新型水平式炉侧煤泥给料设备的设计和研制

通常煤泥的炉前输送方式有带式输送、刮板机输送、螺旋输送和管道输送等几种,近年来,一些科研工作者和企业对采用管道输送技术进行远距离高浓度输送煤泥进行了一些基础的研究和应用,制造了一些工业化设备。但是,对如何进行炉前给料和给料设备的密封研究较少．中国矿业大学北京校区在2002年就开展了对高浓度粘稠物料远距离输送系统的研究,其中就包括煤泥管道输送系统和炉前给料设备的研制。经过几年的试验研究并综合吸收了螺旋式给料机、活塞式给料机和炉侧水平喷射给料装置等设备的优点,又研制成功一种新型的水平式炉侧煤泥给料装置,该设备已逐步应用到煤泥发电、污泥发电和垃圾发电等行业。     

煤泥管道输送技术在循环流化床锅炉中的应用

阐述了煤泥综合利用的必要性和可行性,煤泥管道输送系统集煤泥储存、搅合、输送、给料于一体,可液压输送到循环流化床锅炉燃烧,介绍了煤泥管道输送技术在大屯3×75 t/h cFB锅炉应用中的系统主设备的特点,运行中的注意事项,及调试过程中优化改进,推广应用后的效果.     

FLC40煤泥搅拌仓搅拌轴联轴器的改进设计

某电厂循环流化床锅炉采用燃烧煤泥发电，煤泥输送采用北京中矿机电工程技术研究所生产的MNS煤泥管道输送系统，于2003初投入使用。MNS煤泥管道输送系统是集煤泥搅拌处理、正压供料、高压泵送等多程能于一体的集成化系统，由煤泥搅拌仓、预压螺旋、浓料泵、分流器等多种设备组成，在经过半年多的运行后，煤泥搅拌仓多次出现联轴器断开，不仅使煤泥道输送系统无法正常运行，也严重影响了电厂的正常生产，制约了该电厂的经济效益的提高，采用燃烧煤泥的环保效益得不到充分发挥。     

芦岭电厂煤泥泵送系统的设计及运行

介绍目前国内最大容量的高浓度煤泥泵与管道系统的设计和运行过程 ,系统集输送、上料、给料为一体     

洗煤泥硫化床锅炉泵送系统的泵型方案设计

对洗煤泥硫化床锅炉洗煤泥输送、上料、给料泵送系统方案,在设计中将挤压泵或活塞泵作了详细地分析对比,就不同场合及锅炉特点提出了优选方案。     

高浓度煤泥浆制备及在35t/h流化床锅炉燃烧的研究和设计

介绍东庞煤矿以选煤厂浮选尾煤为原料，制备高浓度煤泥浆供好石电厂35／h流化床锅炉燃烧发电的工艺流程、配套设备及煤泥输送、搅拌、给料系统的设计、研究。该系统已经工业性试验并通过部级鉴定、它对建有坑口电厂和选煤厂的矿井来说，具有一定的示范性。由于该系统投资少、见效快、工艺简单。因而具有广阔的应用前景。     

煤泥压滤系统自动控制研究

煤泥压滤工艺中快开隔膜压滤机虽然单机自动化水平高,但因其间歇式工作特点,导致工作环节多、协调时间长。通过对煤泥搅拌桶给料、压滤机入料,压滤煤泥输送、压滤入料浓度等操作环节和工艺参数自动控制的研究,实现了整个煤泥压滤系统的自动化,降低了煤泥的水分,缩短了压滤机的工作循环时间,提高了选煤厂的经济效益。     

炉前煤泥燃料制备输送系统通过鉴定

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿研制的３５ｔ／ｈ煤泥流化床锅炉的炉前煤泥燃料制备、输送系统，整体技术水平达到了当前的国内外先进水平，已经由专家通过了技术鉴定。此项课题是国家重点科技攻关项目的子课题。其中包括集料装置、立式给料机、水分在线监测、挤碾装置及配套运输设备。在兴隆庄煤泥试验热电厂的运行实践表明：该系统比较好地解决了煤泥这种半流体状态工业燃料的制备和输送，完全可以满足煤泥发电燃料制备的要求。其中，立式给料机适用于水分放宽至２０％～３０％，小时产量达到２～９．６ｔ，下料畅通不淤积；煤泥集料装置…     

炉前煤泥螺旋给料设备的改进

本文介绍一种新型炉侧煤泥螺旋给料设备,它采用加风给料结构,水平安装于锅炉炉膛竖直壁中部四周,冷却密封壳体与锅炉炉膛竖直壁相互垂直联接。在高速旋转的输送轴离心力作用下,将密实煤泥柱进行松散,从而提高了锅炉的运行效率。     

孙庄矿选煤厂重介系统改造的探讨

峰峰局的孙庄矿选煤厂采用中煤、粗精煤泥混合无压给料旋流器重介系统。本文对如何解决无压给料所导致的旋流器重产物堵淤以及如何稳定分选密度和降低介耗等几个问题进行探讨，以使该系统正常运转，为企业创造更大效益。     

440t/h循环流化床锅炉煤泥泵送设备的改进

<正>兖矿集团济三电厂是一座以煤泥、煤矸石混烧的火力发电厂,锅炉为440 t/h循环流化床锅炉,原设计煤种的配比为25%煤泥、10%洗矸和65%洗中煤。煤泥输送设备采用进口煤泥活塞泵,煤泥由炉膛底部喷射进入炉膛,每台锅炉配备2台16 t/h煤泥泵。为提高煤泥燃用量,现增加了2套30 t/h国产煤泥泵送设备,每台锅炉配备一套,给料总量可达到62 t/h。     

煤泥管道远距离输送新技术

分析了煤泥电厂对煤泥输送环节的要求和传统煤泥输送模式的缺点，论述了煤泥管道远距离输送系统的最新发展，包括其基本工艺特点、性能参数和主要设备组成，还详细分析了采用管道输送方法煤泥燃烧发电的经济效益和社会效益情况。     

小铁山矿尾砂浆体管道输送系统试验研究

小铁山矿尾砂浆体管道输送系统具有输送距离长、输送浓度高、管线上行、接力输送和采用非搅拌立式砂仓作为运行起，或的贮、给料设施等特点。本文简介了该系统概况、主要工艺特征，运转状况，主要技术指标和工业试验情况；阐明了系统所具有的生产率和输送特性，并就其运营成本与其它输送系统进行了分析对比，从而体现了本输送系统的优越性。     

加压过滤机故障分析及解决方法

介绍了GPJ96-3-C型加压过滤机的主要构造及技术参数,并对刮板机、压主轴、液压系统、给料泵、电气等常见故障进行分析及探讨,指出对该过滤机加以严格管理和定期维护,可降低设备的故障率、提高煤泥处理效率及取得较好的经济效益。     

MQC-90型清仓机在斜沟煤矿的应用及推广

针对斜沟煤矿排水含泥沙量大的现状,通过应用水仓煤泥清挖系统和MQC-90型清仓机,解决了水仓煤泥堆积速度快、难以清理的难题。水仓煤泥清挖系统是利用泥浆泵内啮合密闭式容积输送介质,再利用煤泥专用压滤机进行煤泥过滤,煤泥饼下落至皮带上运输至地面。清仓机是集挖装、输送、行走为一体的机械化清泥装置,可安全、高效地对水仓淤泥进行清理。经过试用比较,确定使用MQC-90型清仓机,该设备运行稳定,安全可靠,移动灵活性强,清泥效果彻底,减少用工数量,降低了劳动强度,值得推广使用。     

洗煤泥流变特性的试验研究

<正> 长期以来,对洗煤泥的运输,洗煤泥锅炉上料,给料和制备技术的研究较少,特别是对水分35%以下的洗煤泥管道输送的研究更少,而这一技术在洗煤泥综合利用过程中是一个关键问题,所以有必要在开展洗煤泥流化床燃烧的同时,对洗煤泥流变特性及泵送技术进行试验研究。1 洗煤泥物性及本项研究的目的洗煤泥是一种高浓度、高粘度的浆状物     

煤泥输送技术在黄陵煤矸石热电厂的应用

论文介绍了煤泥输送系统在黄陵煤矸石热电厂应用的基本概况,对煤泥管道输送系统的工艺、原理及流程进行了陈述,具体介绍了煤泥管道输送系统的关健技术及其用于输送高浓度物料时的优势,在利用管道进行高浓度物料输送方面具有一定的参考价值.     

煤泥管道输送系统在山脚树矿选煤厂的应用

为解决山脚树矿选煤厂煤泥的高效运输问题,采用煤泥管道输送系统对其进行运输。介绍了煤泥管道输送系统的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用情况。该系统的成功应用,不但提高了煤泥运输效率和综合利用率,而且避免了运输过程中带来的二次污染,同时解决了电厂锅炉燃料的供给问题,符合当今环保节能时代的发展要求。     

难浮粗颗粒煤泥在浮选柱柱体轴向的脱附规律

粗颗粒煤泥易于脱附是限制粗颗粒煤泥浮选的主要因素,为了探究粗颗粒煤泥在柱体内轴向的脱附规律,运用一种可在浮选柱给料口上方不同轴向位置添加上升水流的自制流化床浮选柱使浮选柱给料口以上的上升水流表观流速大于粗颗粒粒群的最大沉降末速,从而将经气泡携带至给料口以上的粗颗粒带入泡沫产品,减少在给料口以上因粗颗粒脱附而引起的精煤损失。研究结果表明,难浮粗煤粒在柱体轴向的脱附率和柱体轴向高度之间成线性关系,且界面脱附约占总脱附率的40%,从而证明难浮粗颗粒的主要浮选缺陷是脱附概率大,通过在给料口以上添加上升水流或者降低给料口以上柱体高度可有效实现难浮粗颗粒的浮选。     

煤泥管道输送含水率确定的实验研究

煤泥是典型的高浓度黏稠物料,煤泥-热电厂-热电是煤矿发展循环经济的最佳产业链,管道输送是实现煤泥燃烧发电的最佳输送方式.针对煤泥管道输送含水率确定方法不完善,人为因素误差大,引入液塑限的实验方法,测量煤泥的液塑限数值;同时考虑泵吸入效率因素,找到煤泥的液限与可输送含水率之间的关系,为煤泥管道输送的工程应用提供确定可输送含水率的参考.