炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标.用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9～10,硫化物质量浓度＜60 mg/L,但氨氮浓度＞600mg/L.将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30～80 mg/L,其余指标合格不变.     

炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标。用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9~10,硫化物质量浓度<60mg/L,但氨氮浓度>600mg/L。将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30~80mg/L,其余指标合格不变。     

氧化镁脱硫废水处理工程实例

某纺织制衣公司印染废水系统由于大量硫酸根、亚硫酸根及硫化物的抑制作用,促使后续处理药剂用量大幅增加,硫化物主要来源于锅炉烟气脱硫废水,公司决定对此脱硫废水进行单独处理,采用"Fenton-接触氧化-曝气生物滤池"组合工艺,进水COD的波动区间为205~1371mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表3要求,吨水运行成本为2.87元。     

混凝法对火力发电厂脱硫废水悬浮物粒径分布的影响研究

针对脱硫废水悬浮物含量高、沉降性能差等特点,本实验采用混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（SPFS）和助凝剂硅藻土、活性炭,配制不同浓度溶液进行混凝实验,测定悬浮物的粒径分布,确定混凝效果。实验结果表明：混凝法处理脱硫废水,混凝剂和助凝剂的最佳浓度为：PAM最佳浓度4mg/L,SPFS最佳浓度60mg/L,硅藻土最佳浓度40mg/L,活性炭最佳浓度30mg/L。混凝法处理脱硫废水悬浮物的最佳组合为：PAM(4mg/L)+硅藻土（40mg/L）。     

高铁酸钾/聚合硫酸铁在制革废水处理中的应用

针对初始水质为pH 8.9、硫化物46.3 mg/L、COD 5 602.92 mg/L、Cr3+57.2 mg/L、色度为1 300倍、浊度2 300 NTU的制革综合废水,使用高铁酸钾/聚合硫酸铁联用和单独使用高铁酸钾进行处理,结果发现,使用15 mg/L高铁酸钾和50 mg/L聚合硫酸铁联用处理制革综合废水具有更好的效果,其中,COD去除率为96.12%、硫化物去除率94.25%、Cr3+去除率95.15%、浊度去除率为99.15%、色度去除率为92.36%。     

改性钛白废渣对选矿废水中硫化物的去除

采用改性钛白废渣去除选矿废水中的硫化物,探讨了改性钛白废渣的投加量、反应时间、pH等因素对选矿废水中硫化物去除效果的影响,通过正交试验得到了改性钛白废渣处理选矿废水的最佳工艺条件.结果表明:对S2-质量浓度为3.58mg/L、pH为8.2的选矿外排废水,在常温条件下加入1.0g/L的改性钛白废渣,充分搅拌40min后,...     

电石渣脱硫废水中超标重金属的去除

针对电石渣脱硫废水存在重金属超标问题,采用化学沉淀法去除废水中Cd2+和Hg2+。以二硫代氨基甲酸盐(DTCR)为螯合剂,分别处理模拟含Cd2+或Hg2+废水、同时含Cd2+和Hg2+废水,以及实际电石渣脱硫废水。结果表明,投加量150 mg/L的DTCR能使模拟废水中的Cd2+和Hg2+从质量浓度10 mg/L分别降低到41μg/L和34μg/L;190 mg/L的DTCR能使实际电石渣脱硫废水Cd2+和Hg2+的质量浓度分别降低到42μg/L和2.0μg/L。DTCR去除电石渣脱硫废水中Cd2+和Hg2+的效率很高,pH升高略有利于提高Cd2+和Hg2+的去除效果,但在4~10内均能达到DL/T 997-2006排放要求。     

华尔公司污水治理工程

根据国家环保局、省市环保局的要求,2000年治理单位要完成“一控双达标”的任务.华尔公司作为市重点治理单位之一,按照现代企业清洁生产的基本原则,为实现企业可持续发展的战略目标,建设了一套废水治理工程. 　　1工厂废水排放情况 　　工厂废水排放来自3个车间:一车间1#排放口,废水量1 160 m3/d,其中COD296.20 mg/L,pH值高于9,SS含量大于200 mg/L,含油小于10 mg/L;二车间及一车间盐水工段2#排放口,废水量1 600 m3/d,其中COD 394.20 mg/L,pH值小于6,SS含量小于200 mg/L,含油小于10 mg/L;三车间、八车间及其它的3#排放口,废水量为1 500 m3/d,其中COD2 205.46 mg/L,pH值为6～9,SS含量小于200 mg/L,含油小于10mg/L.……     

磷酸铵镁沉淀法处理高氨氮脱硫废水药剂成本分析

磷酸铵镁沉淀法能有效处理高浓度氨氮废水,但由于药剂成本较高,一直未被广泛应用。某钢铁企业烟气脱硫废水氨氮含量高达2 394. 6 mg/L、p H为9. 02,拟采用磷酸铵镁沉淀法处理至最终出水氨氮含量为150 mg/L。为此,设计N∶P∶Mg=1∶0. 8∶1. 05作为研究参数,基于相关小试结果,分别对实测氨氮含量为2 394. 6 mg/L和设计氨氮含量为1 000 mg/L、500 mg/L的脱硫废水采用磷酸铵镁沉淀法处理的药剂成本进行分析。结果表明,磷酸铵镁沉淀法是处理高氨氮废水的有效方法之一,但药剂成本是决定其能否广泛应用的关键,尚需从废水处理工艺、药剂种类、加药方式等方面予以优化改进。     

Fenton法降解水杨腈废水中COD和水杨酰胺的实验研究

研究采用Fenton氧化降解水杨腈废水中的水杨酰胺和COD。通过单因素实验考察双氧水用量、反应时间、绿矾用量和反应初始pH值等主要因素对废水中水杨酰胺去除率和COD去除率的影响。结果表明:Fenton法对水杨腈废水中水杨酰胺和COD的降解优化条件:pH=4.2、绿矾用量为6.8 g/L、反应时间为90 min、双氧水的用量为30.0 mL/L,在此优化条件下废水的水杨酰胺降解达到91.3%,COD的降解率达到73.8%,BOD5/COD从0.05提升到0.38,显著提高了可生化性,保障了后续生化处理的进水要求,为生产企业处理水杨腈废水提供了方向。     

硫酸法钛白副产物绿矾的资源化利用现状

绿矾是硫酸法钛白粉生产中排放出的一种固体副产物。仅在2017年中国副产绿矾就超过700万t,且每年仍以10%的速度增长,这严重制约着硫酸法钛白行业可持续发展。目前,仅有很少部分绿矾得到回收利用,其余以堆存方式处置,这不仅造成硫铁资源的浪费,而且还引起严重的环境污染。为了提高副产物绿矾的利用价值,国内外学者对绿矾资源化利用途径做了大量实验研究。通过对近几年副产物绿矾的资源化利用现状（包括处理废水、农业肥料、颜料、电极材料、铁酸盐、纳米氧化铁及掺烧制酸等方面）的分析,提出了制备纳米氧化铁是副产物绿矾资源化利用的可行性途径。     

沉淀-氧化法处理乙烯废碱液

采用沉淀-氧化法处理乙烯废碱液中的硫化物，考察了影响脱硫效果的各种因素。在n(CuSO₄)∶n(Na₂S)=1.1∶1、温度为40℃、时间为0.5h条件下，沉淀法脱硫后碱液残留的S^2-浓度为0.04g/L；然后进一步采用双氧水氧化处理脱硫后碱液，在氧化反应温度为40℃、时间为2h、氧化剂双氧水用量为1.0mL/L废碱液时，乙烯废碱液中的S^2-浓度可降至1mg/L以下，达到湿式氧化的处理效果和烟气脱硫对乙烯废碱液的要求。同时硫酸铜湿法氧化再生研究结果表明：在硫化铜浆液质量分数为15%、pH=3、氧分压为0.5MPa、温度为200℃、时间为0.5h的条件下，硫酸铜再生彻底，实现了硫酸铜的循环利用。     

木薯淀粉-丙烯酰胺共聚物对污水的絮凝效果

实验室自制木薯淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物（CSAAGC）作为絮凝剂处理不同来源污水。探讨了CSAAGC加入量、污水pH及絮凝时间对絮凝效果的影响。结果显示,CSAAGC的pH使用范围为3.0~10.0;对模拟污水的浊度去除率达97%;对滇池水的浊度去除率达84%;对泥浆悬浊液的30 m in浊度去除率达59%;对生活污水的浊度去除率为82%。同时测定了处理前后滇池水及生活污水的CODC r值,对滇池水CODC r去除率47.4%;对生活污水的CODC r去除率为56.4%。     

絮凝-膜法处理甲壳素生产废水的试验

采用絮凝-膜法处理ρ(CODCr)为8500mg/L左右的甲壳素生产废水,实验考察了pH值、絮凝剂、助凝剂对废水的絮凝处理效果。结果表明:当废水的pH值为5～9,聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺的质量浓度分别为100mg/L,75mg/L和20mg/L时,絮凝处理的效果较好,废水的ρ(CODCr)能降至5000mg/L左右。经絮凝处理后的废水再经截留相对分子质量为6000～10000的中空聚砜膜超滤和聚酰胺复合纳滤膜处理,废水的ρ(CODCr)分别降至3910mg/L和170mg/L左右。     

腐殖酸树脂处理含Zn^2＋、Ni^2＋废水的研究

利用泥炭为原料制备出腐殖酸树脂,在动态条件下,研究了腐殖酸树脂对重金属离子Zn^2＋、Ni^2＋的吸附效果及吸附条件。结果表明,在20℃,流速为4mL／min,pH值为5．0～7．0,含Zn^2＋、Ni^2＋浓度分别为70mg／L的废水经过腐殖酸树脂处理,Zn“、Ni。’去除率可达98％以上,且处理后的废水pH值近中性。含Zn^2＋、Ni^2＋浓度分别为32．5mg／L和29．4mg／L,pH值为5．9的电镀废水经腐殖酸树脂处理后,废水中Zn^2＋、Ni^2＋含量明显低于国家排放标准。     

腐植酸在含酚废水处理中的实验研究

对腐植酸吸附剂处理含酚废水进行了实验研究,考察了吸附时间、温度、pH值对吸附率的影响,通过改变腐植酸用量与化学耗氧量(CODCr)的关系探讨了其在工业应用的可能性。结果表明,腐植酸对含酚废水有较好的处理效果,在pH=1.0时,室温下吸附12h,吸附率可达95%以上;腐植酸用量为0.5g/10mL废水时,CODCr值可降至50mg/L以下。     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.     

厌氧生化技术在己内酰胺废水处理中的应用

根据己内酰胺装置废水的特点 ,选用了厌氧生化处理技术对其中有机废水进行预处理。讨论了温度、pH值、营养盐、微量元素等外在因素及硫酸盐、氨氮浓度、有机物组成成分等内在因素对系统的影响及其对策。提出了最佳运行条件 :负荷 4.5～ 5 .0kgCOD/(m3·d) ,波动小于 15 % ,进水温度约 33℃ ,进水 pH值为 5～ 6,温度 35～ 38℃ ,pH值为 7.5～ 8.5 ,挥发性脂肪酸小于 12mmol/L ,硫酸盐浓度不大于 5 0 0mg/L。处理后己内酰胺废水COD值由原 15 0 0 0mg/L降低至 1977mg/L。     

铁基离子液体湿法氧化硫化氢的反应性能

以氯化丁基甲基咪唑(BmimCl)和六水合三氯化铁(FeCl3.6H2O)为原料合成了铁基离子液体。分析表明,铁基离子液体具有非定量组成[Bmim]Fe0.9Cl4.7,表现出较强的疏水特性,而且具有良好的氧化性和热稳定性。以铁基离子液体为脱硫剂,对其氧化脱除硫化氢及再生工艺进行了初步研究,考察了硫化氢流量、硫化氢浓度、反应温度和氧气流量对脱硫效率的影响。结果表明,铁基离子液体的硫容达到0.31g.L-1,氧化脱硫过程中无须添加辅助试剂和调控pH值,反应温度和硫化氢流量是对脱硫率影响最为显著的两个因素,铁基离子液体脱硫剂可以在氧气中再生并循环使用。因此,铁基离子液体作为脱硫剂可以氧化硫化氢生成硫磺并在氧气中再生并生成水。基于产物水与疏水脱硫剂的不溶性,可以构建基于疏水性铁基离子液体作为脱硫剂的非水相湿法氧化脱硫新工艺,避免了水相湿法氧化脱硫过程中二次污染及操作复杂的难题,对研究发展绿色湿法脱硫工艺具有积极意义。     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料, 从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了pH值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响. 结果表明:用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Cu2+ 200 mg/L的废液在1.2 A/dm2表观电流密度下处理至含Cu2+ 0.5 mg/L以下,平均电流效率可达85%以上.