Q235钢在含硫污水中的腐蚀行为研究

为了评价含硫污水的腐蚀性,采用失重法、腐蚀形貌分析、XRD物相结构分析等手段,研究了Q235钢在60℃石化含硫污水介质中不同暴露方式(大气区、全浸区)及不同浸泡时间的腐蚀行为;采用电化学测试技术研究了含硫污水介质中温度对Q235钢电化学腐蚀行为的影响。结果表明:Q235钢在污水介质中腐蚀严重,在大气区的腐蚀性比全浸区的大,大气区最大腐蚀速率达258.0μm/a,全浸区最大腐蚀速率为94.6μm/a,并且随着时间的延长,Q235钢在大气区和全浸区的腐蚀速率均有所降低,表明Q235钢表面的腐蚀产物膜对其腐蚀起到了一定的抑制作用;Q235钢在全浸区的腐蚀产物主要是FeS,在大气区的腐蚀产物主要是FeOOH、FeS、Fe_2O_3和Fe_3O_4;随着含硫污水介质温度的升高,腐蚀电流密度明显增加,低频阻抗值明显降低,污水介质的腐蚀性增强,加快了Q235钢的腐蚀。     

油品储罐的内腐蚀原因分析及防护

对油品储罐的内腐蚀情况进行了介绍,说明了各部位产生腐蚀的原因。并根据腐蚀状况提出了相应的预防措施．这些措施的实施在一定程度上提高了油罐内壁的抗腐蚀能力,延长了油品储罐的使用寿命。     

苏里格大气田土壤湿度对Q235钢腐蚀行为的影响

土壤的干湿变化直接影响到土壤中金属材料的腐蚀.为此,应用失重法研究了土壤湿度对Q235钢在苏里格大气田土壤中腐蚀行为的影响,结合电镜、能谱等手段对腐蚀产物进行表征,并对腐蚀机理进行了初步探讨.结果表明:土壤湿度对Q235钢的腐蚀影响很严重,在湿度为10%时,出现最大腐蚀速率.腐蚀形貌观察发现Q235钢点腐蚀倾向较为严重;钢的腐蚀产物主要是铁的氧化物(Fe2O3,Fe3O4).     

Q235B钢在船舶尾气脱硫液中的腐蚀行为

碱液脱硫是当前尾气处理领域的研究热点,产生的脱硫液是一个新的腐蚀体系.为了探究船舶尾气脱硫液对Q235B钢的腐蚀影响,通过浸泡试验并结合失重法,研究了Q235B钢在船舶尾气脱硫液中的腐蚀行为,并利用SEM、EDS、EPMA和XRD对浸泡后样品的锈层结构、组成、元素分布以及表面形貌进行分析.结果表明:腐蚀初期,碳钢表面沉积一层墨绿色絮状腐蚀产物,微观结构为花瓣状,主要成分为Fe(OH) 2,Fe(OH)3、Fe2O3·H2O,腐蚀类型以全面腐蚀为主;随着腐蚀时间延长,腐蚀产物发生变化,腐蚀受到抑制;在腐蚀35 d后,腐蚀转而以点蚀为主,红褐色的腐蚀产物为团簇状且致密排布,主要成分为Fe2O3·H2O、Fe3O4、FeSO4·4H2O.基于试验结果,推导出Q235B钢在脱硫液中的腐蚀机理:腐蚀初期主要以吸氧腐蚀为主;随着时间延长腐蚀受到抑制,腐蚀以FeSO4的氧化水解形成酸、酸的循环再生机制进行.     

不同钢材在储罐沉积水中的电化学腐蚀行为

目前,鲜有多种钢材在储罐沉积水中腐蚀机制的研究报道。采用电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线测试技术研究碳钢Q235,管线钢X65、X80,不锈钢316L等4种钢材在原油储罐沉积水中的电化学腐蚀行为,并结合扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)和X射线衍射谱(XRD)对钢材腐蚀形貌和腐蚀产物成分进行分析。结果表明:Q235钢、X65钢和X80钢浸泡24 d后表面生成疏松腐蚀产物,316L钢表面没有明显腐蚀现象发生;Q235(3.462μA/cm~2)、X65钢(4.122μA/cm~2)和X80钢(5.848μA/cm~2)在原油沉积水中极化曲线自腐蚀电流密度远大于316L(0.118μA/cm~2),316L钢极化曲线有明显的钝化区;随着浸泡时间延长,Q235钢、X65钢、X80钢的EIS谱阻抗模值缓慢增加,随后阻抗模值降低,而316L钢的阻抗模值没有明显变化。     

含硫气田腐蚀研究现状

综述了目前含硫化氢气田的腐蚀机理、H2S/CO2共存条件下腐蚀行为、多相流腐蚀等方面的研究现状,并提出为了安全开发高含硫化氢气田,必须开展高浓度H2S和高浓度CO2体系腐蚀机理和在H2S/CO2的腐蚀环境中多相流腐蚀的研究工作,同时建立高含硫化氢环境的试验评价标准和适应高含硫气田腐蚀预测模型.     

钢质原油储罐罐底内表面腐蚀机理分析与防护对策

文章分析了原油储罐底板内表面的各种腐蚀原因,特别是氯离子的腐蚀机理。针对这些腐蚀现状,综合国内外先进的防护措施,提出了合理的罐底内表面抗静电防腐涂料,缓蚀剂和阴极保护等防护措施。从而有效地遏制油罐底板的腐蚀速率。     

Q235钢在武汉土壤中的腐蚀行为研究

为了评价武汉土壤对Q235钢的腐蚀性,通过对湖北武汉地区典型土壤进行取样,成分分析,采用实际土壤埋片试验和控制温度、湿度的加速腐蚀试验,应用超景深显微镜、聚焦离子束扫面电镜(FIB-SEM),电化学工作站等设备研究了Q235钢在武汉土壤中的腐蚀行为。试验结果表明：武汉土壤环境为“轻”腐蚀等级,Q235钢发生了由非均匀腐蚀向全面腐蚀的转变,表面出现了点蚀和剥落,且其程度随时间的延长而增大,其腐蚀速率随时间的延长而降低并趋于稳定。随着腐蚀的进行,Q235钢的自腐蚀电位上升,自腐蚀电流密度降低。综上,Q235钢在武汉土壤环境中抗腐蚀性能尚可,适合作为结构材料大量使用。     

模拟北方酸雨对Q235钢腐蚀力学行为的试验研究

为研究北方酸雨对钢管混凝土构件力学性能的影响规律,亟需研究钢管在酸雨腐蚀条件下不同腐蚀程度力学性能的变化规律。为此,参照大连市历年酸雨统计的化学成分,采用人工配制模拟酸雨溶液进行室内加速腐蚀的方法,对Q235钢进行单调拉伸试验。结果表明：酸雨腐蚀后钢材表面易形成腐蚀坑;低腐蚀率(β≤10%)拉伸件的断口主要为正断破坏;高腐蚀率(25%≥β≥15%)拉伸件的断口主要为斜断破坏;模拟酸雨腐蚀后钢材的屈服强度、弹性模量、极限强度和伸长率随着腐蚀率的增加而减少,而泊松比随着腐蚀率的增加而增加。基于试验数据,回归出模拟酸雨腐蚀条件下Q235钢力学性能指标的简化经验公式,结果可为酸雨区钢管混凝土组合结构的设计及结构安全评估提供理论基础和科学依据。     

含硫污水罐复合防腐蚀措施

炼油厂污水含有c1-,NH3,,CN-,S^2-和酚类等强腐蚀性介质,致使污水罐常规防腐蚀涂层短时间内起泡、剥落失效,最终导致罐体穿孔泄露。根据污水罐具体腐蚀情况,使用电弧喷涂锌层与传统防腐蚀涂料涂层相结合形成复合防腐蚀涂层,获得了较好的防腐蚀效果,延长了污水罐防腐蚀周期。     

Atmospheric Corrosion of Copper Exposed in a Simulated Coastal-Industrial Atmosphere

The corrosion behavior of copper exposed in a simulated coastal-industrial atmosphere has been investigated using weight loss measurement, scanning electron microscopy, X-ray diffraction, potentiodynamic polarization and in-situ electrochemical impedance spectroscopy(EIS) with micro-distance electrodes.The results show that corrosion kinetics follows the empirical equation D = Atn. The main corrosion products are composed of Cu_2O, Cu_2Cl(OH)_3 and Cu_4Cl_2(OH)_6. A two-layer structure comprising a loose outer layer and a compact inner layer forms the corrosion products during corrosion process. SO_2 has been found to promote the formation of Cu_4Cl_2(OH)_6.     

炼油厂碱渣贮罐的玻璃钢内衬防腐

分析了某炼油厂碱渣罐的腐蚀介质和工作条件 ,通过玻璃钢耐腐蚀对比试验 ,选用环氧丙烯酸型聚酯玻璃钢做碱渣罐内衬 ,使该碱渣罐的使用寿命从不足半年提高到一年以上     

储油罐沉积液中A3钢的电化学腐蚀研究

研究了成品煤油储油罐的沉积液对A3钢罐体材料的腐蚀，着重探讨介质酸度和应力对腐蚀速率的影响。在室内模拟加载并调整介质酸度的条件下，通过电化学方法和失重法测得腐蚀速率。结果表明，试样表面存在局部腐蚀现象，若应力超过一定值（96N/mm^2)，腐蚀随介质的pH值降低而增大。     

油田杆管腐蚀机理及化学防腐技术的应用

随着油田开发的推进,腐蚀逐渐成为影响油田正常生产的关键因素。由于腐蚀的发生,导致大量的重复作业,使原油的生产成本不断上升。针对孤东油田腐蚀严重的现状和具体情况,开发了合适的防腐技术MYD-5型缓蚀剂,并且介绍了现场应用的配套管柱,最后做了详细的适应性分析。     

在盐湖地区暴露48个月纯锌的腐蚀行为

采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、金相显微镜和电化学阻抗等手段研究了锌在青海盐湖大气环境(富盐干旱型大气环境)中的腐蚀行为。结果表明,在青海盐湖大气环境中锌的腐蚀规律遵循经验公式m=Atn。锌的向地面比向天面腐蚀严重,向天面暴晒48个月出现锈层脱落现象。两个表面的腐蚀产物均由Zn5(OH)8Cl2·H2O,Zn5(CO)3(OH)6和Zn4SO4(OH)6·3H2O组成,锈层均富含SiO2。电化学结果表明,随着暴晒时间的延长向地面的极化电阻Rp逐渐增大,而向天面的Rp逐渐增加,而暴晒48个月时减小。锈层有抑制基体腐蚀的作用,对两个表面锈层的保护性随暴晒时间的延长而增大,而向天面暴晒48个月时保护性减弱。     

碳钢在青岛不同暴露方式下的大气腐蚀

研究碳钢在青岛不同暴露方式下的大气腐蚀,结果表明:带顶盖的腐蚀面向上的B种暴露方式和带顶盖腐蚀面向下的C种暴露方式要比面朝南且与水平倾斜45°的A种暴露方式的大气腐蚀严重得多.认为这种现象与青岛的高湿度及Cl-的影响有关.     

对大型原油储罐内腐蚀的分析与对策

随着国内石油用量的不断增加,大型原油储罐已经是增加原油储备、提高炼化企业效益不可缺少的主要设备,然而腐蚀问题是制约其寿命的主要原因.通过储油罐内腐蚀产生的部位、原因及其机理进行分析,针对引起腐蚀的原因,提出了根据腐蚀介质和腐蚀程度的不同而采取不同的防腐蚀措施.并结合油库的实际情况,对目前采用的涂料保护法、牺牲阳极保护法和两者相结合的联合保护方法提出了适用范围和施工方法,对日常管理上应注重解决的几个问题提出了一些建议.还通过实例介绍了对某油库油罐从焊接、防腐蚀前处理到防腐蚀涂料的选型及喷涂的方法和步骤,使油罐的使用寿命由原2～3年提高至5年,大大提高了油罐的使用年限.     

盐水环境下高强铝合金暴露面积对腐蚀行为的影响

对2A12和7B04两种高强铝合金在不同暴露面积时的点腐蚀特征进行了研究,并引入表面腐蚀损伤度对铝合金的腐蚀损伤进行量化表征,通过图像处理得到的腐蚀形貌二值图来计算其腐蚀损伤度.结果表明:在3.5%(质量分数)NaCl盐水浸渍实验环境中,这两种铝合金材料发生点腐蚀与其暴露面积有关,而且存在着一个发生点腐蚀的暴露面积临界值.随着试样暴露面积的增大,铝合金的表面腐蚀损伤度呈增加趋势;当暴露面积小于发生点腐蚀的暴露面积临界值时,则没有明显的点腐蚀特征;另外,铝合金材料不同该暴露面积临界值也不同.     

Q235B钢原油储罐底板腐蚀穿孔原因

某Q235B钢储罐底板发生腐蚀穿孔泄漏事故。通过宏观分析、微观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验等方法,对储罐底板腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明:储罐底板的涂层因质量较差发生鼓包后破损,在破损点发生了氧腐蚀,进而导致储罐底板腐蚀穿孔。