超高压蒸汽管线的强度核算及异径管小端裂纹的成因

对某厂超高压蒸汽（ＳＳ）管线的裂纹进行了强度校核。分别用等值刚度法ＦＡＯＰ及三维有限元法ＳＡＰ５Ｐ计算程序，对该管线进行了应力计算。结果表明，此管线的静强度足够。又用ＳＡＰ５Ｐ程序中８～２１节点等参单元，对在环焊缝处产生长裂纹的异径管进行了详细应力分析。给出了裂纹所在截面的轴向应力数值。并探讨了裂纹形成原因     

隔膜密封换热器中隔膜密封盘的应力分析计算

主要利用ANSYS有限元软件对隔膜换热器的隔膜密封盘进行密封判断和应力分析,验证了密封结构的零泄漏密封,同时获得了密封结构的应力强度分布图,从图中得出密封盘位置并不是应力最大的部位,是安全可靠的,可应用在实际工程中.在获得线性化应力分析结果的基础上,通过定义路径对隔膜密封盘进行强度校核,经过分析计算后,获得了各路径上的...     

炼油厂热渣油管线法兰泄漏分析

对热渣油管线法兰的泄漏原因从强度、刚度和温差应力等方面进行了分析，提出了相应措施，有利于同类地漏问题的解决。     

海洋平台栈桥管线总体布局研究与应用

根据外围环境以及内在因素对栈桥管线的受力影响,探讨了海上平台过栈桥管线的最佳总体布局模式。文中给出了管线应力分析的评判准则,通过对管线外部边界条件假定和管线支架、元件、节点应力分析,对三种管线布局模型(直线型、U型、门型)进行了研究对比与分析,确定“门”字形应力补偿方式在实际应用中的优越性,该管线布局在涠洲海域WZ11-1RP栈桥管线进行了铺设应用,取得了较好的应用效果。     

炼油厂热渣油管线尘兰泄漏分析

对热渣油管线法兰的泄漏原因从强度、刚度和温差应力等方面进行了分析，提出了相应措施，有利于同类泄漏问题的解决。     

减压渣油出口管线的安全评定

某减压渣油出口管线运行5年后出现腐蚀穿孔,造成一定的经济损失,因此有必要对整条管线进行全面的评定,以保证管线能在一个检修周期内能安全平稳运行。通过对管线的分析,发现材料的珠光体显微组织已经中度球化;通过对管线的强度校核,得出除?789?管线外,其它管线仍可继续使用且最低使用寿命大于49个月,这为设备的安全运行提供了理论依据。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

CAESARⅡ中附塔再沸器支撑模拟方式的对比

利用CAESARⅡ管道应力分析软件对附塔再沸器返塔管线进行管道应力分析,通过比较利用刚性单元和钢结构两种方式模拟再沸器支架应力分析的结果,得出可通过调整再沸器支架刚度的方式改善操作态管口受力的结论。     

加氢汽油管线三通结构安全评定

针对加氢汽油管线三通接管结构,采用比较规整的8节点六面体单元建立三维有限元模型,进行了有限元应力分析和应力强度评定,认为此三通接管结构满足JB4732--1995《钢制压力容器——分析设计标准》所规定的应力强度,并且有较大的安全余量,可以忽略较小的均匀腐蚀减薄量。     

1#催化裂化装置烟机入口管线焊缝开裂分析

催化烟机入口高温烟气管线发生裂纹，在对此类故障的简短回顾之后，采用应力分析软件对此管道做了分析。根据应力计算结果和可能的失效原因，分析得出了审慎的结论以及一些整改建议。     

椭圆封头径向多接管强度有限元分析

对椭圆封头径向多接管结构进行了有限元强度分析。在评定应力强度时采用设计压力载荷进行分析,在分析疲劳强度时采用疲劳应力幅进行分析,在此基础上运用疲劳累积损伤理论得出该结构满足疲劳设计要求的结论。通过算例详细介绍了该分析方法的实施过程。     

30吨陶瓷球磨机的有限元强度分析及尺寸优化

运用大型通用有限元软件ANSYS对大型的30吨陶瓷球磨机进行有限元分析,建立了球磨机的参数化模型,分析出整个球磨机平稳工作时的应力应变情况并进行了静强度和疲劳强度的校核,得出其强度足够且有较大的强度储备的结论.在此基础上,为节约生产成本,对球磨机的关键尺寸进行优化,得出了优化方案.     

关于压力容器耐压试验压力的探讨

针对压力容器耐压试验目的、试验压力合理取值以及校核耐压试验时各主要受压元件强度及结构等问题进行了分析讨论,最终总结得出耐压试验前除校核壳体最大总体薄膜应力外,其他受压元件也需通过不同的方法进行强度及结构的校核。     

蒸汽管线出现水锤问题及改进措施

某酰氯扩建项目酰氯装置,装置内管廊设置蒸汽总管,蒸汽管线上存在多个分支管线,为有蒸汽需求的设备及公用工程软管站提供蒸汽,管线进行了管道应力计算,设置U型管线进行应力补偿,在管道最低点设置疏水分支管线,进行蒸汽疏水排放。管线安装试压后,试车过程中通入蒸汽,管道发生了严重水锤现象,末端水锤发生处将附近支架振断。通过分析管道出现水锤原因,对管线进行改造。在发生水锤位置末端增加管道支线,增加疏水阀组,消除了因管道用户高于管道,局部凝结水聚集引起的管道水锤现象,消除安全隐患。     

大型储气筒水压试验的应力测定与分析

采用水压试验的方法对某大型储气筒的强度进行了检验，得出了容器的应力分布情况并与理论结果进行了比较分析，结果表明该容器的设计强度是合理的。     

煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线损伤模式识别与分析

通过对煤气化变换单元汽提塔塔顶冷凝设备与管线的材质、工艺环境和介质组分的调研,分析得出了汽提塔塔顶冷凝液中介质的最终存在形式主要为HCO_3~-、NH_4~+、Cl~-、HS~-,总结了汽提塔塔顶冷凝设备与管线的6种损伤模式,包括氯化铵腐蚀、硫氢化铵腐蚀、甲铵腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂和冲刷腐蚀,综合分析了这些损伤机理共存时汽提塔顶冷凝设备和管线环境综合损伤的分阶段主导机理。     

化工装置换热器及管线应力腐蚀开裂成因及防治措施

在化工装置换热器的实际运行过程中,应力腐蚀开裂是导致换热器发生故障问题的关键,一旦换热器及管线发生应力腐蚀开裂问题,就会直接影响换热器的正常使用。对此,文章对应力腐蚀开裂原理进行了介绍,以某化工换热器作为研究对象,对其管线应力腐蚀开裂问题的产生原因以及防治对策进行详细探究。     

高压加氢反应器顶部注硫线管道安装设计优化

本文利用CAESARⅡ软件对某石化公司30万t/a精密分馏装置中的加氢反应器顶部注硫化剂管线进行应力分析。综合分析反应器顶部入口线的热胀对注硫管线的注硫工况、退硫工况、操作工况的影响。分析优化后得出仅仅增加管道的弯道走向无法满足热位移的要求,且由于主管道的热胀影响,无法设置普通承重支架,需设置弹簧吊架进行支撑,才能增加注硫管线的稳定性。     

设备支撑的两种模拟方式对管口载荷的影响

管道应力分析的目的是保证设备与管道的安全运行,并且在此前提下尽量保证管道的美观性和经济性,避免不必要的柔性弯。通过CAESAR II对再沸器管线进行应力分析,对再沸器支架的模拟采用了刚性支撑单元和钢结构两种方式,并介绍了钢结构单元参数的计算方法,得出了将设备支架模拟为钢结构可以改善管口受力,并能节约材料的结论。     

服役10万小时超高压蒸汽管线剩余寿命分析

对某石化公司材质为STPA23的超高压蒸汽管线进行材料性能试验研究,测定了该管线的拉伸强度、冲击功、断裂韧性和持久强度,并根据持久强度值推测出该管线的剩余寿命大约为13年。