金法制备生物医用β钛合金Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn(TNZS),采用恒电位极化曲线法研究合金在模拟人体体液(Hank’s)中的电化学腐蚀行为,通过测量合金在模拟人体体液中的自腐蚀电位、自腐蚀电流密度和极化电阻等电化学参数来比较不同烧结工艺下钛合金的耐腐蚀性能。结果表明,在1250℃烧结2 h所制备的TNZS合金自腐蚀电位为-962 mV,自腐蚀电流密度为410 nA.cm-2,极化电阻39.51 kΩ.cm-2,有相对较好的耐腐蚀性,合金本身自有的孔隙成为腐蚀活性位置。     

镍基高温合金的腐蚀行为研究

在人工合成烟气和煤灰环境中,分别研究了550℃和700℃下镍基高温合金的腐蚀行为,并分析了其腐蚀机理。结果表明,高温镍基合金在550℃和700℃下主要发生了低温热腐蚀,腐蚀产物主要有硫化物、氧化物和尖晶石相。     

钨铜合金化学镀镍磷镀层的腐蚀行为

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为.浸渍失重试验结果表明:Ni-P合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%的H2SO4溶液中的耐腐蚀性能好于钨铜合金;动电位极化曲线研究表明:化学镀Ni-P合金浸入3.5wt.%NaCl溶液后不久其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用.     

Al-Cu-Mg高强铝合金的研究进展

综述了Al-Cu-Mg系高强铝合金的发展,评述了微量元素对Al-Cu-Mg系合金性能的影响,介绍了热处理对Al-Cu-Mg系合金的影响机制,指出了现存的问题并展望了Al-Cu-Mg高强铝合金的发展趋势。     

航空航天用Mg-Li合金的腐蚀行为

研究了Mg-12Li-3Al合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,Mg-12Li-3Al合金的腐蚀产物为Mg(OH)2、β-Li和Al(OH)3。随着腐蚀时间的增加,合金的腐蚀从化合物聚集的晶界逐渐扩展到整个晶粒内部。     

合金元素对钒基贮氢合金腐蚀性能的影响分析

在钒基固溶体贮氢合金V3TiNi0.56中添加合金元素Co和Y,并进行了全浸腐蚀和电化学腐蚀试验.结果表明,Co和Y能有效提高V3TiNi0.56合金的耐腐蚀性能,特别是在V3TiNi056中复合添加合金元素0.3％Co和0.1％Y后,合金在6 mol/L的KOH溶液中全浸腐蚀200 h后的质量损失率从1.65％降至0.10％,在该碱液中的腐蚀电位从-1.178 V正移至-0.0917 V,耐腐蚀性能大大提高,具有较好的工程应用价值.     

不同压力对挤压铸造Al-Cu-Mg合金性能的影响

使用挤压铸造工艺制备了高强、高韧Al-4.5Cu-1Mg合金。在挤压力为70MPa下成型后,合金的最大抗拉强度达到288.8MPa、伸长率达到12.8%、HRB硬度达到48.3。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,合金的抗拉强度、伸长率以及硬度随着压力的增加而增大,并且在70MPa时达到最大值,70MPa之后继续增加压力,对材料性能影响不大。研究了挤压力对合金的密度和导电性的影响。试验结果表明,合金的密度随着压力的增加而快速增大,在挤压压力为70MPa时达到最大值,然后变化不大。     

热浸镀铝硅合金镀层的锈蚀过程

研究了热浸镀铝硅合金钢板在动态接触湿热试验过程中不同阶段的锈蚀行为,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析了铝硅合金镀层锈蚀过程中的表面形貌、成分及组织结构变化。结果表明:热浸镀铝硅合金镀层的锈蚀过程是一个整体有序的演变过程,钢板锈蚀过程的表面形貌随暴露时间增长呈坑蚀-环蚀-面蚀变化规律;暴露时间越长,锈蚀程度越强,锈蚀产物中的氧含量越高;热浸镀铝硅合金镀层的初始锈蚀发生在富硅相(硅含量15%以上)和晶粒间的交界处(多为富铝相硅含量5%以下)。     

合金元素对镁及镁合金腐蚀性能影响

由元素的化学电化学等多项参数论述了元素在镁及镁合金中的腐蚀特点,并对镁及其合金在不同环境、介质中的腐蚀数据进行了分析,为镁及镁合金进行合金化强化力学性能的同时提供相关元素腐蚀方面的依据。     

2B96K铝锂合金剥蚀过程的电化学阻抗研究

研究了不同时效状态下的2896K铝锂合金在EXCO溶液中剥蚀的电化学阻抗特征.结果表明,腐蚀初期,合金的电化学阻抗谱由一个容抗弧及一个感抗弧组成,一旦发生剥蚀,即变成两个容抗弧.对于欠时效合金,这两个容抗弧出现的时间较长,表明其剥蚀发展较慢.对电化学阻抗谱进行了拟合分析,得到了剥蚀的相关信息,如剥蚀的发展及形貌等.