浮动式相交小孔内外孔口倒角刀具

我厂生产的H系列增压器中有一零件(图1),6—φ2.4mm的小孔与—孔相交,要求φ2.4mm小孔孔口倒角0.5×45°,过去一直用刮刀,锉刀之类工具,生产效率较低,且质量不理想,一度成为生产中的难关之一。为此,我们自行设计了一种浮动式小孔倒角刀具,此刀具既可手工操作,亦可夹持于钻床上加工,明显地提高了生产效率,质量也很稳定。     

丝锥车螺纹

当你车制小孔内螺纹时,如果手头没有现成的小型螺纹车刀,不妨试一试用丝锥来车制小孔内螺纹,可以为你解除小型螺纹车刀难以磨制的困难。例如若要车制 M10×1.25的小孔内螺纹,其小径只有φ8.647_0~(+0.22),可以采用 M8×1.25的丝锥为螺纹车刀。用丝锥车内螺纹时,丝锥安装在车床方刀架上,底下用小 V 型铁为定位,上面用刀架螺钉压紧。安装     

不锈钢薄壁细管的封端口焊接

在科研实验过程中,我们遇到了不锈钢薄壁细管的封端口的焊接问题。焊接时采用的18-8型不锈钢无缝管有6种规格(内径×壁厚):φ0.3×0.15mm;φ0.3×0.2mm;φ1×0.3mm;φ1.5×0.4mm;φ2×0.5mm;φ3×0.7mm,要求用本身材料密封端口,并便端头成半球面,而且封口厚度不能大于壁厚(见图1)。为了解决这个焊接间题,我们采用不加填充丝的非转移等离子弧焊接     

小直径的深孔成形加工

这里所谈的小直径系指φ0.2mm以下小孔,孔深在10mm以上,对这类小直径的深孔成形加工,按常规工艺已无法成形。我厂为研制某尖端电子元件产品,在自制专用设备的导丝保持块一端,必须加工一个φ0.18_0~(0.01)的小孔,孔深为10mm,孔壁粗糙度Ra1.6。对此我们采用了数控线切割镶拼件成形工艺,其工艺过程如下: (1)备60×20×10_(0.15)~(0.3)坯料,材料:Cr12并淬火,其硬度为HRC58～62。 (2)将坯件厚度磨至10_0~(+0.02)(即镶件高度)。     

马鞍车床床身双轴钻孔、倒角、攻丝机设计总结

<正> 一、前言:在C6236D×10-11011-马鞍车床床身上,有2-M10×20-6H螺孔(见图一).由于螺孔位于马鞍槽侧面上,普通钻床无法加工.过去一直用手枪电钻分五个工步进行加工:先钻孔φ4,后扩孔φ6,再扩孔φ8.5,然后孔口倒角1.5×45°.最后手动攻丝M10×20.这样的加工方法,质量不稳定(孔距尺寸难控制,垂直度误差大);生     

简易钢管试压装置

我厂大量使用用φ38×3、φ51×4、φ57×4等中大直径的无缝钢管,按设计要求均需经2～4MPa的压力试验,为此设计了一种简易试压装置,经使用效果良好。     

雾化片钻模

图示零件雾化片是我厂产品上的一个零件,在圆台的斜面上均布6-φ4.4mm(扩6-φ4.4mm×13mm),而在底面又有带角度的6-φ2mm小孔,这是一种典型的圆台斜面钻孔。以往委托外协,在铣床上用分度头加工。现在我厂通过二副钻模在台钻上加工这些孔。     

刀具自冷喷嘴

<正> 图示为一种车床用刀具自冷喷嘴。在一根短圆棒轴向钻一个深盲孔制成喷嘴,其孔端攻丝后旋入刀具座的螺孔中,再对着刀尖方向对其钻一个φ1.5毫米的小孔作为喷口。刀具座的后部轴向钻一个φ6毫米的深孔,口端扩孔攻丝,再装入软管接头以提供冷却液。     

以冲代锻的长管材缩孔

我厂试制生产的连接杆,尺寸为φ48×5mm,无缝管长8000mm,两端内孔车螺纹M36×3深50mm。由于管壁薄,两端内孔尺寸需从原φ38mm缩小至φ30mm才能车制螺纹,且外径不能缩小。按常规工艺,管子需用中频加热及用250t平锻机锻压缩孔。由于我厂缺少这一设备,若添置该设备,不     

自动控制深度的埋头钻

一、自动控制深度的埋头钻我厂主导产品CW6 1/263C—06—011孔是阶梯孔尺寸见图示36H_7×42.3×5_(-0.1),工序在已加工φ36H_7孔后加工φ42.3×5_(-0.1)(深),过去是采用一般的埋头钻,对孔深不能自动控制,干一会儿就得停机测一次,加工好一个工件得测量多次,才能达到5_(-0.1)孔深要求,有时出现废品,为克服上述缺     

深孔麻花钻头在石油钻井打捞工具中的应用

<正>图示为石油钻井打捞公锥结构图。其材料为27SiMnWVA,原加工(φ8～14)×(425～575)mm的孔是用接长(焊接式)通用麻花钻头,费时费力,并常因焊接钻头断入工件造成工件、钻头一同报废。从1988年起,使用了江西量具刃具厂的φ10×650mm的抛物线型深孔麻花钻头,使孔的加工问题得以解决。这种钻头的特点     

自动控制深度的埋头钻

<正> 我厂主导产品CW6-163C和CW6263C中零件的孔是阶梯孔尺寸(见图示φ36H7×42.3×5_(-0.1)),工序为加工φ36H7孔后,再加工φ42.3×5_(-0.1)(深)。过去是采用一般的埋头钻,对孔深不能自动控制,在加工过程中需要不断地停机检测,加工一个工件得测量多次,才能达到5_(-0.1)孔深要求,有时甚至仍要出现废品。为克服上述缺点,改进刀具设计,采用自动控制深度的埋头钻,具体结构如图所     

车床钻削小直径深孔

近来,在为生产更多更好的拖拉机而进行的技术改造工作中,我们遇到了一批专用机床主轴(图1)上小直径深孔(φ7×730或φ7×820)加工的问题。为了解决这种小直径深孔加工的关键,在学习兄弟单位经验的基础上,我们采用了在普通车床上利用一些简单工夹具进行加工的方法,取得了较好的效果。现将共方法简作介绍。     

废砂轮的利用

我厂二车间磨床组利用M1432A万能外圆磨床用过的废砂轮在M7130平面磨床上再次使用、节约了砂轮材料,提高了经济效益。 M1432A万能外圆磨床所用的砂轮规格是:φ_外400×50×φ_内203,以往砂轮用到φ_外350,最多用到φ_外330就不能用了,因为线速度减小,影响工件的加工质量,故只好当废品处理。而平面磨床所用的砂轮是φ_外350×40×φ_内125,所以在平面磨床上用M1432A万能外圆磨床上用过的废砂轮,相当于用新砂轮,一块砂轮可当作两块使用。但由于两种机床所用的法兰规格不同,故在使用     

DF系统深孔钻的实验研究——在热压板深孔加工中的应用

<正> 热压板为人造板设备的热压机的主要部件,热压板结构尺寸如图1所示,属于板式结构,尺寸较大,需加工φ25×2250孔11个及其相贯孔φ27×1150孔三个,热压板所用材料为A_3,它的可加工性较差,断屑困难,由于工件形状要求只能用钻头加工;工件固定不动;刀具作进给运动。一、深孔加工方案的选择热压板深孔的长径比已达90,已属于难加工的深孔范畴。这样选择合理的深孔加工方案就格外重要。目前,深孔加工分为内、外排屑两大类。外排屑深孔钻即枪钻,它的排屑空间     

小直径内排屑深孔振动钻削试验与分析

目前,国内外采用振动钻削来加工小直径深孔,但都存在着两类问题：一是振动钻削系统中,多数振动装置的振幅是不可调节的,或凋幅十分困难和麻烦;二是小直径深孔钻头的设计与制造,大部分是采用外排屑枪钻,很少采用内排屑深孔钻。由于小直径枪钻制造工艺上的困难,国内主要采用进口枪钻,价格昂贵,设备要求较高,很难在生产中推广使用。对此我们设计了振幅连续可调、操作简便的振动装置和制造工艺简单的小直径排屑深孔钻,并进行了φ8×300mm和φ6×50Omm的小直径深孔加工工艺试验,试验效果良好。一、振动钻削系统与内排屑深孔钻振动…     

简易翻转工具

我厂制造的水井钻机方钻杆(见图1),是用φ89×8无缝钢管外包L45×45×4,L45×45×6两层角钢焊接而成的。由于工件长lOm,为了防止焊接变形,我们采取了分段对称施焊法,基本上解决了焊接变形问题。但是因工件较长,焊接时翻转较频繁,工人劳动强度大,为此,我们制了一个翻转工具(见图2)。     

小深孔钻〈单刃内排屑〉

我厂在加工菠萝锭产品中洋枪管,其中有只φ1504×300的铸件要求深孔加工,光洁度为▽▽6。过去是采用占、搪、铰、磨四道工序。劳动强度较大。通过无产阶级文化大革命,     

提高水电解槽的密封

我厂DY-24水电解槽,其构造为压滤式,共有99个双极板,2个单极板,100个隔膜框,双极板尺寸为φ870×3mm,隔膜框为φ850×30mm。每片极板与隔膜框之间采用φ870/φs860×3mm的石棉橡胶垫,用4根40t力的大丝杠夹紧密封。其槽身长度为5000mm,工作温度为86±5℃,工作压力为400×9.8Pa。     

小管子的滚压加工

<正> 我厂在制造化肥厂合成塔内件时,需要5000多根100毫米长,材质为1Cr18Ni9Ti 的不锈钢管,其规格为φ5×0.75(内径为φ3.5)。这类管子是从国外进口的,而我厂无法解决这种规格的管子,只有一批φ6×1(内径φ4也不符合图纸要求)。我们采用高速滚压的方法,经一次滚压成φ5×0.75的管子,满足了生产的急需。其工作原理是这样的,图1为滚压加工