基于PCC控制在圆网印花机的应用

本文介绍了12色圆网印花机的印染工艺,采用贝加莱可编程控制器(PCC)、acopos伺服电机、人机界面等实现了圆网印花机的自动控制,圆网印花机主辊轴和12色小辊轴电机同步控制实现方法,并且采用PID算法对烘炉温度进行调节。     

基于CAN总线的圆网印花机控制系统设计

介绍了一种基于CAN总线的圆网印花机控制系统,其控制核心是PLC,并利用SJA1000实现CAN总线控制,重点设计了圆网印花机电气控制系统、CAN总线接口电路及通信程序。试验结果表明该控制系统工作稳定可靠。     

省机械行业引进技术消化吸收工作64例(上)

前言自改革开放以来,我省机械工业对引进技术设备进行了消化吸收和创新工作,取得了可喜的成果,获得了一定的经济效益,对我省技术进步,发展生产、繁荣市场和出口创汇起到了促进作用,同时也为我省机械工业的发展和加快产品更新换代提供了有利的条件.为了向全行业广大企业宣传消化吸收和创新工作成果,继1986年初编制了“六·五”期间《广东省机械行业引进技术消化吸收工作三十例》之后,最近我们从省机械工业系统自1986年到1989年8月期间完成的近400种消化吸收、创新产品中,选择了64个较突出的     

桑塔纳轿车风扇叶片工艺研制

通过对进口轿车用风扇叶片的工艺分析,介绍了消化吸收引进技术的经验,并提供了研制出满足生产需要的模具的经过。     

坚持“开放式自主创新” 做强做大装备制造业

我国装备制造业经过50多年的技术引进和自主创新．技术水平虽有大幅度提高,但对技术消化吸收不够,大部分技术仍主要依赖从国外引进,形成了引进一落后一再引进一再落后、反复引进的局面。我国要成为世界装备制造强国,必须改变目前局面,坚持“开放式”的自主创新,在充分利用国外先进技术和管理经验的基础上,不断加大研究开发和引进技术消化吸收的投入,提高技术创新能力,从以引进消化型为主转到自主创新型。同时,必须做好引进技术的消化吸收。加强产业原创性、共性技术的研发,加快企业成为自主创新的主体．大力提倡集成创新。     

推进我省机械工业引进技术设备消化吸收工作若干问题的探讨

引进技术、设备不仅要达到“应会”(使用和操作),更重要的是掌握“应知”(设计、工艺、制造、调试等技术),通过消化吸收,成为自己不断开发、创新、发展产品的资本.工业发达国家的近代发展史上记载着许多值得借鉴的例子.我国自改革开放以来,将引进外资、引进技术、引进设备作为建设具有中国特色的社会主义强国的重要手段和决策之一,并结合国情开展了大量的消化吸收工作,取得了丰硕的成果和不少宝贵的经验.我省工交系统“六五”期间在开展较大规模的技术改造中,引进技术项目2026个;引进生产装配线700多条.引进设备近50万台(套),其中七成以上属国外七、八十年代的实用先进技术.“六五”累计完成更新改造投资89.4亿元,其中使用外汇11.28亿美元,引进外资     

对从日本引进的手提式气动点焊钳的构造的几点分析

我厂在从日本引进KS-21驾驶室模具、夹具的同时,也引进了若干种手提式气动点焊钳。日本的焊钳造型美观、结构轻巧和使用方便。我厂研究、分析了这些焊钳,消化吸收了日本的设计技术和制造工艺,设计建立了我厂新的焊钳型谱。经过几轮若干种焊钳的试制,解决了不少制造难点,初步摸     

搞好技术引进工作 加速企业的技术改造

引进技术是加速企业技术改造的途径之一,是实现上质量、上品种、上水平、提高经济效益的重要手段。哈尔滨电缆厂引进“浸涂成型法”无氧铜杆制造技术和关键设备以后,取得了较好的技术、经济效果,使电工用铜杆制造技术从三十年代水平一下子跃到七十年代的新水平,填补了我国的空白。建国三十五年来,我国电线电缆工业从无到有、从小到大已形成一个较大规模的电线电缆制造业,导体耗用量逐年增加。但是工艺落后、装备落后严重地影响     

引进技术更要引进思想

引进技术更要引进思想山东活塞厂仝文朵在今年３３月的＂国际汽车零部件现代机械加工工艺及装备技术交流会＂上，日本富士机械公司介绍了他们公司的机床设计技术，听后受益匪浅。富士机械公司１９６５年开始生产单功能液压车床，１９８５～１９９１年生产数控车床、１９９...     

完善现有标准体系是矿山机械标准化工作的重要任务

一、整体运行情况 我国矿山机械行业经过50年的发展壮大。通过对引进技术的消化吸收、提高和创新以及自主开发研制。已经形成相对独立的科研、设计和制造体系．除个别大型关键设备不能生产需要引进技术合作生产外。国内的装备生产能力和技术水平已基本能满足国内矿物开采、选别和加工方面的需求。     

油田专用高压闸阀工艺改进

采油井口装置（采油树）用闸阀是油田用量最大的专用闸阀,在闸阀制造过程中,阀体静水压强度试验和密封性能试验合格率太低（３０％～７０％）,并长期困扰生产厂。本文结合我厂的生产实际,就上述问题的症结进行了分析,提出解决办法。１毛坯铸造工艺的改进我厂井口闸阀...     

抓好“出口带动”促进模具行业的转型升级

我国模具工业35年转型升级、创新发展的历史,从时间上可以分为两个阶段：前20年主要是通过“引进技术消化吸收再创新”,坚持技术进步、推进体制改革和专业化生产,建立起了较为完整的模具工业体系,形成了相当规模的模具生产能力,在基本满足了我国家电等消费类电子产品、电机电器制造、IT产品、建材、包装和日用品行业发展对模具需求的同时,部分模具的产能出现了过剩;     

F13系列外圆磨床精度标准分析

我厂引进联邦德国福土纳(FORTUNA)公司F13系列外圆磨床制造技术,试制样机F13H1000A型的最大磨削直径Φ350mm,最大顶尖距为1000mm,已于1988年3月经该公司专家鉴定、验收合格。1989年起投入批量生产。在对该样机的试制过程中,发现该厂提供的F13系列磨床精度标准(FON702)中几何精度要求及有的检测方法与国际标准和我国外圆磨床精度的检测方法有较大的差异,认真分析这些差异不仅有利于进一步消化引进技术,而且对制订外圆磨床精度标准提供有益的参考。FON702标准有21项内容,对照国际标准(ISO2433-73)列表如下: 从表中看出FON702标准总的水平高于IS02433-73标准。我厂以FON702标准为蓝本,参照我国国家标准(GB4685-84),以“就高不就低”的原则拟定验收要求。以下简述几点     

进口设备刀具国产化带来的技术进步

我厂进口设备刀具国产化是与建厂同步实现的。当时我国工具工业处于开创阶段,工具供应无法适应按节拍大批量生产的需要,我厂不得不将工具后方配备得“小而全”。除部分标准麻花钻外购外,其余全部自制,并具有一定的技术水平。如硬质合金可转位刀具、螺纹滚压头、大前角多头齿轮滚刀、圆弧齿顶滚刀、大圆角齿顶格里森刀头、圆齿顶滚丝轮等先进刀具。 随着改革开放,我厂引进了不少先进的汽车部件产品制造技术及设备。如“日野”制造同步器变速箱的近百台数控机床;美国“克莱斯勒”448发动机生产线的200多台“二手”设备。这些设备的生产调试,首…     

中国数控机床的跨越式发展

我国数控机床产业是从“六五”起步，发展比较缓慢，到“七五”引进技术、合作生产，继而“八五”又消化吸收并实现了自主版权的开发。 就世界范围来说，经过多年市场激烈竞争，数控系统已形成由日本发那科公司独占世界市场50％、德国西门子公司占据25％的垄断局面。我国从上世纪90年代末开始。掌握了基于通用32位工业控制机开放式体系结构，一举站在同一韶跪线卜．     

圆网印花机错花监测系统控制器的设计

针对目前圆网印花控制系统中不能对错花进行实时检测和调整的问题,提出了一种基于机器视觉技术的错花监测系统,该系统包括视觉系统、主控制器和触摸屏三部分组成。论文详细介绍了系统主控制器的设计,主控制器以STC89C52RC单片机为控制核心,主要由视觉触发电路及串口通信电路组成。该控制器根据图像采集系统实时获取的对花误差,通过一定的分析计算向印花机控制系统发出对各印花网筒的控制调整信号,实现了对印花精度的实时监控。该控制器设计简单可靠,成本低,通用性强。     

液压元件—泵及马达的缸体热处理与机加工工艺分析

液压马达及其泵其缸体是至关重要的零件,缸体质量的好坏直接影响到液压泵和马达的质量与使用寿命。国外技术人员对缸体的选材、制造质量及热处理工艺等问题,进行一系列符合本国实际情况的试验研究,我厂引进西德海卓玛蒂克公司的产品技术,并取得该公司的生产许可证。产品是成熟的,不存在图纸技术问题。但制造过程中的工艺技术问题,如加工设备,热处理工艺手段的不同,引起产品的技术性能及可靠性方面的差异。如何制订出既符合中国的实际加工工艺,又能达到国际先进质量标准,换句话说就是如何消化引进技术,对我国广大科技人员来说是一个严峻的问题,     

提高数控磨床开环系统精度的尝试

数控机床具有高柔性,高效率、高质量加工的综合特点,是实现多品种、中小批量生产和改造传统机械制造工业的重要手段,是发展柔性制造技术的硬件基础。我厂设计,开发的 MMK1632数控精密端面外圆磨床,在1988年3月获“春燕奖”。我们从该磨床的开发中积累了一些经验和教训,为     

0～250 kgf/cm~2弹簧管填充工艺的革新

过去,我厂在生产0～250kgf/cm～2氧压表中,弹簧管的制造一直是个难关。主要是人员少,工艺繁,没备差,制造难,直接影响到全厂生产任务的完成,在“工业学大庆”的热潮中,我们遵照毛主席要“抓住主要矛盾”的教导,分析了全部制造工艺,找出了影响全局的工艺项目——“填料”这一主要矛盾。于是,在党支部书记带领下,向“填料”开刀。经过多少次试验,终于攻破了难关,提高了生产效率近十倍,废品率由原来的50％降低到5％左右,材料消耗也大大降低,在前进的道路上迈出了一大步。操作方法新工艺方法包括十五个工艺项目(见附图     

一个磨床制造工厂的成长——记我厂十年来工艺技术的发展

短短的十年,我厂已經以制造精密磨床的嶄新面貌,矗立在美丽的黄浦江畔。十年来,我厂从不能制造机床到能制造机床;从制造一般精度、小型磨床到制造精密、大型磨床;从一年試制成功一种新产品,发展到一个月就能制成一种新产品;从一个产品发展到八十多个品种;从一台到生产近万台外圓、平面、万能、专用、高精度齿輪、螺紋磨床,支援了全国七十多个城市,一千多个工矿企业。从解放前美帝国主义和国民党官僚資本勾結經营的、掠夺壟断中国农村經济命脉的修配企业;