首秦1200m^3高炉热风炉系统工艺设计

介绍了首秦公司炼铁1200m^3高炉（以下简称首秦1号高炉）热风炉系统设计特点，采用了俄罗斯高风温卡卢金顶燃式热风炉，设计了2座助燃空气预热炉，实现了在全烧高炉煤气的情况下可以稳定获得1250℃的热风温度，创造了国内布置最紧凑的热风炉布置型式，具有极大的推广价值。     

论莱钢750m^3高炉技术进步与创新

一、2000年前的基本情况 莱钢第一座750m^3BF(2^#)建成并投产于1993年6月。它是莱钢利用外资改扩建一期工程的核心工程，其装备水平与我国上世纪八十年代建设的几座1200m^3级BF大致相当。如采用了矮胖多风口的炉型，碳砖高铝砖综合风冷炉底，PW型并罐无钟炉顶，高压操作(压力147kPa)，改进型内燃式热风     

1350m^3高炉的设计特点及技术分析

对红河钢铁公司1350m^3高炉的炉型设计特点、炉体冷却结构、内衬所用耐火材料、软水密闭循环冷却系统、串罐式无料钟炉顶、卡鲁金顸燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列节能高产的实用技术装备进行了全面的分析和介绍。     

1200m^3级高炉风口平台及出铁场设计的改进

本文以１２００ｍ＾３级高炉为例，对为改善炉前劳动环境、降低劳动强度、确保操作安全在设计中所作的改进，包括改进风口平台与出铁场布置，延长渣、铁沟衬使用寿命，提高炉前机械化程度以及加强抽风除尘等方面，作了介绍与探讨。     

神户制钢高炉操作技术进步和焦炭中心装入法的中心流操作思想

1前言 神户制钢从1959年神户1#高炉点火起进入了钢铁联合企业的运作，如回顾神户制钢最后在原料方面大量配入球团矿作业的中心流操作，就必然会想起“中心流操作思想的历史”。中心流操作思想，最初是从炉芯活性化开始的，是将整个装入物的透气性当作问题，因此，在大型高炉装入物的半径方向分布的研究及在关于倒V型融熔带的认识的基础上，形成了其骨架。于是，今日的中心流操作可以说是已常态化，其思想已完全固定。焦炭中心装入法是直接随着有关装入物在炉内运动的研究而产生的，但其开发动力是将强化中心流的直接控制手段作为目标。因此，1994年在地人书馆仍然可以看到有关大量配入球团矿作业的神钢技术工作者的经验反映和保留的技术资料。     

神户制钢高炉炉内计测技术的进步和今后的课题

1序言 该社以1959年神户第1高炉的点火为起点，开始了作为钢铁联合企业的运转。如果回忆该社最后高炉炉内计测技术的进步时，就会想起“高炉炉内反应研究上的今后存在的问题”。     

降低高炉炼铁燃料比的技术措施

钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要提高能源利用效率;第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。     

标杆比对战略提升大型钢铁企业市场竞争力的创新实践

鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”和“共和国钢铁工业的长子”。90年代初期,随着我国市场经济体制的确立,钢铁产品由过去的“统购包销”、“黄帝的女儿不愁嫁”,逐渐向市场竞争转变。面对市场竞争、价格下跌,鞍钢缺乏应对能力,1997年至1999年生产经营靠不断下调折旧率才勉强维持全年利润八千万元水平,主要生产技术经济指标长期落后,     

南钢300 m3级高炉生产的技术进步

南钢300 m3级高炉通过改善原燃料质量,优化用抖结构;实施技改技措,提高高炉装备水平;加强高炉操作,确保了炉况稳定顺行;通过优化高炉工艺,进行强化冶炼;加强基础管理,确保高炉稳定生产,从而取得了良好的技术经济指标.     

以科技创新与科研管理信息化建设为支撑的科技创新管理探索与实践

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）始建于1934年．是集铁矿山采掘和钢铁生产、加工、配送、贸易为一体的特大型钢铁联合企业,也是目前全球最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业,2012年钢产量达到1012．66万吨,