FA224梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响

为了解后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备、不同的后上罩板与锡林间隔距条件下,纺制了不同的生条.通过对这些生条的测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结、杂质降低,短绒减少,生条质量得到改善.     

FA224梳棉机出条速度对生条结杂短绒的影响

为了了解出条速度对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同的出条速度的生条,通过对这些生条的测试可知:出条速度对生条质量影响明显,出条速度提高后,生条棉结、杂质有增加的趋势,生条中短绒数量也有增大的趋势,生条质量恶化。     

梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响分析

为了解梳棉机后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂、短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同的后上罩板与锡林间隔距的生条。通过对这些生条的质量测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结/杂质会降低,短绒会减少,生条质量得到改善;同时梳棉机整体落棉率有所增大。     

梳棉机后上罩板隔距对生条结杂桑短绒的影响分析

为了解梳棉机后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂、短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同的后上罩板与锡林间隔距的生条。通过对这些生条的质量测试可知：后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结／杂质会降低,短绒会减少,生条质量得到改善;同时梳棉机整体落棉率有所增大。     

FA224梳棉机锡林速度对生条结杂短绒的影响

为了了解锡林速度对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同锡林速度的生条,通过对这些生条的测试可知：锡林转速对生条质量影响明显,转速提高后,生条棉结、杂质有减少的趋势,生条中短绒数量也有降低的趋势,生条质量得到了改善。     

降低FA224型梳棉机成纱棉结初探

针对纺纱生产中成纱棉结较多的现实,介绍了FA224型梳棉机的结构特点,并与A186F型梳棉机生产成纱进行试验对比,发现FA224型成纱棉结较A186F型高;并在FA224型梳棉机上探讨了降低成纱棉结的工艺措施和纺纱器材的选用。指出:合理配置梳理隔距,增大压辊和道夫之间的牵伸倍数,选配新型针布能更好地发挥好梳棉机高产高质的效能。     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

FA224型梳棉机结构特征和生产试验

本文对FA224梳棉机的技术性能与结构特点作了分析，并从该机的主要工艺方面作了总结。     

FA224型梳棉机的应用实践

通过对FA224型梳棉机的性能、结构特点和生条质量的分析，以及对工艺的初步改进和不同出条速度的试验，指出了FA224型梳棉机易出现的问题，证明FA224是高速、高产国产梳棉机先进的机型之一．     

FA224型梳棉机技术性能和纺纱实践

通过对FA224型梳棉机性能的介绍，以及不同配棉、纺制不同产品的工艺调整试验及成纱质量的对比，阐述了FA224型梳棉机的适纺性能。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量情况做了检测,结果显示：（1）给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维,尤其是长纤维损伤愈严重;（2）单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;（3）给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。     

C4梳棉机波浪隔距与纺纱质量的关系探讨

C4梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形七点隔距工艺分别与准级、标准级和纯涤纶等配棉纺制的生条或细纱质量关系进行了探讨,认为波浪形七点隔距工艺对准级、标准级别和化纤配绵纺纱,能少许地减少短线,降低棉结,提高生条和细纱质量。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

静电板电压和隔距对生条棉结的影响

在梳棉机的后罩板处加装自制的静电型棉网清洁器,对不同静电板隔距和电压下生产的生条分别进行了AFIS检测。结果表明,该装置在适当的隔距和电压下可以降低生条中棉结的含量和尺寸。当静电板与锡林间的隔距为1 mm时,1500 V电压是相对有效的,棉结的含量和尺寸分别比不加电压时降低6.9%和5.7%;带籽屑棉结含量和尺寸分别降低42.9% 和 4.0% 。当隔距为2 mm时,4000 V电压是更有效,棉结的含量和尺寸分别降低8.7% 和5.5%,带籽屑棉结的含量分别降低25% 和4.3% 。当隔距为3 mm时,在本文试验的各种电压下,棉结和带籽屑棉结的含量和尺寸没有改善。     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…     

FA201型梳棉机道夫上罩加装气动撑杆

FA2 0 1型梳棉机道夫上罩靠一侧的机械支杆支撑 ,开启道夫上罩时 ,挡车工需用力将上罩掀起 ,放下上罩时需一手托住上罩 ,一手释放撑杆。由于上罩重量较大 ,放下时只能用一只手托撑 ,极易发生危险。另外 ,由于道夫上罩长期由一侧支杆支撑导致托脚变形 ,使上罩发生倾斜。我们经过观察试验 ,在道夫上罩两侧与防护罩之间加装了两根举力为 370N的P1 5 0 2 4 4 5型气动弹性撑杆 (见图 1 )。这样 ,挡车工操作时轻松自如 ,不仅提高了生产效率而且杜绝了安全隐患 ,经长期使用效果很好。图 1　气动弹性撑杆安装示意图1 防护罩上托脚 ;2 道夫上罩托…     

静电板电压和隔距对生条棉结的影响

 在梳棉机的后罩板处加装自制的静电型棉网清洁器,对不同静电板隔距和电压下生产的生条分别进行了AFIS检测。结果表明,该装置在适当的隔距和电压下可以降低生条中棉结的含量和尺寸。当静电板与锡林间的隔距为1 mm时,1500 V电压是相对有效的,棉结的含量和尺寸分别比不加电压时降低6.9%和5.7%;带籽屑棉结含量和尺寸分别降低42.9% 和 4.0% 。当隔距为2 mm时,4000 V电压是更有效,棉结的含量和尺寸分别降低8.7% 和5.5%,带籽屑棉结的含量分别降低25% 和4.3% 。当隔距为3 mm时,在本文试验的各种电压下,棉结和带籽屑棉结的含量和尺寸没有改善。     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

FA201B型梳棉机分梳板底座的改造

原棉经清棉开松除杂后 ,棉层中的含杂多是细小杂质 ,梳棉机在梳理过程中不易清除 ,导致生条质量较差。为了更好地除去细小杂质 ,提高生条质量 ,我厂在生产实践中通过对FA2 0 1B型梳棉机分梳板底座进行改造 ,增加第二落杂区长度 ,达到了除去细小杂质 ,提高生条质量的目的 ,取得了一定效果。具体改造方法如下 :(1 )将分梳板两端底座外端 (左端 )锯通 ;(2 )将分梳板两端底座里端 (右端 )锯去 1 0cm～ 1 5cm。改造后 ,第二落杂区长度比未改造前增加1 5cm～ 2 .0cm ,而且不影响工艺调整 (左、右两端底座可对调使用 )。改造后生条质量有所提…     

梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响

探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。