电脑横机机头位置检测研究

对电脑横机机械传动系统进行分析,包括机头的运动和摇床的运动这两个电脑横机的主运动。根据横机的同步带的减速比,研究电脑横机输入脉冲与针距之间的关系,同时也研究了针距与编码器输出脉冲的关系。为了保证编码器数据采集的准确性,利用CPLD器件对编码器输出脉冲进行倍频处理,倍频后的脉冲按机头位置进行计数,从而使其脉冲的误差值最小。同时,利用软件对各种信号进行了模拟仿真,其仿真的结果可以满足电脑横机机头位置的实时采集要求,为电脑横机控制系统的设计提供了一种技术手段。     

基于增量式光电编码器电机测速系统的设计

采用光电编码器作为电机测速元件,设计了基于增量式光电编码器电机测速系统．该系统中,光电编码器的输出脉冲经斯密特触发器整形后,由单片机进行采集、计算,测得的电机旋转速度和方向由LCD进行显示,测速周期由键盘进行设定,测速算法采用M／T法．该系统测量精度高,可实时显示。适用于运行时振动较小的电机测速．     

增量式旋转编码器在材料自动分拣装置中的应用

增量式编码器的输出信号为脉冲信号,其脉冲个数与相对旋转位移有关。编码器配合具有高速计数器功能可编程序控制器(PLC),可以构成一种高精度、低成本的精确位置控制系统。     

5功位电脑提花圆纬机的研发

针对传统电脑提花圆纬机只能在成圈、集圈、浮线3种状态之间切换的情况,研发一种带有5功位编织三角结构、编织控制系统、花型准备系统的提花圆纬机。详细介绍5功位编织三角结构及工作原理、5功位编织控制系统以及织物设计与仿真软件。该机型可实现长线圈成圈、短线圈成圈、长线圈集圈、短线圈集圈和浮线的5功位编织功能。织物设计采用可视化技术,通过图形生动逼真地显示出被仿真对象的各种状态,使模拟仿真的输出信息更加丰富详尽。该机型的研发能够大幅增加针织组织花型种类,提高针织产品品质,提升电脑提花圆纬机的智能化程度,有利于推动电脑提花圆纬机装备行业向智能化技术转型升级。     

提高国产电脑提花圆纬机技术水平的措施与途径

本文在总结研制电脑提花圆纬机实践经验的基础上，通过对机械提花与电脑提花的原理分析，国内外水平对比及技术关键等方面的探讨，就如何提高国产电脑提花圆纬机的技术水平，提出了一些看法。     

压电陶瓷片受力分析及选针器设计

探讨压电陶瓷片的逆压电效应,对压电陶瓷片的受力和ANSYS有限元进行着重分析,详细介绍多级式压电陶瓷选针器的的原理以及编织过程。文中所研究的电脑提花圆纬机的选针机构利用压电陶瓷的逆压电效应,将电能转换成机械能,经主控制系统输出脉冲信号,再经选针器驱动电路驱动压电陶瓷片产生挠度变形并产生弯矩,从而实现提花选针。     

基于TMS320F28377S的双位置解算系统及其应用

为提高传动系统位置检测的精度和安全性以及减小系统首末端的位置偏差,提出了绝对式光电编码器和旋转变压器的双位置解算方案。基于高速芯片TMS320F28377S设计了绝对式光电编码器和DSP的通信电路,运用SCI模块与光电编码器通信;设计了旋转变压器与DSP的接口电路,对旋转变压器的输出信号进行160倍过采样并相敏整流;分别在传动系统首端和末端安装绝对式光电编码器和旋转变压器,位置解算结果相互验证,确保传动系统位置解算的正确性和安全性。实验表明该方案能快速准确地实现位置的检测,提高传动系统的性能。     

提花袜机花型数据的检测与实现

对提花袜机控制系统作了简要介绍.通过分析电脑提花袜杌控制数据的传输量,利用计算机并口设计了数据采集电路.利用EDA软件验证了电路功能,实现了电脑提花袜机花型数据的采集,为高速电脑提花袜机控制系统的制造标准化奠定了基础.     

电脑提花圆纬机提花数据读写与实现

将STM32嵌入式芯片应用于电脑提花圆纬机控制系统的结构设计,研究了该控制系统中的U盘花型数据控制器读取与实现过程,及Flash文件存取过程。花型数据文件的存储采用了索引的方式,极大地提高了文件的存储和读取速度,为Flash存储器中的文件管理提供了便利。这种U盘读取和Flash文件存取的管理方式也适用于其他针织类设备控制系统的设计,可为电脑提花针织类设备的研发提供参考。 基金:     

基于单片机和CPLD的高精度多功能数据采集系统设计

本文提出了一种基于CPLD与MCU的高精度多功能数据采集系统的新方法。该系统利用AD7656可以实现模拟量的多通道同步采样或多通道异步采样,其中CPLD完成对增量式光电编码器信号的读取和处理。使用MCU对A／D转换进行控制,以及CPLD处理结果的数据读取。通过实际测试结果表明,所设计的基于MCU与CPLD的多通道数据采集系统,能够准确有效地进行A／D数据和编码器数字信号的采集,并利用CAN总线输出。图11参10