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通过压扁试验,拉伸试验以及材质的成份和金相组织测试,对EA-105热交换器不锈钢管的腐蚀原因进行分析。 相似文献
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通过比较中国和美国不锈钢管的现行标准,介绍了石油化工装置中输送流体用不锈钢管的常用标准,不锈钢管的化学成分、技术要求、热处理制度和针对不同的工艺介质在钢种类别选用方面的注意事项,以及不锈钢管工程应用中发展趋势等内容. 相似文献
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为了促进不锈钢焊管和无缝钢管制造质量的进一步提升,减少工贸争议发生,从比较欧、美、日不锈钢管标准中有关条款的细节差异及发展入手,分析了钢管制造方法对表面质量的影响,特别是塑性变形不均匀或局部化,退火过程即再结晶对表面织构及瑕疵的不良影响。讨论了冷精整(即光拔或光轧)、酸洗、目测及修整工序的重要性及掌控细节。提出了直道等可目测到表面瑕疵都应该列为不锈钢管的一致性修整要求,金相试验不能用于不锈钢管耐腐蚀性及表面质量的评估,以弥补现有标准的不足。 相似文献
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对破裂失效的0Cr18Ni9Ti不锈钢管弯头的化学成分、金相组织及断口用电子显微镜进行了分析并做了材料高温短时拉伸试验,分析了破坏失效的原因。建议在役同类管弯头应采取无损探伤等措施,以确保安全生产。 相似文献
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为了促进不锈钢焊管和无缝钢管制造质量的进一步提升,减少工贸争议发生,从比较欧、美、日不锈钢管标准中有关条款的细节差异及发展入手,分析了钢管制造方法对表面质量的影响,特别是塑性变形不均匀或局部化,退火过程即再结晶对表面织构及瑕疵的不良影响。讨论了冷精整,即光拔或光轧、酸洗、目测及修整工序的重要性及掌控细节。提出了直道等可目测到表面瑕疵都应该列为不锈钢管的一致性修整要求,金相试验不能用于不锈钢管耐腐蚀性及表面质量的评估,以弥补现有标准的不足。 相似文献
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Φ70mm×6mm×65mm不锈钢管内壁堆焊,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,工件的焊接质量良好,着色检验没有出现任何缺陷。特别是不锈钢管内壁堆焊中最容易产生的焊接裂纹和剥离现象,得到了有效的控制。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。 相似文献
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针对不锈钢管轧制加工工艺,通过考察基础油、油性剂、极压剂、防锈剂等,研制了M0789系列不锈钢管轧制油。现场应用试验结果表明,研制产品具有优异的润滑性能、良好的脱脂性能及防锈性能,所轧制产品表面质量稳定,可满足不锈钢管轧制的润滑要求及加工后工件的防腐蚀要求。 相似文献
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对ASTM1016/A1016M--2011a标准所涉奥氏体不锈钢高频感应焊管方法、不锈钢管化学成分所含非规定合金元素及铜管扩口试验要求指标条款提出了疑问,并结合相关背景材料或欧洲标;住进行了分析讨论。指出奥氏体不锈钢高频焊接至今仍是不成熟的生产技术,和值得关注的有关不锈钢化学成分中所含非规定元素的一些新认识,包括Cr-Mo铜管在内的扩口试验合理指标. 相似文献
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简要介绍了不锈钢管表面钝化膜的生成及保护措施,分析了不锈钢管表面钝化处理的方法、选择方式和注意事项.分析表明,局部污损是造成不锈钢腐蚀的基本诱因,合理地除氧化皮酸洗或其他表面除污钝化处理是必须的,但酸洗过程中必须严格控制浸泡时间,酸洗时间过长容易导致霜冻状毛面,甚至出现孔蚀现象;不锈钢管表面刷漆并不是有效的防腐方式,相反有可能会加速不锈钢管的局部腐蚀. 相似文献
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普通CrNi(304)、CrNiMo(316)奥氏体不锈钢可因C和N含量不同派生出许多钢种。生产应用及研究表明,N比C更有益,且有效地控制这类奥氏体不锈钢的力学、加工及耐蚀性能;但C的有益作用亦不能完全排除,C+N共存的间隙固溶控制是这些不锈钢管性能控制的基本特征和途径,它不仅使TP304L/316L钢管的强度达到TP304/316的要求并使塑性和韧性不受影响,而且在多数场合下可以用标准规定的Cr,Ni下限制造焊管和无缝管,从而取得尽可能高的成本效益。 相似文献
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简要说明了1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢材质的焊接性,论述了1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢管45°固定焊条电弧焊的操作要领,以及与其他位置的管子固定焊的区别。依据铬镍奥氏体不锈钢材质的特性,对如何选用合适的焊接材料以及适用的工艺参数进行了分析。介绍了焊接1Cr18Ni9Ti铬镍奥氏体不锈钢的关键点,详述了焊前准备,焊接设备的选用,试件的组对及定位焊的工艺要求,并对焊接工艺特点、注意事项、打底焊和盖面焊接的方法以及焊接操作手法等进行了详细叙述。并对焊后外观的清理提出了要求,说明了外观检验、X射线探伤、耐腐蚀性能及力学性能试验检测标准的依据。 相似文献