幂律流体在Kenics型静态混合器中流动特性分析

为了探究Kenics型静态混合器内扭旋叶片剪切作用对幂律流体流动的影响,利用旋转流变仪测量了浓度为0.5wt%, 0.7wt%, 0.9wt%的羧甲基纤维素(CMC)水溶液的流变参数,采用数值模拟与实验研究了扭旋叶片作用下幂律流体流动阻力和剪切稀化特性。对流场研究表明,扭旋叶片诱导产生了内流涡旋、绕流涡旋和近壁面涡旋,有效强化了静态混合器内流体流动的剪切作用。受多个纵向涡旋分布的影响,扭旋叶片局域流场中周向45°位置速度最高,周向30°位置涡量与剪切应力最高而黏度最低。径向0.4倍半径位置速度最高,0.7倍半径位置黏度最高。静态混合器有效提高了流体的二次流流动速度和剪切应力,降低了幂律流体的黏度和流动阻力系数。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

关于螺杆泵使用中出现问题的探讨

笔者以多年实践试图通过本文探讨在螺杆泵使用过程中螺杆泵抽油杆柱断脱的原因,并据此提出解决方案。     

油气集输中螺杆泵应用研究

近年来,油田地面油气混输泵的需求不断增加,鉴于这种形式,螺杆泵的可靠性和运行效率也被要求的越来越高。油气集输螺杆泵所输送的介质是不同,对每一种螺杆泵泵的工作特性影响也不一样,本文研究分析了单螺杆泵与双螺杆泵的工作原理及特性,对螺杆泵应用有油田油气集输有一定借鉴价值。     

幂律流体中平行上升双气泡间相互作用研究

采用流体体积(VOF)法对非牛顿幂律流体中平行上升双气泡间相互作用进行了模拟研究.结果表明:剪切变稀效应及气泡周围流场结构对气泡间相互作用的贡献分别随着气泡间距增大而减小,气泡间相互作用主要受气泡间流体涡旋结构控制.当初始间距很小时,气泡平行聚并发生;随着初始间距增大,双气泡行为转变为相互影响的平行上升;当初始间距增大...     

采油中螺杆泵工艺技术应用研究

随着螺杆泵采油技术的推广和应用,为我国采油业发展提供了重要的技术保障。笔者结合自身实际工作经验,对我国螺杆泵采油技术进行详细概述,并对其应用进行深入探究,希望对螺杆泵采油技术的研究提供一定的参考价值。     

撞击流反应器内幂律流体流动特性的数值模拟

采用数值模拟方法对撞击流反应器内幂律流体的流动特性进行研究,分析了不同喷嘴间距和入口流速下清水和不同质量分数幂律流体的径向射流扩展率、径向速度衰减率、剪切应力、表观黏度等分布规律,研究表明：幂律流体中径向射流的径向速度分布规律与清水径向射流相似。随喷嘴间距的增大,扩展率增大,径向速度衰减率减小,平均剪切应力呈先增大后减小的变化规律,其中L=3D时平均剪切应力值最大,更利于流体混合。入口流速越大,扩展率越小,径向速度衰减率越大,平均剪切应力也随之增大。幂律流体的平均剪切应力大于清水,且随质量分数的增大,其扩展率增大,为清水扩展率的1.3~3.3倍,而幂律流体的径向速度衰减率从-1.268~-1.125降低到-1.144~-1.082,逐渐小于清水。幂律流体径向射流区域的剪切应力呈“M”形分布,表观黏度则呈“W”形分布,流体的流变性质对撞击流反应器内流体的流动规律影响显著。     

采油机械中螺杆泵的技术应用研究

为了满足行业生产需要,油田开采工作无论技术还是管理水平都得到了相应提升。螺杆泵采油技术适应性强,可以对采油步骤进行优化,并增强采油工作的效率。但是此技术实际应用中也会因为技术、环境等因素所限出现问题,需得到专业人士的重视并给予解决。     

谈采油机械中螺杆泵的技术应用

石油的开采离开不采油机械,其中螺杆泵在采油技术中应用广泛,优势鲜明,可以降低能源消耗,提升采油效率,能够有效降低采油成本,减少采油环节工序。然而,在采油过程中,螺杆泵常会出现些许问题,诸如井杆、井管的磨损等等,以致于影响采油工程进展。笔者结合自身工作经验分析螺杆泵采油技术常常出现的问题,然后就如何解决谈几点见解。．     

幂律流体偏心环空流动的数值计算

在幂律流体偏心环空层流流动的理论分析基础上,运用控制体积法对幂律流体偏心环空轴向层流的基本方程进行了离散化处理,并利用ADI方法进行了求解,得到了流场中的速度分布、窄宽边速度比等流场参数,结果表明,当偏心度较大时,忽略周向应力的影响会使计算结果产生较大的偏差;偏心度对流场的影响最为明显,偏心度增大时,流量增大,窄宽边的速度比减小。     

螺杆泵采油技术的研究

螺杆泵采油技术广泛应用于石油工业,是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置它具有灵活可靠、抗磨蚀及容积效率高等特点,是一种新型的稠油开技术,本文对螺杆泵采油技术各方面做了相关的调研,对以后该技术的研究及降低采油成本,提高稠油开采经济效益具有重要的作用。     

螺杆泵采油工艺的完善

辽河油田的螺杆泵采油技术虽然起步较早,但近几年来发展缓慢。自2003年以来,人们针对现场应用过程中出现的问题,相继完善了一系列螺杆泵配套技术,包括井下部分配套工艺、地面驱动装置配套技术、辅助工艺技术,促进了应用水平的提高。     

螺杆泵采油技术的研究

螺杆泵采油技术广泛应用于石油工业,是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置它具有灵活可靠、抗磨蚀及容积效率高等特点,是一种新型的稠油开技术,本文对螺杆泵采油技术各方面做了相关的调研,对以后该技术的研究及降低采油成本,提高稠油开采经济效益具有重要的作用。     

螺杆泵在稠油区块的应用

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式,以投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等独特优点而倍受国内外油田重视（略）油田主要的机采方式之一。江37蒸汽吞吐后期出砂严重,普通抽稠泵已经满足不了开发需要,通过对螺杆泵井调研后,挑选2口出砂严重的井进行试验开采,本文主要论述螺杆泵在江37稠油区块的应用效果。     

螺杆泵采油工艺技术的探讨

在石油开采中,螺杆泵采油工艺具有原油产量高、施工成本低等方面的优点,在原油开采中得到了广泛的应用。基于此本文对螺杆泵采油工艺技术进行探讨。     

热采工艺中螺杆泵定子橡胶的研究与应用

随着各大油田对稠油开发日益受到重视，螺杆泵热采工艺已成为各油田针对稠油开采的一个重要的研究方向。稠油井以蒸汽吞吐开采为主，注气后井温较高，为200摄氏度以上，而普通螺杆泵耐温仅为90摄氏度，致使注气后不能直接下泵生产，螺杆泵应用受到很大局限。近年来我国在高温螺杆泵研制方面获得突破性进展，通过在多个油田现场应用，性能基本达到设计及生产要求     

螺杆泵井合理沉没度的计算方法

分析了螺杆泵的水力特性曲线,确定了螺杆泵的最佳工作点,根据螺杆泵的进出口压差计算公式,给出了螺杆泵井合理沉没度的计算方法.     

螺杆泵井合理沉没度的计算方法

分析了螺杆泵的水力特性曲线,确定了螺杆泵的最佳工作点,根据螺杆泵的进出口压差计算公式,给出了螺杆泵井合理沉没度的计算方法。