一种新的铝合金精炼剂

最近,虎溪电机厂试用一种以硝酸钠和石墨粉为主体的铸造铝合金精炼剂,代替以六氯乙烷为主体的精炼剂。经过近半年来的生产实践,精炼效果良好,不产生刺激性的有害烟雾,不腐蚀厂房和设备,不影响工人身体健康和污染环境。 1.精炼剂的配方,加入量和操作方法配方:硝酸钠(NaNO_3)60％、石墨粉(C)10％、冰晶石30％。加入量:为铝液总重量的0.5％。     

一种高效无公害的精炼剂

上海交通大学铸造教研室为主,上海仪表铸锻厂参加的精炼剂研制组,研制成功了一种JDJL-1高效无公害精炼剂(又名三气精炼剂)。工厂的实际应用表明,这种三气精炼剂具有和六氯乙烷相仿的精炼效果,但又     

铸造镁合金的无毒型砂

目前,大多数工厂生产镁合金铸件,仍沿用苏修三十年代铸造镁合金型砂的老配方。型砂中含有8％的氟化物,不仅毒害工人,腐蚀场房、设备和模具,而且污染环境。为了甩掉苏修的老工艺,消除毒物,降低成本,我厂于1976年在镁合金铸造生产线全部试用以菱镁矿石粉加卤水代替含有氟化物的型砂。经一年多的生产实践证明,效果很好。但对厚壁铸件来说,有的     

无毒精炼剂 锶盐变质剂在铝硅合金中的应用

用ZnCl_2作精炼剂,三元Na盐作变质剂,一直是铝硅合金铸件传统的变质处理工艺。ZnCl_2在精炼过程中和铝液反应产生大量的Cl_2、HCl蒸汽,污染环境,腐蚀设备和工具,并影响工人身体健康。三元N_a盐变质有效时间短,对浇注工艺要求很严,不利于现场控制。     

几种铸造铝合金的铸造性能及力学性能分析

主要对3种铸造铝合金的铸造性能和力学性能进行研究对比。第一种是铝硅系的铸造铝合金,假设为A(ZL101,Al-7.1%Si-0.3%Mg);第二种是铝镁系的铸造铝合金,假设为B(ZL301,Al-10.0%Mg-0.09%Ti);第三种是最近新研制调配出的低镁低硅铝合金,假设为C(Al-2.5%Si-2.1%Mg-0.8%Mn-0.2%Cr)。通过试验及结果对比可知,这3种铝合金的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率都表现出极好的强度,即具有很好的力学性能。其中,合金A的铸造性能良好;合金B的铸造性能、抗应力能力较差;低镁低硅的铝合金C的性能比较均衡,表现出很高的综合性能。     

铸造铝合金钻头

铝合金的密度小、强度低、硬度低、切削负荷小。加工铝合金孔时易产生积屑瘤,且铸造铝合金常有针眼、气孔等缺陷,使孔的表面粗糙度值高。由于积屑瘤的残痕粘附在钻头前面,加之切屑松散所占空间大,排屑不利,铝合金的熔点约400℃,经常使切屑熔粘在螺旋槽上挤死钻沟。铝合金中含     

流动粒子淬火介质——铸造铝合金的一种新淬火介质

铸造铝合金热处理后的质量,不仅与正确选择加热规范有关,而且与冷却时所采用的淬火介质和冷却方式也有很大关系。铸铝件淬火后的开裂和变形往往就是由于淬火介质和冷却方式选择不当所引起的。铸造铝合金常用的淬火介质是热水,一般是用蒸汽或电来加热的,消耗电能较多(如我厂曾使用的1.2立方米淬火水槽用电炉加热,每处理一炉需要消耗360度的电能);     

铸造铝合金的热处理

在有色金属中,铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料,其产量仅次于钢铁。因此,研究开发铝合金的热处理工艺有现实意义。 近两年来,笔者处理了较多的铸造铝合金,积累了一些经验。现将热处理工艺简介如下,仅供参考。 1、铸造铝合金主要的热处理方法 铸造铝合金就是用铸造的方法获得铸件的铝合金,它在航空、造船、仪表、机械等工业部门应用十分广泛。 铸造铝合金主要的热处理方法有淬火、回火。 铝合金淬火的目的,是把合金在高温下的固溶组     

一种等离子无毒表面镀铬装置的研究

传统工程应用中的表面镀铬处理工艺对人体和环境是有危害的。针对这一现象,设计了一种等离子无毒表面镀铬装置。利用等离子弧与特制喷枪送粉系统和数控技术,在金属零件表面形成一层薄而分布均匀的合金层,实现等离子无毒镀铬。数控技术的应用实现了不同零件的表面处理,增加了装置的适用性。通过对试验金属零件表面所形成的合金层理化检测表明:本装置已在基材表面形成厚度不超过2mm,表面峰谷差低于1mm的高铬合金层,且不会造成零件本体明显变形。     

一种新型铝合金铸造用内导式液压缸的研究及应用

介绍了这一种新型铝合金铸造用内导式液压缸的设计及应用,重点介绍了其结构设计的原理、相关计算,关键零部件的加工工艺要求等,为从事铸铝合金用内导式液压缸的研究和应用者提供参考。     

铝合金加压铸造法

常用的铝合金低压铸造有许多优点,但同时也存在着一系列问题。 1.降低合金质量铝合金与铸铁坩埚、升液管的长期接触,大大增加了合金的含铁量,降低了合金的质量。另外,连续生产中,铝合金从熔炼完毕到浇注完毕,往往经历较长的时间,这常使铝—硅合金变质失效、机械性能下降。同时,由于时间过     

铝合金挤压铸造技术

日本住友金属矿业公司最近发展成功铝合金挤压铸造技术。这种技术有利于生产纤维加固材料,用来加固的材料如晶须-碳纤维、陶瓷和陶瓷纤维等。铝合金挤压是在高压下进行的,获得的铸件无空隙,有更     

铸造石墨铝合金复合材料

近年来,研究用铸造法弥散石墨粒子的合金正在引起人们的重视。对铝合金、铜合金及锌合金进行了许多研究工作,有的已进入商品试制阶段。这种材料具有良好的自润滑、减震性能。可用于汽车发动机气缸、轴承、各种结构件等,以改善磨损性能,减轻重量,节省能源。石墨在铝和铜中的溶解度非常低,分别为0.05%和0.0001%。而且石墨与这些合金的润湿性很差,比重相差也很大,因此制备含石墨粒子的铸造合金,需要采用一定的特殊工艺才能实现。本文主要介绍铸造石墨铝合金,并对其工艺和材     

铝合金铸造锻造新工艺

利用铸造余热的锻造工艺叫铸造锻造工艺。6061合金经铸造锻造工艺加工后,抗拉强度提高47%,伸长率提高83%。工业纯铝经铸造工艺加工后,与加入Al-Ti-B中间合金工艺相比,晶粒更加细小,硬度提高18%。     

铝合金铸造的实用工艺

铸造工作者常常把消除铸造缺陷作为自己的奋斗目标,并已研究出各种方法以防止缺陷的产生和提高铸件的致密度。然而在铝合金铸造方面,近几年来合金成份有所变化,但金属处理方法基本上变化不大。变质,热处理和精炼是铝合金铸造特有的三种工艺方法。因为正确的变质,热处理和精炼工艺能显著地改善铸件的致密度和机械性能。     

一种先进的铸造技术

浇注时能否在铸件表面增附一层抗磨损材料?加拿大Canmet研究中心物理实验室已完成了这样一种实验。据加拿大《现代铸造》杂志1981年第3期报道,这种方法是将粉末状的复盖层材料置于一专用箱内,而专用箱则与一个处于真空状态的系统连接,吸入粉末并将其保持在铸型表面。完全可以用常规方法将专用箱安放在型腔中。浇注且吸入粉末时,     

一种新的超塑铝合金

金属超塑性研究的结果表明具有超塑性能的合金是很多的,但是目前国际上实现超塑性,并有实际使用价值的材料并不多,只有Zn-Al22合金、部分的Al合金及Ti合金,还有极少的钢材如IN744。目前我国开始用于生产的,也仅有Zn-Al 22等少数合金。锌基超塑合金虽有成形容易等优点,但也有许多不足之处,限制了它的应用。现在我国有关院所正在研制铝基、铜基等其它超塑合金。本文介绍的国外铝基超塑合金08050是值得我们注意的新材料。     

一种铝合金轮毂的设计

铝合金轮毂具有美观、质量轻、散热好等特点,在汽车领域得到了广泛的应用。目前,涉及铝合金轮毂设计与制造过程的文献较少。为此,以一种铝合金轮毂设计为例,详细阐述了铝合金轮毂的设计过程。结构如下:首先,介绍了轮毂的结构和种类;接着,详细介绍了铝合金轮毂的设计过程,结合轮辐受力情况和装车要求,利用Pro/Engineer进行三维建模;最后,介绍了铝合金轮毂制造过程中的机加工余量等问题,为实际轮毂制造奠定了基础。     

精炼剂的检验方法

精炼去气是铝合金熔炼的一个重要工序,精炼剂的质量直接影响铝液的质量,乃至铸件的力学性能和气密性。目前市场上的精炼剂名目繁多,价格不一,质量也有好有坏,相差甚远。那么如何鉴别某种精炼剂的质量呢? 我们在生产中找到了一种快速简单的鉴别方