等离子弧切割第一讲 等离子弧切割的基本原理

一、概述 等离子弧切割是1955年在美国首先投入工业上应用的,当时采用氩气等离子弧用于切割铝及其合金,以后又开发出氩-氢混合气、氮-氢混合气等离子弧切割法,并推广用于切割不锈钢、铜及其合金等有色金属。它作为氧-乙炔焰气割法难以加工有色金属的一种有效切割手段而获广泛应用。 我国也在1959年就开发出了等离子弧切割技术和设备,并于1960年开始逐步在生产上得到应用,而且首先采用廉价的氮气作为工作气体。现在使用大电流等离子弧切割设备已能切割如下厚度的金属:不锈钢≤200mm,铝和铸铁≤150mm,铜及其合金100mm。     

等离子弧切割：第十讲 等离子弧切割面的质量特性与安全技术

一、等离子弧割面的质量特性及其评定 1.切割面的质量特性 (1)切口形状 等离子弧切出的切口形状通常如图25所示、其特征是:①上宽下窄,切割面有斜度,且略呈弧线形(氩氢等离子弧切割时呈内凹形)。②左右切割面的倾斜角不相同。     

双尖角磁场再压缩等离子弧切割

通过对于双尖角磁场再压缩等离子弧的电弧形态、电特性、热特性、力学特性及电弧稳定性的测定与分析,说明采用双尖角磁场再压缩等离子弧沿电弧截面长径方向进行切割是提高切口质量、工艺稳定性和切割生产率的有效途径。本文介绍了采用此方法对16～20mmlCr18Ni9Ti钢板切割的试验结果,并就双尖角磁场的磁头结构、再压缩等离子弧的物理特征及工艺特性、切割规范选择以及切口质量进行了探讨。     

等离子弧切割——第二讲 等离子弧切割用的工作气体和切割方法的种类

一、等离子弧切割中工作气体的作用 工作气体是形成等离子弧所需的介质、同时在切割过程中起以下的作用: (1)受热离解后在电极与工件之间形成电回路,维持稳定的等离子弧。 (2)将电流流过等离子体所产生的电阻热传递到工件上。 (3)将离解时所吸收的热量携带到工件上,迅速加热并局部熔化工件(因气体离解成原子和正、负     

空气等离子弧切割技术的应用

随着我厂生产规模的日益扩大,轻型载货汽车大梁的生产任务越来越重。原来采用氧-乙炔切割毛坯、滚剪去边的下料方法,不但工艺落后,而且原材料利用率低,已不能适应我厂生产发展的需要。如改用冲裁落料工艺,经测算需投资几百万元,添置大型冲床和制作冲裁模,不仅投资规模大而且工期长。经过调查研究,我们大胆引进了具有20世纪80年代先进水平的空气等离子弧切割技术,并成功地应用于我厂汽车纵梁下料生产中,使原材料利用率提高20％,切割成本降低40％。     

等离子弧切割：第六讲 等离子弧切割法的选用

上面几讲分别介绍了一些常用等离子弧切割法的主要工艺特性。在实际生产中如何选用合适的切割方法呢?一般来说,切割方法的选择要综合考虑下列因素: (1)工件的材质、厚度及切割零件的形状。 (2)追求切割面质量还是切割速度。 (3)切割成本(包括设备投资和操作费用)。 (4)操作环境卫生要求。     

等离子弧切割：第八讲 等离子弧切割设备（二）—等离子弧割炬

四、割炬 等离子弧割炬,也称割枪,是产生等离子弧并实行切割的工具。 常用的割炬有手把式和直式两类,如图20所示。手把式主要用于手动切割,直式大都用于机械或自动切割,而微型直式割炬(也称笔式割炬)也用来切割很薄的工件。     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

等离子弧切割：第九讲 等离子弧切割操作要点与常见故障

一、等离子弧切割操作要点 等离子弧切割是利用高温、高速等离子流局部加热工件实现切割的方法,在操作上与传统的气割方法有相当的差异。 1.起割与打孔 等离子弧切割不需象气割时那样对工件起割处先进行预热,主电弧一建立就要开始切割。因此,起割时一般采用从工件边缘割入的工艺,也就是预先把割     

等离子弧切割法

等离子弧切割的原理和特点等离子弧切割是依靠等离子体的高温将待切割处的材料熔化和气化,同时利用其巨大的冲力把熔融金属吹除而形成割缝的。因此它是一种熔融切割的方法,与利用铁与氧燃烧反应的气割法在原理上是截然不同的。图1为等离子弧切割法所用设备的构成方框图。因等离子弧切割法是一种利用高温、高速等离子体的熔融切割法,因此它具有一系列特点: (1)能切割现有绝大部分材料,尤其适合于切     

IGBT逆变式等离子弧切割电源

用绝缘栅双极大功率晶体管（ＩＧＢＴ）做电子开关元件，以脉宽调制（ＰＷＭ）技术为主控制电路，研制出了新型空气等离子弧切割电源装置。该１００Ａ逆变式直流切割电源，具有高效、节能、体积小、重量轻、恒流静特性和动特性好等优点，且性能价格比较高。     

等离子弧切割中有害物质的防护

等离子弧已广泛用于不锈钢、铜、铝等难熔金属的切割,成为热切割领域中主要的技术手段之一。但是对于等离子弧在切割中产生的有害物质和必要的防护措施,往往被人们所忽视。等离子弧在切割过程中产生的有害物质有:金属烟尘、有害气体、光辐射、噪声、高频电磁场、放射性物质等,其中有害气体、金属烟尘和放射性物质的污染最为突出。现分述如下。有害气体中臭氧是呈淡蓝色气体,它比空气重约1.5倍,不易飘散。具有强烈的刺激性,浓度高时有腥臭味     

等离子弧切割—第五讲 水再压缩等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

一、水再压缩等离子弧切割原理和特点 水再压缩等离子弧的原理如图13所示,在割炬的铜喷嘴的前端加设一个由绝缘材料(陶瓷或页腊石等)制成的外喷嘴,并从这两个喷嘴之间的小孔中沿     

等离子弧切割 第三讲 非氧化性工作气体等离子弧切割的工艺特性和切割参数

非氧化性气体等离子弧切割法指氩-氢、氮、氮、-氢和氮-氩等离子弧切割,主要用于加工不锈钢、铝及其合金和铜等有色金属。 一、氩、氢等离子弧切割法的工艺特性 氩-氢等离于弧切割系使用Ar和H_2,的混合气(一般Ar占2/3、H_2,占1/3)作为工作气体的。如第二讲所述。Ar容易电离,因其原子量大,故等离子弧的动量,即冲力也大。而H_2的导热性和携热     

数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,他的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上.我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主.与此同时.国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势.     

两极横向磁场再约束等离子弧切割研究

提出了两极横向磁场再约束等离子弧的思想,设计了磁约束装置,并进行了不锈钢板切割试验,证明了两极横向磁场再约束等离子弧的可行性。研究表明：这种磁约束方法增加了弧柱的稳定性,可控性,能量密度和刚性,极大地提高了等离子弧的挺度,加大了切割的冲击力,从而减小了加工表面的波纹度及切口宽度和切口坡度,提高了切口表面质量。     

水再约束等离子弧切割的改进

针对现有水再约束等离子弧加工中存在容易断弧等问题，提出了把水射流“焦平面”与被切割工件上表面重合的水再约束方案，并分析了该方案中再约束水流量对弧柱稳定性及切口质量的影响。     

等离子弧切割点滴经验

等离子孤切割，由于等离子孤具有能量高度集中的高温（16000～30000K）和较强的冲刷力，它能以较高的切割速度和质量，对各种金属或非金用材料进行切割。特别是用它切割难熔金属或非金属材料，效果更为突出。过去我厂切割不锈钢材料，采用排孔法、电弧切割、电弧气刨等，均感加工困难。采用等离子孤切割后，效果良好。例如，切割25mm厚的IGr18NigTi不锈钢板，其热影响区仅有of～0．Zmm，切割面很快地通过649C的临界温度，从而不会降低不锈钢的耐蚀性能。现将我厂用等离子孤切割不锈钢的点清现场经验介绍如下。一、切割设备我厂使用的是L…     

碳弧空气切割18—8型不锈钢的改进

<正> 虽然现在已有切割不锈钢等金属材料的先进设备—等离子切割机,但由于该设备价格昂贵和使用灵活性等原因,在机械加工、特别是机械安装行业中,碳弧空气切割仍被广泛采用。本文介绍用碳弧空气切割18—8型不锈钢的工艺及切割枪的改进。此改进是在下列工艺参数不变的情况下进行的。     

浅析数控等离子切割技术的应用

介绍了数控等离子切割技术的组成原理、发展前景。由于这种技术的切割范围广、精度高、成本低、效率高的优势,并逐步实现了计算机控制等离子弧特性,达到了高科技计算机数控切割的应用目的。