国内外低压甲醇合成塔简介

论述了当今世界工业生产上已应用的大型甲醇合成塔的技术特点和应用情况。分别对ICI的冷激型、三菱瓦斯／三菱重工的SPC型、卡萨利的卧式反应塔、美国空气产品和化学品公司的浆态床反应器和杭州林达的均温塔等8类塔型进行了重点阐述。     

日本开发超级甲醇合成塔和新型甲醇催化剂

日本开发超级甲醇合成塔和新型甲醇催化剂日本三菱煤气化学品公司和三菱重工业公司联合开发出用于甲醇合成的一种超级合成塔。这种合成塔为一种简单的双管型热交换器，甲醇合成用催化剂装在其进出口管子中间的环状空间内。此种成塔目前已在三菱煤气化学品公司新泻工厂的５...     

KATALCO 51-8甲醇合成催化剂在MRF-Z型合成塔上的使用

介绍了MRF-Z型甲醇合成塔的结构和特点以及KATALCO 51-8甲醇合成催化剂的一些特点,同时也对此塔型和催化剂在绿源醇业公司的40万t/a装置上一年多来的实际应用情况进行了总结和介绍。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

MRF甲醇合成塔原料气变更可行性研究

介绍了泸天化40万t/a甲醇装置补充煤气化公司一期煤制气生产甲醇,绿源醇业甲醇合成塔是MRF多段内冷式径向流动反应器。就甲醇合成原料气成分变化后对合成塔产生的影响进行可行性研究。     

甲醇膨胀气中甲醇的回收

1 工艺流程 水煤浆经新型气化炉加压气化制取的水煤气,经净化处理（变换、脱硫、脱碳）制得的合格精制气。经离心压缩机压缩段加压后,在缸内与甲醇分离器来的循环气按一定比例混合,经过压缩机加压后,进入塔预热器的壳程,被来自合成塔反应后的出塔热气体加热后进人合成塔顶部。合成塔为立式绝热一管壳型反应器。管内装有铜基低压合成甲醇催化剂,当合成气进入催化剂床层后,     

化肥厂中各类反应器设计

华东化工学院承担化肥厂中各类反应器的设计:进行各类甲醇合成塔设计,确保设计优化与操作优化。进行各类氨合成塔设计,确保生产强度高、阻力小、触媒使用寿命长。该院已为全国近廿个单位进行过氨塔、甲醇塔、煤气炉、管式反应炉和氨氧化炉的设计,     

节能型合成氨联产甲醇装置设计总结

我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩…     

C307催化剂在绝热-管壳型甲醇反应器的应用

我公司360kt／a甲醇装置采用低压合成工艺（合成系统压力为5．0MPa）,合成塔为华东理工大学开发的绝热-管壳型反应器,直径3600mm,2个合成塔并联,甲醇合成催化剂使用南化研究院开发的C307型甲醇催化剂,2009年12月24日投入运行。     

低压甲醇合成工艺影响因素及运行情况浅析

本文结合DPT公司以天然气为原料,低压合成甲醇(ILPM)工艺技术对甲醇合成的影响因素、低压合成塔型进行对比。同时就DPT工艺运行中存在的问题、技改情况作以简要的分析。DPT公司在我厂60万吨/年甲醇项目综合了DPT的CRG预转化和管式转化技术,采用了DPT最新开发的大型能力串级甲醇合成圈,包括蒸汽发生式径向串联反应器,操作容易、可靠、能耗低,但运行过程中也暴露了一些设计等方面的问题,我厂也是进行了针对性的处理。     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

日本MRF新型甲醇合成塔

为克服传统甲醇合成工艺单程转化率低、循环比大、能耗高等缺点,日本东洋工程公司和三井东压化学公司共同开发出一种新型节能降耗的多段内冷式径向流动(Multi-stageindirect-coolingtypeRadialFlow,简称MRF)甲醇合成塔。该塔技术成熟、结构紧凑、操作方便、机械性能可靠,直径4700mm,高度14100mm,重量420t,压力降0.05MPa,生产能力2500t/d,每生产1t甲醇可回收热量2.5GJ。我国海南省海洋石油富岛化工股份有限公司600kt/a甲醇装置中引进了该合成塔,计划在2006年投产。MRF甲醇合成塔是一个立式圆筒形压力容器,由受压外壳、一个带中心管的催…     

一种新型前置式甲醇合成塔介绍

介绍了我校新开发的一种新型前置式甲醇合成塔及其配套工艺,实践应用结果表明,这是一种流体分布均匀,床层温差小,塔阻力低,催化剂装载系数高,反应热回收好等工艺性能优越、投资又大为节省的国产化甲醇合成反应器,值得进一步推广与应用。     

φ2000mm低压均温型甲醇塔获成功

哈尔滨气化厂对引进俄罗斯 2 0 0 0ｍｍ冷激型甲醇塔进行技术改造中 ,采用杭州林达公司设计制造的ＪＷ 2 0 0 0ｍｍ低压均温型甲醇塔内件。自 2 0 0 0年 5月 1 3日投产以来 ,运转正常 ,各项技术指标均达到设计要求 ,为企业带来显著的经济效益。这项采用我国低压甲醇合成塔内件成功改造国外进口甲醇塔的实例 ,引起国内不少厂家的关注。该技术改造项目在不增加原合成装置动力设备 (单台压缩机、循环机 ) ,又基本保持原合成原料气量情况下 ,通过对内件的改造 ,大幅度降低甲醇合成塔触媒温差 ,消除冷激气对甲醇合成的稀释效应 ,充分发挥触媒的…     

单管折流式甲醇合成塔的设计与应用

阐述甲醇合成塔的特点和单管折流式甲醇合成塔内件设计的原理、方法与数模,并将计算结果与其它塔型进行了分析比较。介绍了等温型催化剂自卸式内件结构、参数及实际使用效果。     

低压甲醇合成反应器述评

介绍了甲醇合成的原理,对当前国内外低压甲醇合成反应器,如ICI低压冷激式甲醇合成塔、Lurgi低压管壳式甲醇合成塔、日本东洋的MRF甲醇合成塔等进行了比较,分析了其优缺点.     

甲醇合成低负荷运行入塔气组分的控制

某公司甲醇合成装置低负荷(约40%)运行时,甲醇合成塔入塔气CO_2体积分数非常低,CO单程转化率急剧下降,不能满足生产需求,粗甲醇中杂质含量大幅增加,合成反应工况恶化。本文就该公司甲醇合成装置低负荷运行入塔气组分的控制进行讨论。     

C207型甲醇合成催化剂使用小结

我公司联醇装置设计生产能力为20kt／a，装置串联于铜洗前，合成塔为均温型1M甲醇塔，操作压力12．0～14．0MPa。采用南京化学工业公司生产的C207型甲醇催化剂，于2003年5月投入生产，2005年1月退出，更换新一炉催化剂。现将C207型催化剂在我公司甲醇合成塔上的使用情况作一简要小结。     

甲醇合成塔附属蒸汽管线泄漏原因分析及处理

0引言 我公司500kt／a甲醇合成装置2005年10月开工建设，2007年12月建成投产，设计为甲醇合成塔双塔并联且共用1台汽包，甲醇合成塔为立式管壳式反应器，2台甲醇合成塔、汽包及附属管线由中国石化第十建设公司安装。     

林达低压甲醇合成塔效果显著

哈尔滨气化厂采用杭州林达公司ＪＷ2 0 0 0低压均温型甲醇合成塔取得显著效果。该厂为煤气联产低压甲醇合成 ,原有甲醇装置从俄罗斯引进 ,甲醇合成塔是2 0 0 0冷激型 ,生产能力为 4万吨甲醇 /年 ,于 1 993年投产使用至今年 4月 ,触媒使用寿命 1～ 2年。1 999年哈尔滨气化厂经国家经贸委立项决定对该甲醇装置进行改造以提高生产能力 ,改造的关键技术采用杭州林达工业技术设计研究所的合成塔技术 ,并于 1 999年底签订了专利实施许可合同和合成塔订货合同。该项目要求在既不增加原合成塔装置动力设备 (单台压缩机、循环机 )和静止设备 ,又…