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输煤皮带机跑偏原因分析及对策 总被引:2,自引:1,他引:1
本文根据现场输煤皮带跑偏造成撒煤的现象 ,认真分析出了输煤皮带撒煤的原因 ,主要是落煤管横向跳动 ,采取改小落煤管横向尺寸方法 ,收到了明显的效果 ,供发电厂和设计部门参考 相似文献
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介绍了基于离散元模型(EDEM)仿真技术对运煤系统落煤管的磨损分析,对落煤管内部物料运动形态和设备壁板的磨损情况进行计算模型的可视化分析和数据化处理分析,为缓解磨损提供了有力的设计依据,提出减缓磨损设计关注点以及减缓磨损的主要措施,有效地提高了落煤管生命周期,从而保障了运煤系统正常运行。 相似文献
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<正> 1 概述 电子重力式皮带给煤机是美国stock设计并制造的。每台D—10—D型球磨机配两台给煤机。该给煤机装有微处理控制器,能随煤的密度变化而自动调节以达到恒量进煤。该给煤机设有称重辊来测量 通过皮带的煤的重量,即当给煤机皮带主动轮转一圈时规定给煤量为一定值,当锅炉负荷变化时,可调整给煤机的转速来增减给煤量。 Stock公司给煤系统包括原煤仓出口手动煤闸门、煤流监测器、落煤管、给煤机、给煤机出口料斗、给煤机出口电动闸门、落煤管、落煤管联接器。 相似文献
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云浮发电厂煤仓间输煤系统尾部由改向滚筒、垂直拉紧装置、三通挡板、落煤管、导料槽等组成,见图1。其中,落煤管、导料槽的作用是联接2段皮带,不使物料撒出;垂直拉紧装置的作用是调整皮带松紧度,以保证皮带与滚筒之间有足够的摩擦力。煤仓间输煤皮带由于尾部设计不合理,在运行中出现不少问题。1存在的问题及分析(1)落煤不正,皮带跑偏。落煤管夹角为60。,而与皮带运行方向之间没有导向角。由于煤紧贴着落煤管内侧落下,大部分煤在惯性力的作用下,落到皮带外侧,而使皮带跑偏,从而在皮带外侧撒下大量的煤,并且加剧内侧皮带与边胶的磨损。这样不… 相似文献
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兴安热电有限责任公司输煤系统在燃煤转运过程中,经常出现因落煤点不正引起皮带跑偏的问题.目前设计选用的落煤管截面偏大,不能使煤流对准受料皮带机中心线,从而产生侧向力引起皮带跑偏.经分析计算,采用缩小落煤管截面并改变其出口形状,可使转运煤流尽量趋于受料皮带机中心线,可以从根本上解决因落煤点不正引起的跑偏问题. 相似文献
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1引言柳村1电厂2×200MW机组投运以来,锅炉风烟煤管道材料的防磨问题一直是影响电厂创双文明、安全生产达标企业的主要问题之一。锅炉制粉系统如一.三次风粉管弯头,三维补偿器、球磨机出口短管等,原设计采用耐磨高铬铸钢,在运行6000h后开始频繁出现漏粉现象,1996年1~10月共计发生漏粉300次左右。输煤系统在转运煤斗、落煤管、落煤三通管先后使用过加厚钢板、超高分子聚乙烯村板,但使用3个月后落煤管、落煤三通管防磨材料全部磨掉,转运煤斗大部分脱落,防磨基本失效。为此,1996年1号机组大修时在耐磨管道上我们选用了目前国内较先… 相似文献
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在阐述了大唐淮南洛能发电有限公司6号600 MW锅炉机组多年以来原煤斗蓬煤、落煤管堵塞现象经常发生,尤其在汛期雨大时问题更为明显,掺烧褐煤及煤泥后由于燃煤水分增多,棚煤现象更为突出。原煤斗蓬煤、落煤管堵塞,严重影响了机组的正常发电,同时由于棚煤时被迫投入大油枪助燃,直接造成发电成本提高的情况后,详细讨论和介绍了相应的改造方案及实施情况。 相似文献
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超高分子量聚乙烯衬板具有摩擦系数低和吸水率小的性能,用于发电厂输煤系统的煤仓、煤斗、煤沟和落煤管等场合,可有效地改善煤的流动状况,解决粘堵煤问题。 相似文献
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神华神东热电有限责任公司上湾电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题,在检修时易出现烟气反窜现象,给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造,将其设计为负压落煤管,彻底解决了漏风、喷煤问题,消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象,提高了检修施工的安全性,缩短了检修时间,为同类型给煤系统技术改造提供借鉴。 相似文献
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堵煤信号传感器的改进开远发电厂杨晓理1前言开远电厂燃运车间共有输煤皮带11条,落煤管9个,在设备运行中常因落煤管堵煤造成大量漫煤,增加了运行人员的工作量,使设备的安全、经济运行受到很大威胁,而原集控投运时所安装的堵煤信号传感器因不能适应恶劣的工作环境... 相似文献
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结合某发电公司输煤系统工艺流程及来煤煤质状况,阐述雨季潮湿煤上仓的负面影响及风险控制优化策略,以降低落煤管、原煤仓堵仓几率,控制潮湿煤对锅炉稳定燃烧的影响,避免锅炉因堵仓导致停炉事故. 相似文献
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MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉的处理 总被引:1,自引:0,他引:1
对MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉原因进行了分析,认为磨煤机的下架体密封环、磨辊密封、拉杆密封、分离器密封以及6台给煤机密封等多处密封不严,落煤管与分离器中心筒之间、锥斗与分离器中心筒之间大于规定的间隙,分离器油池密封端盖与旋转轴架之间的密封圈、旋转轴架与驱动装置壳体之间的密封圈压实不严、卷边等导致该磨煤机分离器齿轮箱进粉。通过在落煤管与分离器中心筒之间以及锥斗与分离器中心筒之间的间隙处增加密封环,改造分离器齿轮箱密封风管路并更换旋转轴架处密封的方法,使问题得以解决。 相似文献