中性蛋白酶酶解玉米蛋白工艺条件的优化

通过对酶法水解玉米粉蛋白制备多肽的工艺进行了研究,试验以水解度(DH%)和氮溶解指数X%)为指标确定了最佳酶解工艺条件.结果表明,在pH 7.5,酶解温度50℃,酶与底物比2%,底物浓度5%的条件下酶解4 h,可使水解度和氮溶解指数分别达到23.74%和24.02%.     

碱性蛋白酶酶解玉米蛋白工艺条件的优化

通过对酶法水解玉米粉蛋白制备多肽的工艺进行了研究,试验以水解度(DH%)和氯溶解指数(X%)为指标确定了最佳酶解工艺条件.结果表明,在pH值10.5,酶解温度60℃,酶与底物比5%,底物质量分数8%的条件下酶解4 h,可使水解度和氮溶解指数分别达到49.7%和51.2%.     

不同酶解条件下酪蛋白酶解产物特性的阶段性研究

以底物浓度（[E]）、酶用量（[E]/[S]）、水解温度（T）、水解时间（t)和pH值5个因素作为因变量，采用五元二次正交旋转组合设计确定酪蛋白的水解条件，分析了不同酶解条件对酪蛋白水解度、蛋白回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量的影响。结果表明，在不同酶解条件下获得的酶解产物的水解度、蛋白质回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量差异较大，且酶解产物的水解度与蛋白质回收率、三氯乙酸氮溶解指数、氨基氮含量间均呈显著相关关系。     

超声辅助处理促进鹅血蛋白酶解效果的研究

鹅血蛋白是一种非常宝贵的蛋白资源。实验通过选用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶,在各自合适的作用条件下水解鹅血蛋白,以水解度和三氯乙酸氮溶解指数为测定标准,筛选鹅血蛋白的最适水解酶,然后将超声波技术辅助于酶水解中,促进鹅血蛋白的降解。实验结果表明:木瓜蛋白酶的水解度为7.6%、三氯乙酸氮溶解指数为86.32%,均高于其他2种酶,水解效果最好,所以选用木瓜蛋白酶作为鹅血蛋白的水解酶。然后运用超声波技术分别处理木瓜蛋白酶、酶解底物、以及酶解过程,结果发现超声辅助处理酶解过程的水解效果显著优于超声单独处理酶或者底物。在超声功率为40 W,频率为20 k Hz,超声时间6 min的条件下,水解度提高了4.34%,三氯乙酸氮溶解指数提高了3.48%。     

酶解花生蛋白制备功能性多肽条件优化研究

为优化Alcalase 蛋白酶酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件,采用响应面分析法,以水解度、短肽得率为响应值,研究温度、pH 值、底物质量分数、酶底比对制备功能性多肽工艺的影响。综合考虑成本和工艺要求等问题,最终确定酶解花生蛋白制备功能性多肽的工艺条件为温度55℃、pH8.4、底物质量分数4.31%、酶底比3.39%、时间4h。该条件下水解度(DH)及三氯乙酸可溶性氮溶解指数(TCA-NSI)分别为23.40% 和74.88%,与理论值的相对误差在0.5% 以内,优化工艺稳定,DH 及TSA-NSI 较高,实验结果与模型预测值相符。     

木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的研究

采用实验室提取的7S大豆球蛋白为底物,以水解度为试验考察指标,选择底物浓度、温度、时间、pH值、木瓜蛋白酶酶添加量进行试验.结果表明,木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的最佳工艺条件为:底物浓度4.5%,酶解时间3 h,体系pH值7.2,酶解温度50℃,酶用量为6 000 U/g.原7S大豆球蛋白氮溶解指数(NSI)为40.6%,经最佳酶解条件处理后其NSI值为78.5%.     

Flavourzyme蛋白酶酶解牛骨制备低聚肽的处理条件研究

采用酶法可有效地将骨中蛋白质水解成低分子肽,提高其营养价值和功能特性。实验采用酶制剂Flavourzyme蛋白酶对牛骨粉进行水解,测定水解率和氮溶出率,确定了水解最佳处理条件。结果表明,牛骨粉经121℃,30min的加热预处理显著提高水解度和氮溶出率。风味酶在pH7.0、温度50℃、底物浓度9%、酶量与底物蛋白量之比为50LAPU/g的条件下,水解5h,水解产物的水解度和氮溶出率分别为20.6%和95.5%,且水解产物在不同pH条件下氮溶解指数均达90%左右,三氯乙酸氮溶解指数为90.1%,可见,采用风味酶水解牛骨粉,其酶解产物绝大部分为小分子肽且具有高的溶解性,可直接作为营养强化剂应用于食品中。     

响应面法优化Protamex蛋白酶酶解燕麦麸工艺的研究

以燕麦麸皮为原料,用Protamex复合蛋白酶水解,并对水解工艺进行优化.以水解度(DH)及氮溶指数(NSI)为评价指标,在对湿度、pH值、加酶量、反应时间、水料比等单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法,设计了3因素3水平实验,得到了了燕麦麸蛋白酶酶解的最优条件,水料比为15:1,加酶量为底物的5%,酶解反应时间4 h,水解度可以达到13.78%,氮溶指数达到15.53%.     

牛骨蛋白酶解工艺条件的优化

以水解度和氮收率为指标,研究酶制剂种类、底物质量浓度、加酶量、酶解时间、pH 值及酶解温度对牛骨酶解工艺的影响,并采用二次正交旋转组合设计进行工艺优化,得到最佳优化工艺条件：确定木瓜蛋白酶作为试验用酶、底物质量浓度1g/100mL、加酶量6000U/g、酶解温度60℃、pH6.5、酶解时间3h。在该条件下制备的酶解产物水解度可达26.27%。考虑到酶解后固形物的产率,选取底物质量浓度为5g/100mL 进行工艺试验,根据回归方程可得水解度的理论值为18.33%。经反复实验证实,在5g/100mL 的底物质量浓度条件下,牛骨酶解产物水解度可达16.5%～20%,氮收率可达84.5%～92%。     

核桃粕中多肽的酶法制备工艺

探索生物酶法水解核桃蛋白制备核桃多肽的工艺。以酶解蛋白的水解度和氮溶指数作为考察指标,单因素筛选核桃蛋白水解酶、反应底物的液料比、酶解时间等条件,优化酶水解核桃蛋白及制备核桃多肽的提取的工艺参数。选用胰蛋白酶作为核桃蛋白的水解酶,酶解条件为:pH 7.0,温度45℃,液料比10∶1 (mL/g),酶解时间240 min,添加量4 000 U/g。该条件下改性后的核桃蛋白氮溶指数为69.61%,水解度为39.31%,提取的多肽分子量小于1 450 Da的含量为36.33%。基于酶水解法,此次试验的提取工艺合理可行,为核桃多肽的提取提供了理论依据。     

响应面法对Protamex酶解醇法大豆浓缩蛋白的优化

采用Protamex 蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行酶法改性,以氮溶解指数(NSI)为指标,确定酶法改性对提高蛋白溶解度的有效性。在单因素试验基础上采用四因素三水平的响应面分析方法对酶解条件进行优化。确定酶解最佳工艺条件为：pH6.6,温度54℃、底物浓度6%、酶浓度5.5%,此条件下酶解5h,NSI 可达84.45%。     

核桃蛋白有限酶解增溶改性的工艺研究

为充分利用核桃榨油后的核桃粕,研究了核桃蛋白有限酶解增溶改性的工艺,以拓宽核桃蛋白在食品工业中的应用范围,提高产品附加值。通过比较不同蛋白酶对核桃蛋白的水解度和氮溶指数的影响,筛选出胰蛋白酶为最佳用酶。在单因素试验基础上,通过二次回归正交旋转组合试验对胰蛋白酶有限酶解核桃蛋白的工艺加以优化。结果表明,最佳酶解工艺条件为:液料比10∶1,酶解温度43℃,酶解时间52 min,酶用量0.4%。最佳条件下制备的改性核桃蛋白的水解度仅为3.25%,而氮溶指数从8.74%显著提升到78.16%。     

杏仁蛋白Alcalase水解工艺及其体外抗氧化活性的研究

为深入开发利用杏仁蛋白资源,采用Alcalase蛋白酶水解杏仁蛋白,以水解度为指标对酶解过程进行研究,在单因素试验基础上以水解度和DPPH自由基清除率为指标进行酶解正交试验.结果表明制备抗氧化能力较强的杏仁蛋白水解物的最佳条件为:pH 8.0,温度55 ℃,酶底比4%,底物浓度5%.在此条件下进行水解试验,水解度为21.02%,水解物对DPPH自由基的清除率为66.13%.     

酶解十二烷基硫酸钠预处理面筋蛋白工艺优化

为提高小麦面筋蛋白的酶解效率,采用碱性蛋白酶酶解十二烷基硫酸钠(SDS)预处理的小麦面筋蛋白,以水解度(DH)、多肽得率为指标,研究酶解时间、SDS添加量、底物浓度、酶浓度、pH对酶解效率的影响.在单因素试验的基础上进行L9(34)正交试验,结果表明:SDS能显著提高酶解效率,酶解小麦面筋蛋白制备多肽的最优工艺条件为:酶解时间4h,SDS添加量4 mg/mL,底物浓度8 g/100 mL,酶浓度9 mg/mL,此时,DH、多肽得率分别为12.36％、57.24％.     

Influence of Hydrolysis Degree on the Functional Properties of Salmon Byproducts Hydrolysates

ABSTRACT: Protein hydrolysates from salmon heads were obtained by enzymatic treatment with Alcalase^(r) 2.4L. Response surface methodology (RSM) allowed optimization of temperature, enzyme/substrate, and pH leading to various hydrolysates (11.5% to 17.3% hydrolysis degree [DH]) and protein recovery ranging from 47% to 70%. Size exclusion chromatography of hydrolysates showed that small peptides increased only at high DH. The nitrogen solubility index (NSI) of hydrolysates was higher than 75% over a wide range of pH values, whereas hydrolysates with high DH had the best solubility. Emulsifying capacity, emulsion stability, and fat absorption capacity were better when DH was low.     

酶水解高温豆粕制备高水解度大豆肽的研究

采用碱性蛋白酶水解高温豆粕制备高水解度大豆肽,通过单因素和响应面实验确定酶解高温豆粕的优化条件。以水解度为指标,考察温度、时间、pH、加酶量、底物浓度等因素对水解度的影响。优化的酶解条件为:温度50℃、时间5h、pH8.60、加酶量17700U/g底物、底物浓度10.25%,该条件下得到大豆肽的水解度为37.20%。     

超声和Alcalase 酶复合处理水解大豆分离蛋白工艺研究

以大豆分离蛋白为底物,通过单因素试验和正交试验,确定超声和Alcalase 酶复合处理对大豆分离蛋白水解的最佳条件。结果表明,最佳水解条件为大豆分离蛋白质量分数5.0%、超声处理时间30min、加酶量5.0%、酶解pH8.0、酶解温度55℃、酶解时间4.0h,在此条件下,大豆分离蛋白水解度为12.21%。     

Alcalase蛋白酶水解法制备山核桃肽的研究

以脱脂山核桃渣为原料,利用Alcalase 蛋白酶对山核桃蛋白进行水解制备山核桃活性肽,以水解度(DH)表征其反应程度,确定其最佳水解条件为：温度55℃,pH9.0,底物浓度8%,酶质量分数6%,水解时间2.0h。在此条件下水解度(DH)为76.16%。     

Optimization of process conditions for production of angiotensin I-converting enzyme (ACE) inhibitory peptides from vital wheat gluten using response surface methodology

The degree of hydrolysis (DH) and angiotensin I-converting enzyme (ACE)-inhibitory activity of vital wheat gluten (VWG) hydrolyzed using Alcalase were investigated using Box-Behnken response surface methodology (RSM). The mean responses were fitted to a second order polynomial to obtain regression equations. The enzyme-substrate ratio and the hydrolysis time increased the DH significantly (p<0.05). The substrate concentration was the only significant linear term leading to an increase in ACE-inhibitory activity. The optimized conditions of a substrate concentration of 5.04%, an enzyme-substrate ratio 5.94%, and a hydrolysis time 30.79 min gave a point prediction of a 12.74% DH and 82.28% ACE-inhibitory activity. Analytical results from confirmatory experiment were a 12.22%±0.5 DH and a 78.93%±1.07 ACE-inhibitory activity. The optimized conditions of the study provide useful information to the functional food and beverage industries to enhance the anti-hypertensive activities of peptides from VWG.