浅议提高熟料窑台时产能的途径

分析了影响熟料窑产能的关键因素,通过热力学计算和生产条件分析,认为山西铝厂Φ4.5m×110m料窑台时产能可达到58～60t.指出稳定热工制度及生料成分、强化烘干能力、推广保温耐火材料、改进喂料等是提高熟料窑产能的有效途径.     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

熟料窑一直是山西铝厂达标达产的薄弱环节,提高熟料窑的台时产能是烧吉法增产降耗的关键。本文分析了影响熟料窑产能的关键因素,热力学计算和生产条件分析,山西铝厂Φ４．５＊１１０ｍ熟料窑台时产能可达到５８－６０ｔ／ｈ．台     

提高熟料窑台时产能的途径

针对我厂热料窑台时产能低的问题，结合兄弟厂家先进经验，分析我厂热料窑操作、配料原因，通过实施高铝硅比烧结、增加扬料板数量和窑尾立烟道喷料，应用畅焰操作法，可提高我厂热料窑台时产能．     

进行设备改造提高熟料窑台时产能及运转率

本文全面总结了几年来为提高窑的台时产能与运转率所进行的大量技术改造，并将几年来的成功经验应用到了３＃窑的建设上，使３＃窑在投产后很快达标达产，取得了良好的经济效益。     

提高氧化铝熟料窑产能的途径

本文总结了现场实测所得数据,计算了熟料窑热平衡,经过技术分析指出,中州铝厂２＃熟料窑产能提高的途径是：降低烧成煤灰分;加强窑头密封,减少漏风;在立烟道顶部下喷料浆,实施窑外烘干．     

降低熟料热耗和提高熟料窑产能的途径

阐述了降低熟料热耗和提高熟料窑产能的具体途径及效果。经过多年的研究和实践，积累了降低熟料热耗的经验，证明这些措施是有效的。     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

生料成分变化对熟料窑操作的影响

分析了生料成分的变化对熟料窑操作的影响。结合生产实际，探索生料成分变化时相应的熟料窑操作条件，为熟料窑稳产、高产提供保证。     

国内最大氧化铝熟料窑设计完成

日前，中国铝业山东分公司恒成机械制造厂圆满完成了国内最大的氧化铝熟料回转窑的设计工作。该窑是烧结法氧化铝生产中熟料烧结的专用热工设备，窑规格为φ5m×100m，产能75t／h，单台窑总重达1300多t，烧结温度1140—1170℃，主传动系统采用双传动结构，并采用双液压挡轮、四档支撑。     

氧化铝熟料窑烘干带内衬改造

介绍Φ4.5m×100m氧化铝熟料窑烘干带内衬结构的改造实践。改造后节约能耗,提高熟料窑的产能,缩短检修工期,降低熟料窑的检修费用。     

生料成分变化对熟料窑操作的影响

分析了生料成分的变化对熟料窑操作的影响.结合生产实际,探索生料成分变化时相应的熟料窑操作条件,为熟料窑稳产、高产提供保证.     

混联法氧化铝生产中熟料窑节能降耗的研究

通过对熟料窑的热工综合测试，分析了熟料窑的能耗组成和影响能耗的关键因素，总结了技术改造带来的经济效益和生产中存在的问题，提出了进一步挖潜降耗的措施。     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

氧化铝熟料窑内衬寿命创新纪录

中铝河南分公司熟料窑始建于20世纪60年代，高能耗、高排放、重污染。2002年以来．公司先后投入3000多万元，相继采用窑前多通道燃烧技术、熟料窑简体红外线测温技术、计算机智能控制电收尘技术等多项国内领先和先进的节能环保技术．使焙烧每吨生料的燃煤费用降低近50％；粉尘排放含量远远低于国家标准．熟料窑实际运转率由84％提高到88％以上．年创直接经济效益1000万元以上。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题，分析了内衬损坏机理，提出了改进方案。     

浅谈对熟料窑窑口砼的改进

主要针对熟料窑窑口砼不耐用且难清理缺点，借鉴山东分公司的成熟经验，提出了应用砌块砌筑的方法，以达到窑口砼耐用且清理容易的目的。     

浅谈熟料烧成窑的节能途径

通过对熟料窑系统能量平衡的测定结果的分析，找出影响熟料窑燃煤消耗高的因素，并结合生产实际提出行之有效的解决措施。     

降低生料浆细度的途径

本文通过对影响生料浆细度的因素分析，从理论和实践两个方面阐述了在强化烧结法生产氧化铝工艺中，降低生料浆细度的方法和途径，摸索出了适合强化烧结法生产的“枣核式”配球制度、降低磨机的清理周期，维护了钢球级配制度。生料浆细度的降低，提高了熟料窑的台时产能。     

氧化铝熟料窑烧成带耐火砖的选择

分析氧化铝熟料窑烧成带的特点及抗剥落高铝砖的性能，介绍了熟料窑烧成带所选用的抗剥落高铝砖耐火内衬情况。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题,分析了内衬损坏机理,提出了改进方案.