高能球磨对YAG陶瓷制备的影响

通过高能球磨法处理Y2O3-Al2O3(yttrium aluminum garnet,YAG)混合粉体,对球磨产物进行煅烧、成型以及烧结,并对固相反应中的物相变化、YAG粉体形貌以及YAG陶瓷密度、力学性能及显微结构进行表征和分析,确定了最佳的球磨时间和粉体煅烧温度.研究表明:经过40h高能球磨,得到的球磨产物具有良好的活性.采用传统固相法制备的YAG粉体,需要在1 500℃煅烧,该方法处理的YAG粉体在1 200℃煅烧2 h,可以得到活性较高的YAG粉体,使粉体的煅烧温度下降了300℃.利用常压烧结在1 550℃烧结坯体2h,得到致密的YAG陶瓷,明显改善了YAG陶瓷制备技术.     

高能球磨法在纳米材料研究中的应用

对高能磨 (HEM)的工作原理和特点进行了总结。在此基础上 ,对HEM法在纳米级非金属超硬材料、陶瓷、金属基陶瓷复合材料以及晶体结构的相变等材料研究领域内的应用作了归纳 ,并提出了目前存在的问题和今后的研究方向。     

高能球磨法制备氧化锌压敏电阻的低温烧结

粗晶氧化锌(ZnO)混合粉经5 h高能球磨,其晶粒尺寸减小至43 nm.高能球磨增强了混合粉的烧结性,使其烧结温度降至800℃.扫描电镜及各个烧结温度下电性能和密度的实验结果证明:800℃烧结的压敏电阻具有最大的密度和良好的电性能,其相对密度达98.94%,电位梯度为1 528 V/mm漏电流为20μA,非线性系数为15.4,晶粒尺寸为1.4μm.     

高能球磨法制备超细叶腊石粉体的研究

以浙江青田叶腊石为原料。利用高能球磨法制备超细粉体。以粒径为衡量指标,优化制备工艺,并对其物相和表面形貌进行了分析。结果表明：高能球磨过程中,球料比、球磨转速、球磨时间以及浆料比对最终超细粉体粒径影响显著。通过物相和表面形貌分析,高能球磨使得叶腊石粉体的粒径减小,形状改变和发生团聚。这可能将赋予粉体特殊的性能,拓宽叶腊石的应用领域。     

废聚酰胺纤维回收利用的研究进展

介绍了废聚酰胺(PA)纤维的物理回收、化学回收、能量回收方法;详述了化学回收方法的研究进展,化学回收方法有水解(酸解、碱解)、真空解聚、氨解、催化裂解、醇解、超(亚)临界流体解聚、在离子液体中解聚等;阐述了废旧地毯、渔网、安全气囊、轮胎帘子线的回收技术;指出超(亚)临界流体解聚、杂多酸催化水解、在离子液体中解聚是废PA纤维回收技术的研究方向。     

高能球磨时间对MgNb2O6陶瓷显微结构和微波介电性能的影响

采用高能球磨法制备粉体,研究了粉体球磨时间对MgNb2O6陶瓷显微结构和微波介电性能的影响,结果表明,1180℃烧结陶瓷,随球磨时间增加,平均粒径减小,气孔率降低,相对密度增大,介电常数增大;升高烧结温度到1220℃以上,不同球磨时间制备陶瓷样品相对密度达到95.8％以上,平均晶粒尺寸3.5m,εr为19.7,而Qxf值随球磨时间先增大后减小.高能球磨制备粉体能有效促进MgNb2O6陶瓷在1220℃下中温烧结,且具有优良的微波介电性能(εr=19.7,Q×f=28 744 GHz),有望成为新一代中温烧结高频微波介质基板材料.     

高能球磨还原法对废水中邻氯苯酚的脱氯研究

在高能球磨条件下采用水合肼还原法对废水中邻氯苯酚进行脱氯研究。考察了还原剂用量、球磨时间、废水浓度等因素对脱氯效果的影响,并应用紫外光谱和高效气相色谱对脱氯产物进行了分析。研究结果表明,按水合肼与邻氯苯酚的质量比为1.4∶1,室温下球磨2min,处理邻氯苯酚的质量分数为1%的废水,脱氯率可达99.7%。该方法脱氯工艺简单,脱氯效果好。     

油漆生产过程中废溶剂的回收与利用

介绍了油漆中溶剂的种类与特性,就油漆生产过程中废溶剂的回收处理问题做了简单介绍。     

高能球磨对CuCo/ZrO2催化剂合成低碳醇性能的影响

研究高能球磨技术对浸渍法制备CuCo/ZrO2催化剂结构与合成低碳醇性能的影响,借助N2吸附-脱附等温线、扫描电镜、X射线衍射和程序升温还原等测试技术对催化剂进行表征,并以CO加氢合成低碳醇为模型反应对其催化性能进行评价.研究结果表明,催化剂制备过程中引入高能球磨技术可显著提高CuCo/ZrO2催化剂的CO转化率和C2...     

高能球磨作用对合成堇青石基陶瓷的相组成和相变机理的影响

采用XRD分析研究了由分析纯的氧化物粉末制备堇青石基陶瓷时,高能球磨作用及热处理温度对堇青石陶瓷相组成和相变过程的影响,并分析了高能球磨在堇青石陶瓷烧成过程中的作用.结果表明经高能球磨处理的试样在低温烧成(900℃)时,首先出现中间相镁铝尖晶石(MgAl2O4),但1100℃时中间相又消失;与未球磨的试样比较,高能球磨不仅能够降低堇青石的相变温度,而且可大大加快中间相和原料相向α-堇青石转变的速度;同时发现提高烧成温度有利于中间相向堇青石的转变.此外,还研究了粉末的状态(即是否经成型处理)对堇青石陶瓷相组成的影响.结果表明,加压成型使Si4+、Mg2+和Al3+易于扩散,能促进早期的固相烧结和后期的液相烧结,有利于主晶相α-堇青石的合成,但对相组成没有太大影响.     

高能球磨法制备La0.2Y1.8O3纳米粉体及透明陶瓷

以Y2O3为基质材料,掺杂不同含量的La3+,采用高能球磨法制备出性能良好的La0.2Y1.8O3纳米粉.对不同球磨时间后的粉体进行了X射线衍射、透射电镜和比表面积等分析.结果表明:La3+完全固溶于Y2O3的立方晶格中,La0.2Y1.8O3粉体大小均匀,近似球形,且随着球磨时间延长,其颗粒逐渐变小,晶格畸变增加;900℃煅烧2h的粉末尺寸约40～60 nm左右.1650℃真空烧结3h后,得到了La0.2Y1.8O3透明陶瓷.     

机械球磨对耐高温防腐涂层附着强度的影响

采用经不同时间高能球磨法制备微细化粉体，并配制成涂料。通过测定涂层与底材的附着强度表明，球磨3h制得的粉体，其涂层的附着强度明显提高；球磨后粉体长时间放置，会降低其使用性能。     

低速球磨对多壁碳纳米管球磨特性的影响研究

利用低速球磨机对催化化学气相沉积法制备的多壁碳纳米管进行了球磨。透射电子显微镜实验结果表明。低速球磨机球磨可以使多壁碳纳米管开口和变短，球磨5h后碳纳米管开口和变短效果已经很明显；球磨20h后，发现碳纳米管变短到出现明显的团聚现象。X射线衍射实验结果表明，球磨20h后仍为多壁碳纳米管，每一层碳管仍为规则的石墨化结构。     

r射线辐照对PTFE熔融与结晶行为的影响

实验研究了在“Ｏｒ－射线作用下（最大剂量５．２ｘ１Ｇｙ）．聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）其熔融、结晶行为发生的变化。ＤＳＣ测定表明，辐照后的ＰＴＦＥ熔程缩短，辐照后试样较未辐照ＰＴＦＥ熔点明显降低，且随剂量增加而逐渐减小；结晶热焓辐照后明显增加。     

机械球磨对木薯淀粉颗粒形态及结晶性能的影响

本文采用机械球磨的方法对木薯淀粉进行处理,运用偏光显微镜、X-射线衍射、SEM等分析手段研究了球磨时间对木薯淀粉晶体程度、颗粒形貌、粒度及比表面积的变化规律。研究结果表明,随着球磨时间的增加,木薯淀粉结晶度不断降低,18小时后结晶被完全破坏。球磨可使淀粉颗粒粒度细化,比表面积增大,但球磨时间过长,细小淀粉颗粒会发生二次团聚,导致粒度增大,比表面积减小。随着球磨时间的增加．淀粉颗粒发生变形、表面破损、颗粒之间黏附,甚至产生裂纹。     

高能球磨对Pr_6O_(11)和Y_2O_3掺杂ZnO压敏电阻微观结构和电学性能的影响

利用高能球磨法制备Pr6O11、Y2O3掺杂ZnO压敏电阻,并对球磨时间对微观结构、物相组成及电学性能的影响进行了研究和分析。高能球磨有利于微观组织的均匀化和晶粒的细化,从而提高了电学性能。当球磨时间从0到10 h时,烧结后的ZnO晶粒尺寸变化从8.7到4.0μm,坯体烧结密度变化从5.40到5.62 g/cm3。最佳的制备工艺为球磨时间为7.5 h,烧结温度为1100℃,其对应的电学性能分别为:电位梯度(V1mA)是542 V/mm,漏电流(IL)是2.88μA,非线性系数(α)是47。     

高能球磨法制备铈锆铝复合氧化物的工艺

采用高能球磨法制备铈锆铝复合氧化物,运用XRD、SEM等方法研究CeO₂-ZrO₂-Al₂O₃复合催化材料分别在不同球磨时间、不同成分含量、不同焙烧温度和不同球磨工艺路线下的组织结构和稳定性能。结果表明：①随球磨时间的延长,各组元晶粒细化效果越来越明显,球磨30h,CeO₂晶粒约20nm,颗粒约200nm,但复合粉末一直未发生机械合金化。②经30h球磨的复合粉体,在1000℃以下具有良好的稳定性能,高温下有少量的ZrO₂溶入CeO₂中形成固溶体,CeO₂-ZrO₂和Al₂O₃之间表现出一定的协同稳定效应,而在1000℃以上相结构变化明显。③质量分数为18%的CeO₂和6%的ZrO₂的复合粉体颗粒比较细小,分布比较均匀,对γ-Al₂O₃的稳定化效果比较理想。④采用先将CeO₂和ZrO₂球磨30h,再添加Al₂O₃并继续球磨30h的高能球磨工艺,可制备出含大量CeO₂-ZrO₂固溶体的复合粉体,CeO₂-ZrO₂与γ-Al₂O₃相互改性作用更加理想。     

球磨时间对天然石墨微观结构和可逆储钠性能的影响

本文研究了球磨时间对天然球形石墨储钠性能的影响.结果表明,随球磨时间延长,材料由椭球状变为薄片状;晶化程度降低,无定形程度增强,平均晶面间距增大,晶体尺寸减小.编号为Pt0、Pt10、Pt20和Pt30的样品首次放电容量分别为17.2 mAh/g、62.1 mAh/g、128.4 mAh/g、120.1 mAh/g;20次循环以后可逆容量分别为13.9 mAh/g、64.6 mAh/g、114.3 mAh/g、101.6 mAh/g.当电流密度为80mA/g时,Pt20可逆容量达到96.3 mAh/g,材料电化学性能提高的原因主要是:球磨时间延长产生更多的表面和缺陷,为钠离子的嵌入(或吸附)构筑更多的活性点.     

形貌和粒径均匀的PTFE微粉的合成及性能

在乳液聚合的基础上,以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为原料,利用破坏酸碱平衡法和直接烘干法分别制备出PTFE微粉,并表征了其摩擦性能。通过X射线衍射(XRD)和红外光谱证明了两种方法均能成功合成出PTFE,处理方法不会改变其结构;通过热重(TG)和差示扫描量热(DSC)分析发现两种方法合成的PTFE微粉热稳定性基本相同,但破坏酸碱平衡法制得的微粉分子量会有小范围下降;通过扫描电子显微镜和粒径分布分析,用酸处理后样品的粒径粒度分布较窄,更加均匀,并且PTFE微粉堆积成球状形貌,平均粒径约为150 nm,明显优于直接烘干后得到的PTFE微粉。摩擦性能测试表明,破坏酸碱平衡法合成的PTFE微粉摩擦系数较小,能够提高润滑油的稳定性。