羰基法生产纳米镍粉

本文介绍了羰基法生产纳米镍粉的主要工艺过程 ,纳米镍粉的性能。分析了羰基镍蒸气浓度、热解温度、稀释比、离解所需热量供给方式对纳米镍粉的粒度等性能的影响。并对发展我国纳米镍粉提出了讨论意见     

羰基镍蒸气镀层

热解羰基镍[Ni(CO)_4],使镍在某些基体表面沉积,可以获得表面光滑、无孔隙、无裂纹、无气泡的高纯镍镀层。文中详细介绍涂镀温度、压力、蒸气量、时间等因素对镀层质量的影响。     

超细镍粉的化学还原制备及其分散剂的作用

采用溶液还原法，以硫酸镍为原料，水合肼为还原剂制备了超细和纳米镍粉。研究了不同分散剂对镍粉粒度和粒度分布的影响。X射线衍射结果表明，所得粉末为纯Ni相，晶粒尺寸约13nm；激光粒度分布测试结果表明，Ni粉粒度分布较窄，中位径集中在0．7～0．8μm，最大粒径不超过2．0μm。透射电镜照片显示粉末近球形，一次颗粒粒径在50～100nm之间，有轻微团聚。改变分散剂种类（PVP、PEG1500、PEG20000、CTAC）和用量可使超细镍粉的比表面积在3．24～57．88m^2／g间变化。     

真空热分解制备超细镍粉

采用镍盐与草酸盐反应生成草酸镍颗粒,通过添加表面活性剂、调节温度、pH等条件来控制草酸镍颗粒的粒径和形貌;采用TG等手段对草酸镍热分解过程的表征,确定了草酸镍的热分解步骤;研究了真空热分解温度、升温速度、草酸镍形貌对镍粉的影响;制得氧含量小于0.64%、粒度小于1μm的超细镍粉。     

羰基镍生产技术的发展现状

简述了羰基法精炼镍的技术原理,从羰基镍产品(纳米级镍粉、微米级镍粉、气相沉积复合粉)的研究与开发、羰基镍生产设备与工艺过程优化等方面小结我国羰基镍工业的技术现状.由于热解羰基镍可以制备出性能各异、形状不同的多种产品,随着当前材料科学与技术的突飞猛进,以这些形状各异、性能奇特的羰基镍产品为原料,可以研制出许多性能优异的高新技术产品,其市场前景十分广阔.     

沉淀法制备微米四氧化三钴试验研究

研究了以氯化钴为钴源,采用碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢铵沉淀体系制备Co_3O_4。以碳酸氢铵为沉淀剂制备前驱体,煅烧后制得四氧化三钴。结果表明,物质的量比是影响前驱体物相的主要因素:碳酸氢铵与氯化钴物质的量比≤3∶1时,前驱体为碱式碳酸钴(Co(CO_3)_(0.5)(OH)·0.11H_2O);碳酸氢铵与氯化钴物质的量比为4.5∶1时,前驱体为碳酸钴(CoCO_3)和复合碱式碳酸钴((NH_4)_2Co_8(CO_3)_6(OH)_6·4H_2O)的混合物。采用该体系,在物质的量比4.5∶1,氯化钴质量浓度13 g/L、反应温度60℃、反应时间10 h条件下,所得Co_3O_4粉体粒度分布均匀且范围窄,D_(50)为9.08μm,形貌为类球形。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定黑刚玉中6种组分

黑刚玉是一种以Al2O3、SiO2和TiO2为主要成分的新型环保材料,其化学成分的分析一般采用滴定法、分光光度法或原子吸收光谱法等,这些方法操作相对繁琐、流程长.实验采用H3BO3-Li2CO3混合熔剂(m∶m=7∶3)按质量比为1∶10的稀释比进行熔融制样,加入0.15 g NH4I脱模剂,有效地消除了矿物效应、粒度...     

不锈钢粉尘中低温预还原的实验研究

中位粒径1.78μm的不锈钢粉尘的成分为(%):41.0Fe、3.3Ni、24.8O、2.6Cr、4.1Ca、3.6Zn,其主要相组成为Fe₃O₄、FeO·Cr₂O₃、CrO。研究了气固比(1.6～4.0 L/g) 、还原时间(50～300 s) 、H₂-CO混合气体中CO的含量(20%～60%)和温度(500～700℃)对不锈钢粉尘还原的影响。正交试验结果表明,四个因素中气固比影响最为显著,其余依次为还原混合气体成分、还原时间和反应温度。气固比4.0 L/g,600～700℃, CO含量15%～25%,5 min内不锈钢粉尘的还原率可达50%。     

喷雾热解氧化亚镍制备微细镍粉工艺研究

需要对还原工艺参数进行严格控制,以满足新材料对微细镍粉粒度、松装密度、氧含量的要求。利用氢还原技术,采用推舟炉进行试验,研究了不同条件下喷雾热解氧化亚镍粉的氢还原效果。结果表明,采用推舟炉还原喷雾热解氧化亚镍生产微细镍粉的最佳工艺条件为:还原温度745～800℃、推舟时间1 200s、氢气流量7.5m~3/h。所制得的还原镍粉松装密度低、粒度细,氧含量可低至0.25%。     

一种纳米γ-(铁，镍)合金粉及制造方法与应用

纳米γ-(Fe,Ni)合金粉，属于金属磁性材料领域。由铁、镍组成，颗粒为非球形，相结构为γ相，粒度为10～50nm范围，制造方法是将五羰基铁液体和四羰基镍液体在密闭容器中按照一定配比进行充分相混后通入热分解器内在温度400～600℃进行热分解，然后通入冷氮气、NH3气、液氮进行速冷技术处理而制得，该合金粉可应用于光学吸收材料，电磁功能材料和抗氧化特种材料，该合金粉纯度高，粒度细，电磁性能高，能工业化生产且成本适中。(专利申请号：98100963.8；公开号：CN-1213596A；发明人：陈利民等；申请人：冶金工业部钢铁研究总院；地址：100081北京市学院南路76号)。     

超细镍粉的制备、应用现状及发展趋势

超细粉末的结构与形貌与其制备方法密切相关。分析、比较了羰基镍粉热分解法、浆化氢还原法、电解法、真空蒸馏冷凝法、机械粉碎法、喷雾一热解法和液相还原法制备超细镍粉的优缺点,介绍了超细镍粉在电池材料、磁性材料、硬质合金、催化材料、吸波材料、军用特种材料、多层陶瓷电容器等领域的应用状况,提出了未来高端市场对超细镍粉性能的需求为化学纯度高、粉末粒度分布窄、分散性好、表面特性更优越。     

纤维状超细特种镍粉制备方法取得新突破

目前电池行业所用的纤维状超细特种镍粉 ,以加拿大INCO公司采用羰基法生产的最为有名。但该方法在生产过程中产生易燃易爆和有巨毒的羰基镍 ,其产品也只能达到微米级。而加拿大INCO公司为了垄断世界市场 ,对其技术进行保密。通过多年的实验研究 ,中南大学冶金学院博士生导师张传福教授领导的课题组发明了制备纤维状超细特种镍粉的新方法 (已申请发明专利 ) ,采用复杂镍盐沉淀转化 -热分解流程。新方法的合成、细化等工艺独特 ,组成精确 ,粉末粒度、形貌可控 ,热分解温度低 ,产品性能稳定 ,重现性好 ,且过程无毒、无污染、对环境友好 ,其…     

废航天磁性材料Co,Ni浸出动力学研究

以废航天磁性材料为原料，研究了Co,Ni在H₂SO₄常压条件下的浸出工艺及动力学行为。结果表明：原料中Co,Ni含量总体随粒度的增大而增加，温度、硫酸浓度对Co,Ni浸出率影响较为显著，并且Co浸出速度更快。在硫酸溶液与原料液固比(体积(ml)/质量(g))为50∶1，废航天磁性材料粒度为58～106μm，初始H₂SO₄浓度为3 mol·L^-1，搅拌速率为300 r·min^-1，温度为90℃的优化条件下，反应60 min后，Co,Ni浸出率均可达到94%以上。经扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析，原料为表面疏松多孔的不规则长带(片)状结构，主要成分为AlNi₃,CoFe,Fe₂AlTi等；反应后，产物主要为Al₂O₃和Cu₂O块状固体，从形貌上看其结构较为致密，阻碍了Co,Ni的完全浸出。采用平板(片)状未反应收缩核模型和Avram...     

制备高纯钴粉和镍粉的一种新方法

粉体材料是材料领域中重要的一类.采用水合肼在碱性条件下还原由乙二胺四乙酸(edta)与Co2+/Ni2+反应生成的[Co(edta)]2-/[Ni(edta)]2-而制得的钴粉或镍粉纯度高,粒度细,是一种制备高纯超细钴粉和镍粉的新型方法.通过采用EDTA直接滴定法测定钴粉或镍粉的纯度.大于95%的钴粉/或镍粉的筛分粒度小于300目.     

氮气流速对废旧电视电路板热解的影响

研究了废旧印刷电视电路板的热解,探索了氮气流速对热解产物产率和成分的影响,并采用SEM、XRF、GC、GC/MS等检测手段对热解产物进行了分析表征。结果表明,液体产率随着氮气流速的增大而减少,气体产率随氮气流速增大呈上升趋势,两者分别在0.3L/min时达到最小值10.85%和最大值14.4%。Cu、Sn和Ag等金属在固体产物中得到富集,随氮气流速增大而波动,可作为铜冶炼的原材料;H_2是气体产物中的主要成分,在氮气流速为0.3L/min时含量最大,达到68.21%,H_2、CO、CH_4的总含量在80.12%～82.39%,是富氢的优良燃气;液体产物主要产物是苯酚、4-异丙基苯酚等,可作为化工原料。废旧印刷电视电路板热解得到的气、液、固产物可实现综合高效利用。     

超细羰基镍粉末在贮存中物理性能的改变(Ⅰ)

论述了氮气预热法制取的超细羰基镍粉末在室温条件下密封贮存一定时间后,粉末的粒度及粒度分布都发生了变化。通过X光小角度散射法测定的结果表明:超细羰基镍粉末中粒度d<15nm组份的粉末大量减少。粒度d=30～80nm组份的粉末量增加。而粒度d=80～160nm组份的粉末几乎没什么变化,通过研究发现:超细羰基镍粉末的平均粒度愈小则粉末中小粒度组分的粉末就消失得愈多,中间粒度范围的粉末增加量也愈多。随着超细羰基镍粉末平均粒度的增大则小粒度粉末的消失和中等粒度粉末增加量也随之减少。粒度组成的改变导致了粉末平均粒度的长大。同时也发现:超细羰基镍粉末在室温条件下稳定存在的颗粒临界直径为1Onm。     

精细陶瓷粉末在日本的市场价格

1 ZrB_2、WC及莫来石(3Al_2O_3·2SlO_2) 纯度高于98％(含C≤0.5％、N≤0.5％、O≤1.5％)、平均粒度为1.5～2.5μm的硼化锆(ZrB_2)粉末,零售价13500日元/kg,批发价12500日元/kg;纯度高于99％(含C≤0.5％、N≤0.5％、O≤0.7％)、平均粒度为3～5μm的硼化锆粉末,零售价11500日元/kg,批发价10500日元/kg。纯度高于99.8％(含游离碳<0.05%、不挥发性残余物NVR<0.002％、Fe<0.003％、Mo<0.002％)、平均粒度小于1μm的硬质合金用碳化钨(WC)粉末,吨级以上售价4400～4500日元/kg;平均粒度为2～4μm的硬质合金用碳化钨粉,吨级以上售价4000～4100日元/kg。平均粒度为1.5μm的高纯度莫耒石(3Al_2O_3·2SiO_2)粉末(含Na_2O等杂质<0.1wt％),售价5000～6000日元/kg。     

程控雾化设备

HJE Co(美国)现在出售造价低廉的紧耦合气体雾化装置,用以生产金属粉末。该装置可生产平均粒度为10～30μm的金属粉末,批量规模为50g～5kg。其熔融温度高达1600℃。可雾化加工的合金包括Cu和Cu合金、Si和Si/Ge合金、Fe合金、白口铸铁、Fe/Ni合金、Ni/Al合金、In/Sn合金、Sn/Pb合金。由PLC—型控制系统控制该装置的所有操作功能。开始雾化和预定温     

球料比对高密度片状银粉的影响

采用机械球磨工艺,使用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度分析仪(D50)、比表面积测试仪(BET)、振实密度仪(TD)和松装密度(AD)测定装置等测试手段,研究讨论了不同球料比对片状银粉粒度、形貌、比表面积和振实密度等性能的影响,得出了最佳的球料比参数。结果表明,球料比为12.5∶1（质量比）时,可制得平均粒径为5.5μm、松比为2.19g/cm3、比表面积1.10m2/g、振实密度为3.5g/cm3的高振实片状银粉。     

超细镍粉的制备及添加剂分散作用研究

以1,2-丙二醇和NiSO4·6H2O为原料采用液相还原法制备超细镍粉.探讨了反应温度、pH值、还原剂与NiSO4·6H2O的摩尔比及不同添加剂对镍粉粒度、形貌及分散性的影响.利用SEM、XRD、激光粒度分析仪对镍粉进行了表征.结果表明:添加剂非离子型表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(吐温80)能有效地阻止镍粉颗粒团聚和长大,并能对镍粉进行分散,其在制备过程中的作用优于离子型表面活性剂;在反应温度为184℃左右、pH值为10、1,2-丙二醇与NiSO4·6H2O的摩尔比为1∶0.02、以聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯为添加剂时制得的镍粉为球形,以面心立方晶体为主,镍粉粒度分布较窄,平均粒径小于90nm.