燕尾样板的简易检验工具

在制造燕尾样板时,测量样板燕尾处的距离,一般先算出测量棒之间的距离,再用外径千分尺测量实际距离,将两种结果进行比较,就可确定是否合格。如果样板尺寸过大或厚度过小(2mm 以下)或 H 过深,则用上述方法就不方便,且很不准确。为此,我们设计制造了一个简易检验工具,介绍如下:简易检验工具由检具体0、检验棒2和压紧螺钉3组成,见附图。使用时,先将样板挂在检验棒上,并与枪具体平面贴紧,然后用角尺靠样板底边,待靠好后即拧紧压紧螺钉,使之压紧样板。最后在另一燕尾处放上一检验棒,便可进行测量。如果精度要求不高,可用高度尺测量;如果要求较高,则可用百分表测     

不完整齿形蜗杆样板

在车削蜗杆过程中,需要采用牙形样板来测量轴面齿形角a和齿厚s。在车多头蜗杆时,还需要采用双头蜗杆样板测量节距P。过去我们使用完整齿形样板(图1)。牙形是按蜗杆齿间形状制造的,其齿厚s=0.5πMx △ms(m_x—轴向模数△ms——螺牙最小减薄量)样板制造公差采用上差,其公差值一般可取蜗杆齿厚公差的1/3。样板的测量基准是蜗杆的外圆,所以只能是蜗杆齿形全部加工完了,样板基准面才能靠上蜗杆外圆,只能用于最后检验。     

关于光学样板的精度及其工艺保证

光学样板是光学零件制造过程中用来检验光学零件面形误差的一种基本量具。本文简述了光学样板的精度等级及误差分布规律,並指出了制造A级标准样板时可采用的某些加工方法。提示了正确给定样板光圈对象质的影响。     

叶片检验样板的数控加工工艺设计

汽轮机叶片制造中,叶片叶型的内弧、背弧形状通常是使用样板来检验的。本文以432叶片内弧样板工艺设计为例,通过分析叶片检验样板的技术要求,介绍了采用数控磨削改进加工工艺的方法。     

大直径圆弧样板设计尺寸的标注

在大中型容积罐制造工厂的产品加工及检验中,使用着大量的圆弧样板,图1就是某容积罐产品的封头检测样板图。这类样板的圆弧部分的圆心角都小于180°,弦长一般都远远小于圆弧的直径。样板本身尺寸较大,很难采用机床加工,一般为人工制作,加工精度较低,外形误差较大。用它检验的产品一般也精度要求较低,公差范围较大。     

汽轮机叶片型线原始样板的加工方法

叶片是汽轮机的重要零件之一,用来将蒸汽的动能转变为轮轴上的机械功。它的截面是由一个圆弧、几个圆弧或很多座标点所组成的型线。该型线加工的准确与否,直接影响到汽轮机所发出的功率和它的安全运转。为保证叶片型线制造的准确和加工中的方便,必须先行制造叶片型线的原始样板,再以它为基准复制其他工作样板,作为叶片及刀具的加工和检验用。此时,该样板就作为一种原始量具加以妥善存放和保管,     

尾架式车整球工具

锅炉行业中所用管子通径检验钢球,一般都用样板刀在车床上加工,不仅光洁度、精度、圆度较低,而且效率低、劳动强度大,尤其检验钢球尺寸繁多,每种直径需要一种样板刀,因而刀具种类多制造量大,针对这一情况,设计制造了尾架式车整球工具(图1)。实践证明,应用这种工具所车制的圆球,不但质量得到保证,而且效率高,同时还减轻了工人的劳动强度。该工     

样板室刀形状的选择及其加工

在专用量具中,样板量具的种类和数量均占有很大的比重,各种专用样板大都由各厂自行设计、制造、使用。因此,在图纸设计及制造上,都很难做到统一。一般情况,样板的厚度是根据它的外形尺寸的大小及被检查零件的要求来决定。通常在2～6mm范围内。为提高使用寿命,各种样板均要求高硬度(HRC58～63),选择的材料主要是高级优质碳素工     

金属切削机床的先进修理法

修理机床时,当着手刮平刀架、摇臂,工作台及升降台的外导轨前,必须检验它们对主要基面-轴或丝杠的平行度。 检验导轨时,由于没有什么专用的工具,所以只能利用样板和量块来检验。但这种方法需要制造大量的样板,并且导轨的找正也需要花费很多时间,尤其是仅凭自己的经验《目测》检验,常不能保证必须的精度。 为了克服以上的缺点,B.B.莫新制造了一个检验机床导轨平等度用的万能测微仪(图1)。利用这个仪器,能又快又容易地测定导轨对基面-轴或丝杠的平行度(图1—a);然后再用此机器检验导轨在刮平或磨削过程中的平行度(图1-6、B) 万能测微仪由两…     

激光切割及数字化检测在样板制造中的应用

以样板加工为例,结合通快公司制造的TCL4030二维激光切割机在实际生产中的应用,阐述了激光切割技术在薄板切割领域的关键技术和推广价值;介绍了样板数字化检测方法,运用扫描设备对样板进行扫描处理;通过逆向工程手段,实现样板数字化检查手段,达到零件制造从模拟量传递到数字化制造的转变。     

键槽和花键样板的研磨加工

键槽样板 为了便於制造,一般键槽样板的构造都分成两部分。如图1α所示:在热处理和精磨件1外圆及件2的各平面後,用螺钉或销钉把件2紧固在件1的槽内,然後用图1b的方面进行研磨。在研磨时,将键槽样板的外圆靠於平板上,用左手按着样板将凸出的键紧靠在研磨器上,再用右手前後移动研磨器进行往复运动。前後倒转及反覆研磨若干次,直至测量键宽尺寸b做到准确时止。D为配合内孔的直径,b为键宽,由图1b得 花键样板 花键样板的设计与制造可参看本刊1954年第11期,现将最後研磨工序的加工提出补充意见如下。 (1)花键孔样板(图2α): 花键孔样板在磨好等分…     

磨曲線样板的多卡夾具

我厂在制造齿轮滚刀时,要用很多曲线样板来检查齿形。这些样板都要经过光学曲线磨床(即样板磨床)加工,使光学磨床跟不上需要。工具车间光学磨工王顺兴同志,改造了一种多卡夹具,可以一次夹四块形状相同、尺寸不同的样板,在光学磨床上加工,提高工作效率1倍。     

MBD技术下钣金零件模线样板的设计

在飞机的设计和制造中,模线样板作为飞机零件制造和工艺装配的首道工序有着重要作用,简要介绍了MBD技术及钣金零件外形样板、展开样板、切面样板在传统模式下和在MBD技术下模线的设计方法.MBD技术的应用,使模线样板设计转变为以三维模型为依据的数字化设计,提高了模线样板加工的效率与精度.     

精密样板制造技术的研究

本文以渐开线齿形样板的制造为例,进行了样板加工的工艺过程分析,研究和总结了提高样板制造质量与工效的多种实用操作法,并对提高万能工具显微镜对样板的测量精度进行了研究。     

简易靠模装置

轧钢机上的人字齿轮是用指状铣刀加工出来的,这种铣刀外面很难买到。由于生产的需要,只好自己动手制造。制造上碰到的第一个问题是铣刀外形的加工。原先考虑用样板刀加工,但样板刀本身的制造就有许多困难;以后考虑用靠模加工。我们知道,用靠模加工,必须拆去进刀丝杆,再装上弹簧和配重等一套装置,也相当费事。车工刘厚兴师傅根据他的经验,边做边想,终于设计成简易的靠模装置。这个靠模装置不但适于指状铣刀的加工,而且也适于其他不同形状零件的加工。靠模装置如附图所示。1是工件,装在三爪卡盘上。3是样板固定杆,装在尾座4上。2是样板,固定在固定杆3上。6是指针杆,装在四方刀架上。指针杆6上装固定套5和指针9,用螺帽7、8固定。     

基于MBD技术的化学铣切样板设计与制造

模线样板生产时飞机制造的第一步,飞机的大部分零件和工艺装备都需要按模线样板制造,模线样板的生产进度直接影响新飞机的试制进度。因此,提高样板的质量和生产效率有很重要的意义。随着新工艺、新技术、新设备的出现,模线样板技术也不断发展,在我国MBD技术和条件已逐步成熟。模线样板技术正迎来一个新的发展阶段,大量化铣样板也基本实现数字化设计,由于化铣样板加工的特殊性,化铣样板的样板设计与其他种类的样板也不同,需要一个全新的设计方式,笔者对化铣样板的数字化设计与制造作了详尽的介绍。     

无接触仿形控制原理的研究

一、无接触仿形的提出无接触仿形是在光电跟踪实践的基础上提出来的。前者跟踪样板,后者跟踪图线。由于图线的绘制误差较大,使产品的尺寸精度受到影响。故提出直接对样板进行仿形。样板既是加工依据也是检验依据。此外,这种仿形还适用于模具制造,可利用阳模来仿制阴模。目前,为了解决曲线加工,除用数控外,还可用液压仿形,但光电仿形与前两者比较,有它的优点:     

磨削大半径工具

在工装生产中、大R的样板、样板刀或某些大R工件,制造受设备加工范围及性能的限制,检测受光学投影仪屏幕尺寸及放大倍数的约束,用传统的方法难以加工和测量。为解决上述问题,我们制造了一套工具,安装在M6110型拉刀磨床上使用(见图1)。     

螺杆铣刀样板的线切割加工及其计算程序

一、引言应用数控线切割机加工螺杆铣刀样板,具有精度高、速度快、简化工序、改善操作条件等优点。通过试制表明,制造一付阴、阳转子样板仅需8小时,其偏差仅0.02mm左右。螺杆铣刀样板的加工,已往都是用光学曲线磨床。它是将计算所得的样板坐标放大20—50倍,分成若干段在玻璃板上描成曲线,然后用砂轮来磨削,工人依靠砂轮和被加工的样板在玻璃板上的投影来控制它的形状和精度,由于投影的光学系统只有当砂轮、样板与物镜在一定的距离下,才有清晰的投影。但是为了得到一定厚度的样板,作为磨削用的高速旋转的砂轮还必须有上下的运动,这样砂轮在玻璃板     

大直径圆弧样板精测法

在精密样板制造中,由于精度要求高,检验通常在具有较好条件的计量室进行,采用的测量仪器有万能工具显微镜和放大投影仪等。但万能工具显微镜的R镜头最大约为R60mm,十倍放大投影仪显示台面的直径约为380mm,对于超过以上数值