等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理，通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究，表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件，超过此条件并不能进一步提高处理效果。为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感，在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理，结果表明，后处理不仅能进一步提高防毡缩性能，还使羊毛织物手感柔软并富于弹性。为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度，本测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力。结果表明，处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当，而织物的强力有所提高。     

环保型羊毛防毡缩整理

论述了羊毛防毡缩整理中的蛋白酶和等离子体处理技术，并介绍了天然生物聚合物壳聚糖在羊毛防毡缩中的应用与研究进展。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

羊毛织物在经氧等离子体处理后防毡缩性能得到显著提高。氧等离子体处理羊毛的时间，功率及压强会对处理的效果构成一定的影响。单纯的等离子体处理不一定能达到优良的防毡缩效果，因此羊毛在经氧等离子体处理后，可通过树脂整理以提高处理效果。     

羊毛织物的SZ蛋白酶防毡缩整理

进行了多种蛋白酶对羊毛织物的防毡缩整理。羊毛经Ｈ２Ｏ２预处理后,其它酶处理效果不佳,而ＳＺ酶整理的羊毛防毡缩性良好,达到机可洗水平,且羊毛在低温获得较高上梁率,羊毛织物的手感、色泽、悬垂性、弹性都变好。     

低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响

文章讨论了低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响,分析了低温等离子体处理时间和功率对羊毛织物的毡缩率及断裂强力的影响,比较了树脂整理与低温等离子对羊毛织物防毡缩性能的影响,得出了最佳工艺:处理时间:3 min,压强:1 MPa,处理功率100 W,树脂用量:40 g/L。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本文选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理,通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究,表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件,超过此条件并不能进一步提高处理效果.为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感,在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理,结果表明,后处理不仅能进一步提高防毡缩性能,还使羊毛织物手感柔软并富于弹性.为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度,本文测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力.结果表明,处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当,而织物的强力有所提高.     

壳聚糖对羊毛减量防毡缩整理的影响

运用壳聚糖与羊毛减量防毡缩相结合的方法对羊毛织物进行表面改性。探讨壳聚糖对羊毛减量防毡缩整理后羊毛防缩性和强力的变化;研究整理后对织物表面形貌的影响。结果表明：整理后织物表面形态发生了变化,在保证原有毡缩率的条件下,可有效改善羊毛由于防缩整理带来的强力损失,并且提高了染色效率,节约了染色时间。     

羊毛预处理蛋白酶防毡缩整理机制

分别通过Allworden现象、扫描电镜、动态接触角和界面张力仪以及红外光谱分析,研究蛋白酶、DCCA和H₂O₂处理以及H₂O₂ +蛋白酶和DCCA+蛋白酶处理后羊毛的表面形态、表面润湿性能和表面化学组成变化,探讨H₂O₂氧化预处理和DCCA氯化预处理对羊毛蛋白酶防毡缩整理的影响机制。结果表明,DCCA预处理后再进行蛋白酶处理,羊毛的鳞片表层完整性受到破坏,Allworden现象不复存在,鳞片被剥离,羊毛表面变得光滑,亲水性显著改善。而且DCCA处理能将更多的羊毛胱氨酸二硫键氧化为半胱氨磺酸盐和磺基丙氨酸,可为后续酶处理提供更多的反应位点,从而使羊毛获得更优良的防毡缩效果。     

羊毛生物法防毡缩技术的研究

采用天然生物材料壳聚糖和生物酶对羊毛织物进行防毡缩处理，通过对脂肪酶、蛋白酶处理浓度、不同处理方法比较试验，探讨了一种纯生物羊毛防毡缩处理技术。研究表明，脂肪酶可有效去除羊毛表面的类脂层；壳聚糖先于蛋白酶处理，可对羊毛起到一定的保护作用；经适当的蛋白酶处理后，羊毛的鳞片尖角变钝，使羊毛具有一定的防毡缩性能。     

紫外线预处理对羊毛织物活性染料染色性能的影响

以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度.结果 表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃...     

蛋白酶/转谷氨酰胺酶改性羊毛织物染色性能的研究

研究了酸性染料对蛋白酶/转谷氨酰胺酶改性羊毛织物染色性能的影响,并结合羊毛织物润湿性能的变化,探讨转谷氨酰胺酶(TG酶)影响羊毛织物染色性能的原因.结果表明,TG酶能提高织物的染色性能,且随着TG酶用量的增加,织物的初始上染百分率及K/S值增大,这与TG酶能提高织物的润湿性能紧密相关[TG酶能提高织物的润湿性能,当织物经蛋白酶处理,再用32%(owf)TG酶处理后,润湿性能显著提高].     

荞麦壳色素的提取及对羊毛织物的染色性能

采用天然染料荞麦壳提取液对羊毛织物进行染色,通过响应面法得到优化的荞麦壳色素提取工艺:粉碎目数100目、提取温度100℃、提取时间144 min,色素的产率为4.36%。通过正交试验得到直接染色的优化工艺条件:染色pH值5、染色温度100℃、染色时间80 min。选择三种媒染方法和三种媒染剂分别对羊毛织物进行染色,测试染后织物K/S值、防紫外线性能及色牢度。结果表明,以硫酸铝钾作为媒染剂的后媒染工艺染得织物的K/S值较大,媒染剂的使用提高了织物的耐摩擦色牢度,降低了UVA、UVB的透过率。     

低温等离子体处理羊毛织物的染色性能研究

对羊毛织物进行低温等离子体处理,并对处理后的羊毛进行表面物理结构、化学成分的分析和染色.实验结果表明:处理后的羊毛纤维表面变得粗糙,碳-氧键增多;羊毛染色初始壁障被破坏,改善了染色性能,表现为初染温度降低,上染速率、上染率、表观色深提高,染色牢度提高了0.5级.低温等离子体用于羊毛的染色,能够降低染料用量,减少环境污染,降低染色成本,具有显著的经济效益和社会效益.     

前处理在羊毛针织物蛋白酶防毡缩整理中的作用

选择了 2个氧化剂———过一硫酸盐 (Basolan 2 44 8)和双氧水 ,以及 2个脂肪酶———Lipolase 10 0T和脂肪酶F ,研究了它们在毛织物蛋白酶防毡缩整理时作为前处理剂的作用 ,测试了氧化剂、脂肪酶浓度和处理时间对毛织物毡缩率的影响。结果表明 ,Basolan 2 44 8前处理效果最好 ,脂肪酶前处理对毛织物毡缩率没有显著的影响。     

双子表面活性剂GSSBH对羊毛染色性能的影响

研究了自制双子表面活性剂GSSBH对羊毛织物常规酸性染料染色性能的影响.结果表明,GSSBH具有优异的渗透性,应用于羊毛织物酸性染料染色中,对降低初染率、提高匀染度和表观色深值有良好的效果,对色牢度则无明显影响.     

天然染料栀子蓝对羊毛织物的染色性能

文章采用媒染的方法,通过对比预媒染色、同浴染色和后媒染色3种方法,确定天然染料栀子蓝染羊毛的染色方法,并对栀子蓝染色羊毛织物皂洗和耐摩擦色牢度进行测试评价,最后对栀子蓝染羊毛的染色热力学和动力学参数进行测试、计算和分析,为天然染料在毛织物染整加工中的应用奠定了一定的理论基础.     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

羊毛织物超声波染色工艺的研究

研究了超声波作用下染色温度、染色时间、超声波功率对酸性染料染羊毛织物的上染百分率的影响,得出超声波条件下染羊毛织物的较佳染色温度为70℃左右,时间为90 min左右,超声波功率为200 ～ 300 W.并比较了常规染色与超声波染色的水洗牢度和摩擦牢度以及纱线结构的变化.实验结果表明:超声波有利于纤维松散,促进染料上染羊毛,可实现低温染色,并有较好的染色牢度.     

壳聚糖分子量对羊毛织物染色性能的影响

使用不同分子量的壳聚糖对羊毛织物进行整理,再用活性染料对整理后的羊毛织物染色,并借助SEM、FTIR对纤维表面形貌和羊毛结构进行分析.结果表明壳聚糖和羊毛纤维发生了化学反应.随着壳聚糖质量分数的增加,K/S值逐渐增大,当壳聚糖分子量小于1万,质量分数为1%时,增色效果最为明显.低分子量壳聚糖整理的羊毛织物增色效果要好于高分子量的壳聚糖.壳聚糖整理对羊毛织物染色日晒牢度没有影响.