渗铌工艺在模具上的应用

本文研究了Cr12钢模具的渗铌工艺,模具经渗铌后使用寿命可提高几倍到十几倍。并对渗铌工艺、渗层性能和应用等作了说明。     

铌对基体钢软氮化渗层组织与性能的影响

通过含铌与不含铌基体钢气体软氮工艺对比实验，初步探索了合金元素铌对基体钢软氮化渗层组织与性能的影响。实验结果表明，铌能增加扩散层深度，硬度及耐磨性，提高渗层的强韧性。     

灰铸铁拉深模铬铌共渗改性处理

普通灰铸铁经多元共渗的改性复合处理,是近几年才发展起来的一种新工艺。用普通灰铸铁制造的电机风扇罩拉深模具,经铬铌共渗改性处理后,其性能不亚于模具钢,这对节约钢材,以铸代锻制造某些模具开辟了一条新路,并使成本大大降低,具有明显的社会效益和经济效益,推广应用前景十分广泛。试验及生产应用表明,灰铸铁拉深模铬铌共渗后比共渗前的使用寿命大大提高,由原来的400～500次提高到2000次以上。现介绍如下。     

耐火砖模具选材及渗硼表面强化研究

通过实物装机试验，对耐火砖模具选材、渗硼剂、渗硼层厚度和基体硬度等影响耐火砖模具耐高应力磨粒磨损性能的诸因素作了深入研究。提出了最佳模具制造工艺，用该工艺制造的模具使用寿命是原渗碳模具的２￣３倍。     

模具渗铌新工艺在我厂的研究应用

为了使模具表面得到强化,从而达到提高模具的使用寿命,保证产品质量的目的,从1985年开始,我厂研究应用模具渗铌新工艺,收到了显著的效果,下面介绍该工艺的一些基本情况。一、渗铌处理机理渗铌处理是在硼砂盐浴中进行的。硼砂盐浴的主要成分由硼砂、氧化铌和铝粉组成。硼砂(Na_2B_4O_7·10H_2O)熔点878℃,沸点1570℃,化学性能稳定熔融后进行如下分解:Na_2B_4O_7(?)Na_2O+2B_2O_3     

Cr12模具钢表面渗铌

本文从模具选材和热处理工艺两方面探索了不锈钢制品生产中产品严重划伤、模具寿命低的解决办法。通过试验证实,将Cr12模具钢表面渗铌,即可得到产品质量好模具寿命长的显著效果。     

A3钢砖模渗硼试验

本文分析了耐火砖模使用寿命不高的原因，用渗硼工艺代替渗碳，使模具寿命提高了两倍。     

Cr2MoV钢拉伸模表面强化与粘着特性

利用冲击粘着试验对比了Cr12MoV 铜渗氮、氮碳共渗、硫氮碳共渗3种渗层的粘附抗力。分析了不锈铜器皿拉伸模表面粘附机理。结果表明,含有硫化物和ε相的渗层冲击粘附抗力较高。不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达30000多件,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。     

45钢RE-B共渗及在模具上应用

研究了 45钢粉末法 RE- B共渗工艺和组织。结果表明 :在 90 0℃× 5 h条件下 ,可获得渗层组织致密、渗层深度较深、耐磨性良好的渗层 ;RE- B共渗工艺在冷拨模上应用效果良好     

冷镦压球模的选材与复合渗强化处理研究

研究了一种硼(B)-硫(S)复合渗强化新工艺，试验结果表明，渗B压球模使用寿命比未渗B模具提高10多倍，B-S复合渗又比单一渗B模具提高约50％，与原T10A钢制该模比，YE50合金寿命提高40～50倍。