羊绒织物数码印花工艺的优化

对羊绒织物数码印花进行研究,生产并对包头市鹿王羊绒有限公司的产品以现有工艺为基础,从上浆配方的筛选等方面对工艺及其机器参数进行了优化,得出适合于不同羊绒比例织物的前处理浆料、后处理水洗和机器参数相结合的最优工艺.     

羊绒针织物特种印花工艺的优化

特种印花是一种能在织物表面,通过特殊材料和方法印制得到特殊花纹效果的印花方法,具有工艺简单、轮廓清晰、适用性广、节约成本、对环境污染小等特点。在单因素实验的基础上进行正交试验,对金粉、黏合剂、抗氧化剂用量及烘培温度、烘培时间进行优化,得到适宜的印花工艺参数。研究结果表明:金粉15%,黏合剂19%,抗氧化剂0.5%,焙烘温度140℃,焙烘时间6 min印花效果较好。     

纺织品丝网精细印花的研究

对丝网印花中承印对象的性能，丝网的选择、印浆的流变性及合理使用花设备等多方面因素与精细印花的关系进行了探讨，为更好地实施丝网精细印花提出了参考依据。     

丝网印花工艺设计

所谓印花工艺,是指把各种不同的染料或颜料印在织物上,从而获得彩色花纹图案的加工过程。从印花技术分类来说,是以印刷手段对纤维织物的局部染色,称为"印花",它是把织物当成承印物,通过各种版型,用颜料、染料、糊料及助剂制成的印花浆料,把各种图案印在织物上。经烘焙或蒸化等一系列处理,使色料渗入织物的纤维中而达到染色的目的。从印版的角度分析,印花主要以网印和凹印两种方式为主,其中又以网印印花工艺最为普遍。     

纺织品四分色彩色丝网印花

纺织品四分色丝网彩色印是用红、黄、蓝、黑四种颜色套印出丰富多彩的图案,文 中对原稿分色、丝网制作及印花工艺作了介绍。     

羊绒织物数码印花工艺的优化分析

数码喷墨印花顺应市场的要求而出现,是高新技术在印花生产中的典型应用,是近几年来国内外开发的一项新的印花技术.文章着重介绍了羊绒数码喷印机的后处理过程,并在后处理的蒸化和水洗过程提出了改进,进而提高了羊绒数码印花织物的得色、渗化等方面的性能.     

数字印花——丝网印花的补充

介绍了国际上数字印花的新发展和数字印花的特点及目前存在的一些问题,论述了数字印花与丝网印花的互补关系。同时介绍了数字印花的几个基本概念,并讨论了面对数字印花的飞速发展应作的一些准备。     

针纺织品丝网印花的现状与发展前景的探讨

我国纺织品印花有着2000多年的历史,在这漫长的时间里,几经变革,近世纪以来有了很大的飞跃,并不断地突破传统的生产工艺.织物印花通常有几个基本要求:穿着舒适的实用性;色泽坚固的耐洗性;图形美观的艺术性.为达此目的,常规印花工艺是采用染料印花.由于纺织纤维性质不同,所以使用染料也有区别.针纺织品丝网印花在我国推广使用,还不到半个世纪,进展较快,但都局限于纺织工业系统内.据资料介绍:我国机织物丝印占印花总量8%,针织物约占一半以上,这里仅对“三衫(文化衫、T恤衫、茄克衫)、二装(女装、童装)、一服(运动服)”作一探讨.“三衫、二装、一服”的丝网印花,目前绝大部分采用涂料工艺.从五十年代德国拜耳公司推出乳化系统粘合剂,开创纺织品涂料印     

针织内衣丝网印花的工艺设计

应用丝网印刷涂料对针织内衣直接进行印花后。只要经过自然干燥或焙烘就可完成。因为该工艺不用湿处理，所以特别适用于针织衣片，可避免针织物因湿处理而产生变形等问题。此工艺应用于小批量、多品种、多花色的产品生产，现把工艺设计介绍如下：     

圆网印花分色工艺实践

介绍了圆网印花中各类花型,如包茎色块、云纹花卉、水彩水粉、钢笔素描、肌理装饰、仿色织等花型的分色操作.     

紫绒漂白工艺优化

对紫绒采用预处理—清洗—氧化漂白—还原漂白—脱铁的工艺流程处理,研究了紫绒漂白工艺.通过测试漂白后纤维的白度、碱溶解度评价漂白效果,并对紫绒漂白工艺进行优化.得出最佳漂白工艺为:预处理阶段硫酸亚铁用量3g.L-1,温度60℃,时间45min;氧化漂白阶段过氧化氢用量35g.L-1,焦磷酸钠用量6g.L-1,温度60℃,时间2h;还原漂白阶段漂毛粉用量17g.L-1,温度60℃,时间1h.     

羊绒织物数码喷墨印花

介绍用于羊绒织物数码喷墨印花用的酸性墨水和活性墨水，以及织物印花前处理工艺、蒸化和喷印工艺的相关参数。羊绒织物数码印花采用色卡调色法和HLS色彩系统，印花色牢度优良。     

整体变分法在羊绒织物喷墨印花图像修补中的应用

数字图像修复是图像恢复领域的一个重要分支,即用一定数学算法使受损的图像恢复、移走或取代照片中被选择的物体等.文章讨论了整体变分算法的相关理论,分析研究了如何利用整体变分算法进行图像修补.实验结果表明:整体变分算法对羊绒织物喷墨印花图像中的细小斑点、划痕等的修补有非常理想的效果.     

羊绒制品拔染印花工艺

为得到一种适用性强、地色均匀丰满、染色牢度高的羊绒制品拔染印花加工方法,分析了拔染印花染料与助剂的选择及拔染剂的用量对织物拔白程度、K/S 值的影响,探讨了温度对染料提升力和可拔性的影响。结果表明：偶氮多丽兰染料适合用作羊绒织物拔染印花的地色染料,拔染剂朗茄烈C、BR-1（复配）是适合于羊绒制品拔染印花的拔染剂,用量应控制在11%~13%;随朗茄烈C、BR-1用量的增加,兰纳芯染料在地色织物上的K/S 值呈上升趋势;在85～95℃下,酸性多丽兰染料染色提升力良好,温度的提高对织物拔白程度有一定的影响。     

紫绒脱色预处理工艺优化

为了改善紫绒脱色预处理后单纤维断裂伸长度率低,处理效果差的问题,在预处理阶段对亚铁盐体系进行改进,并将改进后的3种脱色活化体系应用于紫绒的脱色预处理.从白度及手感两项指标优选出最佳活化体系及工艺,并将此最优工艺与传统工艺的脱色效果及单纤维拉伸断裂性能进行比较.结果表明,最佳活化体系由SA、WFE与Na2SO3(质量比为3∶3∶1)组成,其最佳用量为20%(owf).采用该工艺进行脱色预处理的紫绒白度、手感均较好,且单纤维断裂强力与传统工艺相当,单纤维断裂伸长率明显提高.     

纺织印花圆镍网超声波脱膜的生产实践

圆镍网脱膜后回用具有低成本、节能的意义。介绍了圆镍网从脱闷头、脱膜、冲洗、脱脂、烘干整个流程。     

莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物印花工艺研究

选择活性染料诺威克隆和毛绒用兰纳洒脱染料作为实验用染料,分析研究莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花用糊料、染料、释酸剂、碱剂的筛选和用量,探讨其对织物强力、色差、K/S值、染色牢度的影响,确定莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花工艺。研究结果表明:印制浅色花纹时,采用诺威克隆染料和海藻酸钠糊料,织物色牢度好,K/S值高,色泽鲜艳,且花型轮廓清晰,用小苏打作为碱剂,其用量为0.15%;印制中深色、深色花纹时,选用诺威克隆和兰纳洒脱染料的拼混染料,A-9糊料,用纯碱作为碱剂,其用量为0.2%;释酸剂ADF适宜莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物印花,织物得色量高、染色牢度好。     

基于遗传算法和神经网络的3D增材印花工艺参数优化

针对3D增材印花工艺中刮刀压力、刮印速度、刮刀角度和油墨黏度等参数的组合对印花质量存在较大影响,但实际生产中各工艺参数组合无法实现最优这一问题,利用附加动量法改进下的BP神经网络构建3D增材印花工艺模型,通过实验参数对模型进行训练,确定工艺参数和印花质量间的非线性关系。利用遗传算法对该非线性函数进行极值寻优,从而得到3D增材印花工艺的最优参数组合:印花压力为4 800N,刮印角度为18°,刮印速度为400 mm/s,油墨黏度为170.5 Pa·s,该模型预测误差基本稳定在0.01范围之内。利用优化前后的参数进行对比实验,结果证明该算法可以实现3D增材印花工艺的质量预测和参数寻优,从而提升印花质量,缩短产品开发时间。     

羊绒针织品拔染印花工艺探讨

文章介绍了羊绒针织品拔染印花工艺的机理及流程,在实验的基础上对地色染料、糊料和拔染剂的选择等问题进行了分析.实验得出,具有偶氮结构的多丽兰系列染料适合用作地色染料,并且从中选择出黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG 4种染料用于拔染印花,郎茄烈C为拔染剂,LAMEPRINT A-9(中粘度植物种子胶印花糊料)为拔染用糊料,在湿度为饱和蒸汽、温度95～100 ℃、时间50～60 min条件下拔染效果较好.