TOFD检测技术在压力容器定期检验中的应用前景

介绍TOFD检测的原理、缺陷性质判定和缺陷自身高度测定,通过理论和实际分析了TOFD检测技术的优点和局限性,阐述了TOFD检测技术在压力容器定期检验中的应用前景。     

声发射技术在压力容器检验中的应用探讨

随着压力容器使用范围不断扩大,在具体发展的过程中逐渐将大型化和复杂化作为发展的方向,且在社会经济发展这方面逐步提供了贡献。但由于是特种设备从某种程度上来看很容易存在安全隐患,还会增加压力容器检验工作的难度。所以为降低特种设备事故发生的概率还离不开检验手段,其中对于声发射技术进行分析作为一种有效的检验方法,有必要将其应用在压力容器检验中。为此本文主要针对声发射技术在压力容器检验中的应用展开深入研究,先阐述了声发射技术的主要原理和优势以及劣势,然后又提出了几点切实可行的应用措施,主要包括用来评定压力容器缺陷、利用声发射技术进行,从而实现压力容器检验。     

声发射技术在压力容器检验中的应用探讨

新时代背景下,众多的新工艺、新技术、新材料应运而生,出现在人们的面前。压力容器凭借自身强大的优势与特点（效率高、安全、节能、环保等）,已经在多个领域得到了广泛的应用,并向着大型化、复杂化的方向所发展和前进。但是不可否认的是,特种设备在使用期间,非常容易受到多种因素所带来的影响,发生各种各样的问题,更是会给予压力容器检验工作带来影响,为了能够降低和减少特种设备发生事故的可能性,就需要采用科学的检验方法与手段。因此,本文主要对声发射技术在压力容器检验中的应用进行认真分析,以作参考。     

声发射技术在冷库压力容器在线动态检验中的应用

通过对山东省冷库压力容器现状及冷库工作原理的了解，详细介绍了冷库压力容器利用声发射在线动态检验及评价的特点及目前的研究成果，并对声发射在线动态检测的原理进行了分析，指出利用声发射技术冷库压力容器罐体中的腐蚀、咬边、埋藏缺陷、应力集中、特别是钢板缺陷等均能检出，检验结果的可靠性及完整性与常规方法的开罐全面检验结果相符。     

基于相位相干性的厚壁焊缝TOFD成像检测研究

将相位相干成像(Phase coherence imaging,PCI)后处理算法应用于厚壁焊缝超声TOFD检测,有效改善低信噪比和水平分辨力问题。首先,利用合成孔径聚焦(Synthetic aperture focusing technique,SAFT)算法对TOFD-B图像的孔径数据集进行延时叠加处理。然后,基于PCI算法通过孔径数据集中各路信号的相位信息构建相干因子,用以表征B-SAFT图像中各像素点的相位相干性。最后,通过构建的相位相干因子对B-SAFT图像进行加权处理。结果表明,PCI算法能够通过放大相位分布对像素点幅值的贡献,有效抑制噪声和提高信噪比,使壁厚78 mm奥氏体不锈钢焊缝中3个Φ3边钻孔平均信噪比达到30d B以上,较TOFD-B图像提高了20 dB。此外,PCI算法还可增强孔径波束指向性提高分辨力,使48 mm壁厚CV焊缝中缺陷半波高水平宽度较TOFD-B图像缩小70%以上。     

声发射技术在压力容器检验当中的应用价值分析

压力容器在制造过程中需要焊接的部位非常多,且由于工作环境的恶劣,容易出现腐蚀、裂纹,对压力容器的使用性能造成影响,导致引发安全事故。为了确保生产安全,需要采用有效的检验方法对使用中的压力容器进行定期检验,避免安全事故的发生,本文主要针对声发射技术在压力容器检验中的应用价值进行分析。     

声发射技术及其在压力容器检测中的应用

声发射技术是一种新的材料评价方法。所谓声发射,就是贮存在构件内部的能量释放时所产生的弹性应力波。换句话说,当物体受外力或内应力作用时,缺陷处因应力集中而产生塑性形变,其贮存能量的一部分以应力波的形式释放出来,这种现象就叫做声发射。利用电子技术接收发射出来的应力波并加以处理,以评价缺陷发生、发展的规律和寻找缺陷位置的技术,称为声发射技术。 声发射技术和以往评价材料的方法如超声、磁粉、涡流、射线、渗透等有着本质的差别:在以往的方法中,承载构件或材料所存在的裂纹、缺陷,是在静态下被发现的;而在声发射检测技术中,裂纹、缺陷则处于动态下,它“主动地”参与检测,即在压力的作用下缺陷本身发出信号──应力波。检验者根据缺陷发射应力波的特点和诱发应力波的外界条件,不仅可以了解缺陷的目前状态,还可了解缺陷的形成历史和它在今后使用条件下发展和增大的趋势,据以估计缺陷的危险性。这是以往其他的材料评价方法所难以做到的。     

磁粉检测在压力容器检验中的运用特点研究

在产品可靠性以及安全性成为主要追求的当下,如何高效开展质量检验工作,自然成为人们关注的重点。文章以检验压力容器损伤为落脚点,对磁粉检测进行了深入探讨。首先介绍了该技术的检测原理、优点与不足,其次说明了检测方法的选择依据,最后结合压力容器特点,列举了检测工作需要关注的要点,例如,制作工艺卡并配置相应磁悬液等,供相关人员参考。     

立用超声衍射时差法TOFD成像技术对焊缝检测

本文介绍了在我国正在兴起和应用的TOFD技术的基本概念、原理、特点,以及相关标准规定、应用情况、技术对比及技术难点的突破等,并提出努力开创船舶焊接检测工作使用超声TOFD技术替代射线方法的新局面。     

试论锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

在压力容器检验过程中利用无损检测技术,主要是检测压力容器材料和零部件表面缺陷以及内部结构等,通过检测确定这些问题的危害性,有效处理。本文主要分析了压力容器检验中无损检测技术的应用,对于实际工作起到参考作用,保障压力容器运行的稳定性。     

TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用

TOFD作为一种新的检测技术,越来越多地替代射线检测。它具有适用厚度大、检测灵敏度高、安全环保以及对裂纹类缺陷敏感性强的优势。从TOFD检测前准备、图像扫查、缺陷图像判别等方面,并结合大型球形储罐的特点进行了分析和讨论。     

四段出口分离罐现场组焊对接焊缝TOFD自动超声检测

TOFD自动超声检测技术在国内得到越来越多的应用,它以缺陷检出率高和精确定量的优点而被人们所接受,在很多领域都能代替射线检测,特别是一些大型的超限设备,TOFD应用很广泛。简单介绍了TOFD自动超声检测的原理,用具体的实例阐述TOFD在实际检测中的应用。     

长管无缝压力容器的检验

采用多种常规检测手段和声发射方法对长管无缝压力容器进行定期检验,检验结果证明了综合运用多种检测方法对长管无缝压力容器进行定期检验的有效性,为此类容器的定期检验工作提供了借鉴。     

压力容器氢损伤的监测与检测方法

氢损伤在金属压力容器中是非常普遍的，是石油炼化企业常见的设备破坏形式。介绍了检测氢损伤的主要方法：超声波法、金相法、挂片法、氢传感器探测法和声发射技术，并指出了未来发展的方向，对现场检验具有一定的参考价值。     

TOFD技术检测三维盲区的分析研究

理论分析与试验验证相结合,研究分析了TOFD技术在检测对接焊接接头中的盲区。提出了三维盲区的概念,尽量减少或避免三维盲区,确保TOFD检测的可靠性和有效性。     

临氢压力容器的氢损伤及定期检验要点

本文对临氢介质压力容器的常见破坏形式——氢腐蚀、氢脆脱碳及氢鼓包作了分析,对此分析了这几种破坏形式及不同点,即对何种条件下会发生哪种形式的破坏。针对氢损伤的特点和程度,提出了临氢介质压力容器定期检验要点。     

核反应堆厚壁压力容器焊缝TOFD检测缺陷高度分辨率探究

对壁厚220 mm的核反应堆压力容器焊缝超声衍射时差法（ TOFD ）检测中缺陷高度分辨率进行理论分析,绘制了缺陷高度分辨率随缺陷埋深变化的函数曲线。当缺陷高度小于系统高度分辨率时,提出利用基于傅里叶变换的频谱分析法测算缺陷高度。3个侧通孔（埋深22.5 mm,Ф3.0 mm;埋深40.0 mm,Ф2.0 mm;埋深80.0 mm,Ф2.0 mm）的试验分析结果验证了该方法的有效性。进一步的数值计算结果表明,对埋深182.0 mm,Ф2.0 mm侧通孔的TOFD检测信号进行频谱分析,能够准确确定缺陷高度。     

基于锅炉压力容器监检问题的探讨

结合实际工作,就锅炉压力容器监检过程中发现的一些问题进行了较为详细的阐述和分析,并提出了一些值得监检人员和制造企业注意的问题和看法,旨在促进承压类设备行业的发展和业务水平的提高.     

关于完善我国压力容器压力管道定期检验规范体系的思考

简要介绍了我国现行压力容器、压力管道定期检验规范体系，并与相应的API规范进行了对比分析。针对经济性与安全性、一般性与特殊性统一的需要，技术进步的需要和转变检验思路的需要，提出了完善我国现行压力容器、压力管道定期检验规范体系的思路。即：对一般性的压力容器和压力管道，沿用现行的压力容器、压力管道定期检验规范体系；对成套装置和特殊压力容器，建立包括风险评估、合于使用评价、在线检验检测的技术规范和标准的检验规范体系。