灰渣泵排渣门磨损分析及对策

除灰系统是火力发电厂中重要的一个生产系统,其设备的可靠性至关重要,将直接影响到锅炉的安全经济运行。其中渣浆泵是关键设备。平煤集团坑口电厂自1996年试运行以来,由于只投入近期灰场运行,二级泵未启动,一级渣浆泵设计时考虑到远期灰场的使用,选型偏高,虽然制造厂将原设计进行了修正,原渣浆泵型号由150ZM-60改进为150ZM-50A,但投入运行后,在实际使用工况下,渣浆泵出口排渣门磨损严重,使用寿命缩短,平均40～50天便检修更换,整个除灰系统的可靠性和经济性无法保障。因此,通过对排渣门磨损原因的深入分析,对渣浆泵进行了技术改进。改后效果良好,除灰系统设备的可靠性和节能降耗都具有了重要的实际使用意义。     

300 MW机组锅炉灰渣泵出口调节门磨损分析

铁岭发电厂一期工程４ 台３００ Ｍ Ｗ 机组除灰系统用了水力泵压式灰渣混除系统。从目前机组的运行情况来看,锅炉的灰渣泵出口调节门磨损严重。为此,从灰渣泵工作过程的计算分析,提出了灰渣泵出口调节门磨损的主要原因及减少磨损的措施。经运行实践其改造效果好,节省了运行费用。     

锅炉炉水循环泵电机轴承异常磨损的原因分析及对策

针对机组试运时,#2炉水循环泵电机腔室内介质温度偏高问题,利用停机的机会检查三台炉水循环泵电机内部,检查结果#1、3炉水循环泵电机高压冷却水滤网严重堵塞,并且发现炉水循环泵电机轴承磨损,经过采取措施,解决了妒水循环泵电机轴承磨损问题,保证了炉水循环泵能够安全稳定运行。     

灰渣泵常见故障分析及处理

根据电厂灰渣泵常出现皮带松动、断裂等现象，利用汽蚀理论与相似理论对灰渣泵的运行状况进行分析，提出了较为实用的处理方法。     

循环流化床锅炉磨损分析及对策

循环流化床锅炉由于磨损问题经常造成停炉。介绍了循环流化床锅炉的易磨损部件，并从磨损机理出发分析了循环流化床锅炉受热面产生磨损的原因，循环流化床锅炉受热面及耐火材料因受到高浓度固体物料的不断冲刷而产生磨损，影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因为烟气速度与受热面特性，提出循环流化床设计和运行时应采取的防磨损措施，结合实际，阐述了TG75／382－M循环流化床锅炉炉膛水冷壁，旋风分离器，过热器，省煤器，空气预热器所采取的防磨损措施，较好地解决了磨损严重的问题。     

锅炉灰渣的利用

本书主要介绍灰渣的各种利用方法,如用做水泥的掺合料,煤灰矽酸盐,无熟料泡沫矽酸盐与加气矽酸盐等。此外,扼要地介绍了从煤灰中提炼稀有金属锗的问题以及一些与灰渣利用有关的问题,如运灰除尘设备方面的问题等。     

锅炉排灰泵出口门磨损问题的解决

针对海勃湾发电厂１号，２号机组锅炉排灰泵出口门磨损严重，更换频繁，造成检修工作量大，维护费用长年居高不下的情况进行分析，并提出处理办法，经实践证明，该方法能有效地防止排灰泵出口门的磨损，降低维护费用，有实用价值。     

灰渣塌落引发的锅炉灭火故障案例分析及对策

炉膛上部灰渣塌落造成的锅炉灭火故障较多,是影响锅炉安全运行的主要问题之一.对此,提出了消除结渣源,避免低氧运行,改善不良配风,时带有渣池的固态除渣锅炉将连续除渣改为定期除渣,延长除渣周期,降低渣池水位,提高渣池存渣量等措施.     

锅炉灰渣水处理新工艺

锅炉除渣、除尘废水，传统的处理方法是采用多级沉淀法，介绍一种新的处理方式，采用石英微孔陶瓷过滤介质，可提高出水水质，对废水中悬浮物有显著去除效果。     

锅炉省煤器磨损分析与对策

通过分析省煤器磨损原因和机理，提出了相应的防磨措施。     

灰渣泵变频调速设计

本文阐述了大功率变频调速在串级灰渣泵中的应用 ,特别是在高扬程灰场除灰系统中 ,在运行方式多变的条件下变频调速系统所发挥的重要作用。对电厂节能、减少运行维护费用、提高自动化水平、减员增效是一良好的途径     

灰渣泵轴封水系统优化改造及应用

石门电厂灰渣排除方式设计为灰渣混除,炉底渣被捞渣机捞起可以用汽车拖走,也可以经碎渣机碾碎后经灰渣沟汇流至灰渣泵房前的缓冲池内再由灰渣泵排入灰场。灰渣泵共装3组,每组为2级串联运行,正常情况下1组运行,2组备用,泵房内还设计有一级和二级轴封水泵分别为1台运行1台备用。一级轴封水泵供一级灰渣泵的轴封用水,二级轴封水泵供二级灰渣泵的轴封用水。1轴封水系统运行情况轴封水是为灰渣泵的动静密封面起密封作用的,灰渣泵是全厂重要的公用系统设备,1,2号炉所有的除灰及除渣灰水、卫生水、消防水、工业水、生活水等都是通过灰渣泵排至灰场…     

循环流化床锅炉对流受热面磨损的原因及对策

文中分析了循环流化床锅炉对流受热面磨损的特点,并针对不同情况提出了减轻磨损的措施与对策。     

250PN灰渣泵的串联布置及运行

山东十里泉电厂总容量为625MW,最大灰渣浆流量约1800m~3/h,出灰方式为灰渣混除,建有一、二级灰浆泵房,二级泵房至灰场管线长约1200m。原二级泵房装4台10pH(G_5)灰渣泵。灰场为山谷型,灰渣分期筑坝。随着灰坝的增高,原泵的扬程将不能满足要求,为此对二级泵房进行了扩建。根据泵的出口压力高(目前高差52m)、扬程     

大坝电厂锅炉再热器受热面磨损原因分析及对策

大坝电厂锅炉再热器受热面由于结构设计、安装不合理,煤质变化频繁,运行调整不当,检修防磨经验不足,特别是吹灰器布置使用存在缺陷,导致再热器严重磨损.通过采取管壁加防磨瓦、加多翅片、等离子喷涂、消除烟气走廊等方法,延长了再热器受热面的使用寿命.保证了机组的安全运行.     

大坝电厂锅炉再热器受热面磨损原因分析及对策

大坝电厂锅炉再热器受热面由于结构设计、安装不合理,煤质变化频繁,运行调整不当,检修防腐经验不足,特别是吹灰器布置使用存在缺陷,导致再热器严重磨损。通过采取管壁加防磨瓦、加多翅片、等离子喷涂、消除烟气走廊等方法,延长了再热器受热面的使用寿命。保证了机组的安全运行。     

循环流化床锅炉的磨损分析与对策

随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展, 其存在着各受热面磨损快的问题急待解决。以分宜发电厂 100MW机组 400t/h 循环流化床锅炉为背景,总结以往工程实践经验, 从磨损机理出发, 分别介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧室、立管及返料器、膨胀节及布风装置、二次风喷嘴等不同部位产生磨损的情况。通过对燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构与布置方式等影响磨损主要原因的分析, 从锅炉结构设计、防磨材料的选用和表面处理, 安装施工技术要求、运行等方面,提出了预防和减小磨损的措施, 为较好地实现循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。     

沸腾流化床锅炉埋管受热面磨损分析及对策

对大连金州热电厂Ｂ＆ＷＢ７５／５．３流化床锅炉埋管受热面的磨损进行了分析,从送风量的提高、床面隔墙及管材抗氧化性能对埋管磨损的影响几方面进行了分析,提出了具体的改造措施。     

10pH型灰渣泵的更新

笔者在《华东电力》1991年第5期上,谈了10pH型灰渣泵叶轮切割改造的情况,它只适应还有利用价值的灰浆泵。对于能耗高、效率低、使用年限长、备品备件又无法保证的老型号产品,则应进行更新。徐州电厂4台125MW机组的输灰系统,配有3台石家庄水泵厂10pH_1型灰渣泵。流量为1030m~3/h,扬程为88m,转速为980r/min,效率为50.5％,比转速66,已服役15年,经论证决定将其淘汰。与无锡水泵厂达成协议,共同进行灰渣泵的更新改造。由电厂提供原11号灰浆泵的基础,