旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10~20 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10²0 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

吸收塔喷淋层设计及循环泵运行优化分析

喷淋层是吸收塔内最为核心的部件之一,喷淋层的合理设计对湿法烟气脱硫系统的整体性能起着至关重要的作用,本位通过对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔在不同喷淋层设计条件下两种方案的初投资成本和运行成本进行比较,分析了两种方案的优缺点及脱硫效率的覆盖范围;同时,通过对某一300MW机组配套脱硫装置进行不同喷淋层组合试验,研究和分析了不同喷淋层组合运行工况对脱硫效率和脱硫运行成本的影响。     

影响湿法脱硫效率的关键因素

石灰石湿法脱硫(WFGD)技术被国内电厂广泛应用,就WFGD法而言,从脱硫系统的专业角度出发,重点分析了对湿法脱硫系统现场运行影响效率的关键因素,并提出提高脱硫效率的建议,能够确保脱硫吸收塔长期稳定运行,达到良好的脱硫效果。     

新型消泡剂在电厂湿法脱硫处理中的应用

针对湿法脱硫过程中浆液循环量大、烟气成分复杂、泡沫高的特点，将新型有机硅-聚醚改性型消泡剂用于电厂湿法脱硫处理过程中。与电厂现用消泡剂相比，新型消泡剂具有更好的消泡抑泡性，能有效控制脱硫吸收塔中泡沫的溢出，并且不影响系统的稳定性；新型消泡剂使脱硫效率由原来的95.1%提高至98.7%,还能降低石膏的含水率，明显改善石膏质量。新型消泡剂有望应用于烟气粉尘量高、脱硫系统复杂、溢流浆液难以控制、脱硫效率低的电厂系统。     

湿法脱硫石灰石浆液的优化研究

为提高湿法脱硫效率，实现脱硫系统节能，以国华沧东电厂和保定热电为例，从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究，并通过现场实验测定和编程计算，对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。     

火力发电厂脱硫工艺吸收系统及设备检修

现代社会,科技正在迅速发展,人们的环保意识也在不断提高,而对环境造成重大污染的火力发电厂,其技术仍未得到实质性的进步,依然是环境污染的代名词。吸收塔是火力发电厂脱硫设备的重要组成部分,可有效地控制污染物的含量应保障设备安全稳定的运行,使脱硫机组的工作性能保持正常,提升脱硫系统运行及检修的效率。针对脱硫系统吸收塔的组成以及工作原理进行分析和研究,对脱硫系统吸收塔设备的问题及检修方面进行分析,并对设备运行检修提出建议。     

HPF湿法脱硫废液的处理

济钢焦化厂现有3套HPF湿法脱硫装置,这种脱硫工艺运行成本较低,国内焦化厂应用较普遍。但脱硫液再生时会生成（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4及NH4CNS等副盐,副盐浓度过高直接影响脱硫液对H2S的吸收效果,降低脱硫效率,这是该工艺最大的不足。我厂2005年合作开发的脱硫液提盐技术,能净化脱硫液,提出副盐,实现脱硫液的循环利用,有效改善了脱硫系统的运行状况。     

微气泡和微液滴双强化脱硫反应器操作分析

中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心开发了微气泡和微液滴双强化脱硫反应器。该脱硫反应器采用微气泡和微液滴双强化手段改进吸收方式，将过去脱硫塔内毫米级的大气泡变为200μm以下的微气泡，将液体流动方式由溢流式变为喷淋式，提高了醇胺法脱硫的气液传质效率，并采用新型内构件代替塔板，简化了脱硫塔的复杂程度，相比板式吸收塔具有更小的高度。试验探究了新型脱硫反应器运行时，溶剂液位高度、吸收温度及溶剂循环量对净化效率的影响情况，并考察了不同溶剂液位高度下的压力降。结果表明：该脱硫反应器的压力降较小，脱硫效率较高，能够满足净化气H₂S质量浓度≤50mg/m³的要求；当原料气处理量为50m³/h时，最佳操作条件为溶剂液位高度800mm、吸收温度40℃、溶剂循环量0.8m³/h。     

氨法脱硫技术在硫回收尾气处理中的应用与优化分析

以年产400万吨煤制油工程硫回收尾气处理项目为例,对两级Claus+焚烧+氨法脱硫工艺在脱硫效率和长周期稳定运行性能方面提出改造思路,同时基于改造后的氨法脱硫装置,针对入口尾气SO_2浓度、吸收喷淋量、氧化风量和循环液温度等参数对脱硫效率的影响规律进行实验探索,并总结得出运行优化建议。     

脱硫喷淋系统水力和力学特性研究

在湿法烟气脱硫中,经喷淋系统雾化喷嘴喷出的石灰石浆液在脱硫塔内与烟气中的SO2反应,生成CaSO3.2H2O,再用氧化空气使其强制氧化生成CaSO4.2H2O结晶。本文利用AFT流体分析和CaesarⅡ应力计算等软件,对喷淋系统水力和力学特性进行了优化研究,得出如果喷嘴布置合理,流量偏差控制在5%以内完全可以实现等结论,对实际工程提高脱硫效率具有借鉴作用。     

水膜除尘器脱硫改造的应用研究

针对水膜除尘器的功能和结构特点,综合运用喷淋洗涤、文丘里高效混合、拦截碰撞等洗涤混合原理,应用一种高效低阻力气体洗涤吸收装置对水膜除尘器进行脱硫改造。工程实践表明,应用该装置对水膜除尘器进行脱硫改造,可以做到除尘脱硫效率高,系统阻力低,投资运行费用低,除尘效率达到98%,脱硫效率大于80%。     

石灰浆滴脱硫-干燥关系的模拟研究

本文以模拟试验为基础,较详细地研究了喷雾脱硫塔内石灰浆滴的脱硫-干燥关系,表明干燥与脱硫密切相关:当浆滴干燥成的固粒含水量低于临界值时,脱硫率将急剧减小。阐明了脱硫剂表面含有非结合水分是维持脱硫的快速反应—离子反应的必要条件。同时,得出了第一阶段中浆滴的传热传质关联式,能与实验结果较好地吻合。     

喷雾干燥法脱硫废液提盐可行性研究

湿法氧化脱硫法中为保证脱硫效率需要定期排放一定量脱硫废液,废液中大量副盐会对环境造成极大污染。本文提出使用喷雾干燥器干燥脱硫废液的思路,通过分离脱硫液副盐,以减轻脱硫废液直接排放造成的环保压力。     

添加剂在喷雾干燥脱硫中的应用

使用添加剂提高喷雾干燥脱硫系统的脱硫效率具有操作简单、成本低、功效明显等优点。本文通过试验研究了己二酸、氯化钙、氯化镁和氯化钠对喷雾干燥脱硫系统脱硫效率的影响,并分析了脱硫效率提高的机理。结果表明,加入少量添加剂即可明显提高系统的脱硫效率,从而降低操作费用,提高其经济性。     

多级雾化超重力旋转床中气液间的传热

多级雾化超重力旋转床是一种新型的传质设备,具有阻力损失小、传质效率高、结构紧凑、质量轻、投资省的优点,已经应用于锅炉烟气脱硫中.在进行脱硫反应时,低温的吸收液与高温的烟气相接触,烟气的温度下降、湿度上升;而吸收液的温度上升,水分蒸发.根据喷雾理论和Lewis方程,可对整个过程进行模拟,喷雾区的气液两相出口参数可通过计算的方法进行模拟.计算结果和实验测定值吻合良好.     

回用高浓度盐水对脱硫效率的影响

随着国家水污染控制力度的加强,很多电厂将各种含盐水回用于湿法烟气脱硫系统,但高盐水对脱硫系统的影响却少见研究,由此,本文就高盐水回用于脱硫系统后对脱硫系统的影响展开研究。在自制实验台上分别考察了脱硫浆液中存在氯化钠、氯化镁、硝酸镁、氟化钠等盐类对脱硫效率的影响,并研究了多种盐离子共存时的影响。研究显示,Cl^-和NO₃^-的临界浓度分别为2.46mol/L和3.12mol/L,超过此浓度后对浆液脱硫效率影响较大。其中Cl^-对浆液脱硫效率的影响最大,脱硫系统运行过程中应重点对氯离子浓度进行监控。而低浓度的氟离子对脱硫效率有一定的促进作用。本研究结果对高盐水回用于脱硫系统提供了有价值的信息。     

陶瓷工业喷雾干燥塔用湿法除尘脱硫装置及其应用

一种可用于陶瓷工业喷雾干燥塔除尘脱硫的新型设备,采用四种方式六级除尘、内外双筒结构并带有自洁系统,能长期保持除尘能力。实践证明该设备造价低、维护简单、除尘效率高、可以二次脱硫,具有较大的推广前景。     

一种新型湿法除尘脱硫装置在陶瓷工业中的应用

一种新型湿法除尘脱硫装置,可用于陶瓷工业喷雾干燥塔的除尘脱硫。采用4种方式六级除尘、内外双筒结构并带有自洁系统,能长期保持除尘能力。实践证明该设备造价低、维护简单、除尘效率高,可以二次脱硫,具有较好的推广前景。     

陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践

从增加除尘效率和解决风机带水问题两个方面进行改进,使麻石水膜除尘器能适用于陶瓷工业喷雾干燥塔的除尘。改进后的水膜除尘器造价低,维护简单,除尘效率高,可以二次脱硫。