造纸机网部高压冲洗操作参数的选择

分析了影响聚酯成形网高压冲洗效果的主要因素。在实验研究的基础上，阐述了冲洗压力及冲洗时间对高压冲洗效果的影响。简要介绍了研究结果的实际应用情况。     

高压水清洗成形网有关参数探讨

纸机成形网的清洗对纸机有很重要的作用,使用高压喷水管清洗成形网,可以除去与成形网有高亲和力的污物,如沥青、胶料等。使用高压喷水管要考虑清洗的效果、清水的消耗、喷水管装置的维护和网子的损伤等很多问题,这些问题都与喷水管的位置、喷嘴型式、喷水管与网子的距离、喷嘴直径、水压、喷     

聚酯成形网(续七)

(2)毛刷清洗法清洗聚酯成形网除了使用高压水洗网之外,还有利用毛刷洗网的办法,北欧国家在这方面取得了成功的经验。为了清洗网上局部性的脏物,可以用毛刷加强高压水洗网的效果.但是应该特别指出是:只能用天然猪鬃或合成纤维毛刷,绝对不能使用金属丝刷.图38为一固定毛刷洗网装置。当喷水管装在网内,高压水从里向外清洗网子的时候,为了配合高压水洗网,毛刷是装在网子的外边,紧接在高压水针之后,并且尽     

造纸机成形网高压喷水管往复运动的最佳速度和行程

本文简要地介绍了造纸机成型网的高压冲洗。在分析了喷水管往复运动对冲洗效果及成形网损伤程度影响的基础上，提出了喷水管往复运动最佳程度和行程的计算方法。     

聚酯成形网(续六)

七、聚酯成形网为了聚酯网在整个使用期间能够有效地工作,必须对它进行适当的清洗和冲洗(Knock off)冲掉网边湿纸和纸机断头时网上的湿纸页。某些浆料中常常含有树脂、沥青等脏物粘在聚酯网上(如废纸浆料)更需要用高压水(10～40公斤力/厘米~2)清洗网子.为了节约用水,使用清水洗网只须低压水;能保证成形网自由脱水就可以了,洗网规程和周期主要根据经验决定. 除了树脂和沥青以外,聚酯网没有什么原因会使它比铜网还脏,要说聚酯网的清洗比铜网重要的话,那是因为它的使用寿命比铜网要多3～10倍的缘故.聚酯成形网的清洗要从新网开始,不能等到网子已经     

聚酯成形网(续三)

三、影响聚酯成形网的因素 (一)影响聚酯成形网使用寿命的一些因素: (Ⅰ)纸机车速在一定的长网纸机设备和操作条件下,聚酯成形网的使用寿命基本上是一定的. 聚酯成形网的耐用时间,可以用它的运行长度(若干公里)或运转周数来表示。所谓成形网的运转周数C.N.,即网子在正常使用时期中接触纸机网部某一部件的次数,它与纸机的车速和成形网的长度有关C.N.=1440分×使用天数(日)×纸机车速(米/分)/成形网长度(米)     

成形网清洗技术和方法

有效的成形网清洗工作在造纸生产过程中起重要作用。下面分别介绍几种成形网的清洗方法。１采用往返移动式针形喷嘴高压冲洗成形网１．１采用针形喷嘴冲洗点位置的选择针形喷嘴冲洗点位置应选在转动的辊子附近 ,不能在张力辊处。单层和复合成形网应冲洗成形网的运行面（见图１） ,双层和多层成形网应冲洗成形网的贴纸面（见图２）。必须指出 :直接冲洗辊子可获得最佳的冲洗效果（见图３）。带有Ｕ型箱的高压冲洗装置可减少冲洗水在成形网上下表面的水雾形成。Ｕ型箱槽口宽建议４０～８０ｍｍ ;成形网运行速度在１０００ｍ／ｍｉｎ以上时 ,槽…     

清洗圆网笼有妙法

大家知道,圆网笼在纸机上使用的时间长了,里、外两层铜网的网目很容易被浆料和杂质堵塞,影响网子的滤水效果,以致纸页出现匀度差、窟窿等纸病。轻者用清水冲洗网面或用蒸汽吹网子即可除去脏物,严重时(尤其在抄制低级纸张时)则无法洗掉,迫使仃机换网。圆网笼传统的冲洗方法是:手持清水管冲洗网面,冲洗时水管从网面中间往两头移动冲洗,     

聚酯网水平方向和垂直方向冲洗的实验比较

造纸机网部高压冲洗是保证聚酯网滤水性能和使用寿命的一项重要操作。冲洗方向的选择对高压冲洗效果有着至关重要的影响。本文在实验的基础上，对上述操作因素进行了研究。     

聚酯成形网顶浆问题的探讨

我单位的#8纸机是一台幅宽1880mm长网纸机,自开机以来,我们使用过至少五家网厂的聚酯成形网,其使用寿命有长有短,在影响成形网使用寿命的原因中,主要的就是顶浆的问题,亦即在成形网与真空箱或成形板、刮水板之间局部聚结浆块,把网子顶起.在真空箱部位尤其严重,从而造成真空箱漏气,水线不稳,严重时会造成网部断头,成纸很明显地有一道道透明条.因顶浆严重而下机的成形网中,最长的能用到十一二天,而最短的只用了七天就下机.成为提高产量和降低成本的一个制约因素.     

高压处理对猪肉丸品质的影响

采用单因素试验研究不同压力(100～500MPa)处理对熟制猪肉丸品质的影响。结果表明,随着压力的增大,猪肉丸的水分含量显著下降,pH 值和弹性显著增加,L* 值在300MPa 时达到最大值,而后又有所下降,TBARS值在400MPa 时达到最大值,达到500MPa 时,又有稍微下降,当压力低于300MPa 时,硬度随着压力的增加而降低,当压力高于300MPa 时,又呈上升趋势。感官评分结果表明,在压力水平为200～400MPa 的范围内,高压处理对猪肉丸的色泽和滋味气味的影响不大,但可以明显改善口感。     

彩色图像网印中怎样控制龟纹(二)

(接2005年第2期) 　　控制加网线数 　　原则上,按照设定的网角组合,其各色版使用的加网线数应一致.但在实际印刷中,由于各色印刷后的网点扩大值不同,允许加网线数有一定的差别.比如黄版加网线数最大允许有相对其他色版15%的变化.加网线数的变化有时候会起到改善龟纹的作用,但有时候却会使龟纹变得更明显,如同样将黄版的网线数降低15%,当网角差为15°时,龟纹现象明显减少,但当网角差为45°时,龟纹现象反而增加.因此,要在操作中不断总结经验.……     

网印制版技术问答（九）

问：制作加网底片时如何选择加网线数？ 答：加网线数的选择通常要根据画面的大小和观察者的距离来确定。也就是说，我们在观察一幅画面时，不应看到很明显的网点即可。当我们观察一个小于A4的画面时，观察距离一般在（30～50）cm，而这个观察距离，线数一般在90～120线即可给我们一个很好的观察效果；当观察距离在m左右时，60～80线的加网效果即可；当在2m以上距离观察一幅广告画时，30～40线的加网线数就可以给我们一个舒适的加网效果。     

高压喷水管的排污阀装置

目前，在造纸机网部喷淋系统内均安装有用来清洗网子或网部辊体用的高压喷水管，该高压喷水管也带有排污口，但是外购的设备经常发生污水排不干净的情况，影响清洗效果。     

高静压协同热处理的升压过程对两种细菌芽孢的作用

由于不同高静压设备的升压速度不同且伴随着传压介质压致升温现象,应当考虑升压过程的影响.本实验以两种常见的低酸性食品耐热芽孢菌(凝结芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌)芽孢为对象,初步研究了超高静压协同热处理的升压过程对其失活、发芽、损伤方面的影响.结果显示:当较低压力(≤300MPa)和初温(≤60℃)时对该两种细菌芽孢的发芽有较大影响,卸压后已发芽而未失活的芽孢占压力诱导发芽率的百分比较大(最大可达90%左右);当较高压力(≥500MPa)和温度(≥80℃)时,两种细菌芽孢的失活率约为-1.5个数量级,且失活率、损伤率趋于接近.此外,对比常压下(0.1MPa)热处理与高静压协同热处理对芽孢的不同影响:压与热的协同对芽孢的失活、发芽影响明显大于常压热处理,但热仍是造成芽孢损伤的一个重要因素.     

热协同超高压处理对浑浊苹果汁中微生物的影响

为探讨高压对浑浊苹果汁中微生物的影响,对浑浊苹果汁进行200 MPa～600 MPa处理及热协同高压处理,并对50℃协同320 MPa处理的果汁分别在4、22、37℃下贮存了35 d,然后测定残余微生物数目.当压力升高到300 MPa时检测不到霉菌和酵母菌,压力升高到400 MPa时检测不到细菌.50℃协同400 MPa和600 MPa处理后,果汁中检测不到微生物.50℃协同320 MPa保压10 min可以全部杀灭或钝化混浊苹果汁中的微生物,并且在整个储藏期内微生物数目比较稳定.储藏条件并未对超高压处理后果汁中微生物产生明显影响.     

彩色阶调网印龟纹现象与加网角度之探讨

从理论上探讨了彩色阶调网印龟纹现象与加同角度的关系，介绍了龟纹的种类、丝网目数与加网线数对龟纹的影响、网线角度的配置对龟纹的影响、网线与丝网夹角对龟纹的影响、加网角度的选择，并加以实验验证，得出了四点结论。     

巧解压力洗浆机换网张力问题

我公司的主要洗浆设备是芬兰进口压力洗浆机 ,在使用过程中 ,发现网子与转鼓表面产生位移 ,网钉松动 ,被迫进行停机处理 ,严重耽误生产。经分析造成网子串动有以下两方面原因 :一是人为因素造成 ,如堆浆、缠丝断等 ,应尽量避免。二是在更换新网时网子本身紧度没有达到要求。我们更换网子是利用专用工具进行的 ,如图所示。网子一端用网钉固定在转鼓表面上 ,通过螺杆４、调整螺母３对网子进行微量平行调整 ,而后利用扭力搬手给一定的力 ,同时按箭头方向旋转 ,扳动减速机输入轴 ,达到张紧网子的目的。但换网一段时间后 ,网子又发生了轻微串动 ,…     

用高压喷水清洗成形网

根据高压喷水装置特性参数的变化对成形网的清洗效果及损伤程度的影响，论述了正确选择特性参数的方法，特别论述了正确选择适用于低速纸机高压喷水装置的特性参数，以达到改进高压喷水装置的目的。     

超高压处理对干红枣酒中微生物的影响

研究了超高压处理对干红枣酒中菌落总数、霉菌和酵母菌存活量的影响.室温25℃下,将干红枣酒分别在100 MPa、300 MPa、500 MPa和700 MPa压力下,超高压处理10 min后,进行微生物检测.实验结果表明,处理压力为100 MPa,霉菌和酵母菌存活量均为10 cfu/mL;当处理压力达到300 MPa时,菌落总数为45 cfu/mL.干红枣酒经300 MPa超高压处理10min,可以达到国家食品卫生标准.