响应面优化百合多糖提取条件

百合是一种常见的药食两用的植物,近年来的研究表明百合多糖具有很多功效作用。在百合多糖的提取中通过单因素试验选出3个主要因素:温度、时间和物料比。再采用响应面分析法,以多糖提取率为响应值,对其工艺进行优化。最后得到百合多糖的最佳提取工艺:温度为52.7℃,时间2.8 h,物料比为1∶12(g/mL),在此条件下的理论提取率为3.10%,实际提取率为3.04%。     

响应面优化超声波提取血橙皮多糖工艺

采用响应面实验对超声波提取血橙皮中的粗多糖提取工艺进行了优化,通过对各影响因素的分析得到最优提取工艺,即超声波功率为320 W、液固比为30 m L/g,提取温度为60℃,提取时间为30 min,此时多糖得率可达24.7%,实验重现性好,工艺稳定可行,对于开发利用血橙皮渣中的多糖类物质具有一定的参考价值。      

响应面分析法优化黄精多糖提取工艺参数

在黄精多糖提取体系中,利用响应面分析法(response surface methodology)对在单因素试验基础上选取的料液比、提取温度和提取时间三个主要因素,以黄精多糖提取率为响应值,对其提取工艺参数进行优化,得出黄精多糖水提取的最佳工艺条件为:料液比是21.5:1,提取温度:73.5℃,提取时间:2.5h,黄精多糖的实际提取率可达12.25%,比单因素试验最高提取率高出10.6%。     

响应面法提取灰树花多糖研究

利用试验设计软件Design-Expert,通过二次回归设计得到灰树花多糖提取量与提取温度、提取时间、乙醇浓度关系的回归模型,该模型能够较好地预测灰树花多糖提取量.在对影响多糖提取量的关键因素及其相互作用进行探讨后,得到的优化提取工艺参数为:提取温度11 ℃、提取时间10.35 h、乙醇浓度96%,此条件下,多糖的提取量为1.72 g/L.     

响应面法优化黄秋葵多糖提取工艺研究

以黄秋葵为原料,采用响应面法优化黄秋葵多糖的提取工艺参数。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间和pH三个主要因素,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立数学模型,优化黄秋葵多糖的提取工艺。结果表明黄秋葵多糖最佳提取条件为:提取时间2.75 h、提取温度90℃、pH值2.1。在此最佳条件下,黄秋葵多糖的得率为29.77%。     

响应面分析法优化仙人掌多糖提取工艺的研究

利用响应面分析法(Response Surface Methodology)对仙人掌多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验基础上选取实验因素与水平,根据中心组合(central composite)实验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出仙人掌多糖水浸提的最佳工艺条件为水料比5.5∶1,浸提温度75℃,浸提时间2.2h;浸提1次,仙人掌多糖的实际提取率可达0.81%,比单因素实验最高提取率高出5.8%。     

响应面分析法优化女贞子水溶性多糖提取工艺

研究女贞子水溶性多糖的提取工艺.在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以女贞子水溶性多糖提取率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出女贞子水溶性多糖浸提的最佳工艺条件为:料水比1:15(g/mL),浸提温度94℃,浸提时间3 h;浸提2次,女贞子水溶性多糖的实际一次提取率可达5.260%.     

响应面分析法优化艾叶多糖提取工艺研究

利用响应面法对艾叶多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以艾叶多糖提取率为响应值作响应面和等高线。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出艾叶多糖浸提的最佳工艺条件为：料水比1:18、浸提温度97℃、浸提时间1.25h、浸提3 次,艾叶多糖的实际一次提取率可达1.529%。     

响应面法优化酸浆果多糖的提取工艺

将响应面分析法(RSA)应用于酸浆果多糖(PAP)提取工艺的优化,对关键影响因子的最佳水平范围进行研究,依据回归分析确定最佳工艺条件为:提取温度:92℃、料液质量比:1 g∶21g、浸提时间:4.95 h.     

响应面分析法优化桑叶多糖提取工艺的研究

利用响应面分析法(RSM)优化桑叶多糖的提取工艺.采用单因素试验选取试验因素与水平.根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法.在分析各因素显著性及其交互作用的基础上,得出桑叶多糖的最佳提取工艺条件,即:提取温度77℃,料液比1:17,提取时间85min,提取2次.实际测得的桑叶多糖得率为4.67%,与模型预测值基本相符.     

响应面法优化酵母多糖的提取工艺

为提高酵母多糖提取率,对其提取过程进行优化。在单因素试验的基础上,利用中心组合试验设计原理,以高压时间、超声功率和超声时间为试验因素,以多糖提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法建立数学模型,获得最佳提取工艺。通过二次回归模型响应面分析得出酵母多糖提取的最佳工艺条件为高压时间35min、超声功率510W、超声时间26min;在此条件下,多糖提取率的预测值为29.82%,验证值为29.84%。证明采用响应面法对酵母多糖提取条件进行优化,方法可行,可用于实际操作与实验预测。     

响应面分析法优化当归多糖提取工艺

目的：优选当归多糖的提取工艺。方法：以当归多糖为评价指标,通过响应面分析法优化当归多糖的提取工艺,并对最佳提取工艺进行验证实验。结果：当归多糖的最佳提取工艺为每次提取时间2.15h、料液比1:8.27(g/mL)、提取3次。结论：采用响应面分析法优化对当归多糖提取条件进行优化合理可行。     

响应面法优化马齿苋多糖酶法提取工艺

以多糖得率和对DPPH自由基清除率为响应值,采用响应面法优化果胶酶辅助提取马齿苋多糖,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合原理设计,选取果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间3个因素,优化从鲜马齿苋中提取多糖的最佳工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比1∶20(g/mL)、果胶酶添加量0.15 g/L、酶解温度39℃、酶解时间2.0 h,在此条件下平行3次试验,马齿苋多糖得率为4.22 g/kg,相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为1.53%,与理论预测值(4.15 g/kg)的相对误差为1.52%;对DPPH自由基的平均清除率为53.1%,RSD为1.49%,与预测值(54.4%)的相对误差为2.39%,说明响应面法优化酶法提取马齿苋多糖的工艺条件稳定可行。     

啤特果粗多糖提取工艺优化

优化啤特果粗多糖的提取工艺。在单因素试验基础上根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素。结果表明:啤特果粗多糖提取的最佳工艺条件为乙醇体积分数为72%,液料比为15∶1(mL:g),提取温度83℃,多糖最大提取率为7.49%。响应面优化法能够提高啤特果的粗多糖提取率。     

星点设计-效应面法优选南瓜多糖提取工艺

目的：采用星点设计-效应面法优选南瓜多糖的提取工艺,并选用适宜的大孔树脂进行纯化,探讨适合工业化生产的南瓜多糖最优的提取纯化工艺。方法：本实验以热水浸提法提取南瓜多糖,采用单因素试验和星点试验设计,研究料液比、提取时间、提取温度、提取次数以及醇沉条件对南瓜多糖浸膏得率的影响,并采用乙醇反复沉淀的方法以及大孔吸附树脂对南瓜多糖进行纯化从而得到进一步纯化的南瓜多糖。结果：南瓜多糖提取最佳工艺为36倍量的水在84℃温度下提取3.2h,提取3次,然后浓缩至1/3体积、以3倍体积95%乙醇醇沉。选用AB-8型大孔吸附树脂进行纯化,纯化的最优条件为20℃条件下上柱,初始液质量浓度取2.84mg/mL,以5BV上柱,5BV的20%乙醇溶液洗脱,最终得到纯化后南瓜多糖的含量可达到60%以上。结论：星点设计-效应面法优选南瓜多糖的提取工艺,方法简便,预测性良好。实验选用AB-8型大孔吸附树脂对南瓜多糖进行纯化。     

响应面法优化超声波辅助提取柿子多糖工艺的研究

为优化柿子多糖的超声波提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波提取的液料比、提取温度、超声功率及超声时间对磨盘柿多糖提取效果的影响。研究表明:最佳提取工艺条件为液料比18.04mL/g,提取时间32.12min,超声功率405.30W,提取温度40℃。在该条件下磨盘柿多糖提取率的预测值为15.49%,验证值为15.23%,误差为1.71%。经比较,超声波辅助提取柿子多糖的得率比传统水提法提高了51.71%。     

鸡腿菇多糖羧甲基修饰及其抗氧化性研究

以鸡腿菇多糖为原料,用溶媒法制备羧甲基鸡腿菇多糖(CSPC),研究反应介质、氯乙酸、氢氧化钠、反应时间、反应温度等因素对羧甲基鸡腿菇多糖取代度的影响。以取代度为指标,确定鸡腿菇多糖羧甲基修饰的最佳工艺条件：鸡腿菇多糖0.5g,反应介质为异丙醇,氢氧化钠7.5g、氯乙酸6.0g,反应温度55℃,反应时间 5h。在该优化条件下,羧甲基鸡腿菇多糖取代度达0.989。对羧甲基鸡腿菇多糖进行体外抗氧化活性研究,结果表明：与修饰前的鸡腿菇多糖相比,羧甲基鸡腿菇多糖清除羟自由基以及超氧阴离子自由基的能力有很大提高。     

响应面法优化油菜蜂花粉核苷类成分提取工艺

目的：考察油菜蜂花粉核苷类成分的提取条件,确定最佳提取工艺。方法：先通过单因素试验获得油菜蜂花粉核苷类成分提取时间、提取温度及料液比的优化范围,再利用Box-Behnken试验设计原理和3因素3水平的响应面分析法优化蜂花粉核苷类成分的提取工艺。结果：3因素的优化范围分别为40～60min、45～65℃、1:60～1:80(g/mL)。结论：最终优化条件为提取时间53min、温度60℃、料液比1:70(g/mL),该条件下,油菜蜂花粉中核苷类成分总提取量为(705.2±0.006)mg/100g。     

东海海参多糖酶解提取工艺优化

将现代酶解技术应用于东海海参多糖提取工艺,选取胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶进行酶解,通过单因素试验确定最佳蛋白酶为胃蛋白酶,并通过响应面分析方法以多糖得率为响应值优化酶解工艺。结果表明,酶解工艺最优条件为胃蛋白酶用量(m/m)0.95%、酶解温度56℃、酶解时间6h、酶解液pH1。在此条件下海参多糖得率为1.65%,该值与响应面模型的预测值1.59% 基本相符。     

复合酶法提取鸡腿菇多糖的工艺优化

为优化鸡腿菇多糖的提取工艺,采用木瓜蛋白酶与纤维素酶复合处理,通过单因素试验研究了液料比、复合酶添加量、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比、酶解温度、pH值和提取时间对鸡腿菇多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计,建立了具有较好预测性能的鸡腿菇多糖提取条件的回归模型,获得了复合酶法提取鸡腿菇多糖的最佳工艺,即酶解温度51.4℃、酶解pH值5.2、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比0.86,在此条件下鸡腿菇多糖得率可达6.42%。