锻造企业有限产能计划系统的研究与实现

针对锻造企业多品种小批量、单件生产、工艺总体流程固定、面向订单等特点,设计计划系统基本流程,制定基于产品结构、工艺过程等数据信息的能力需求计划,在基本流程基础上建立有限产能下推拉相结合的生产计划与控制模型,运用成组技术原理建立相似度系数对计划进行优化,减少工序制造调整时间,从而提高生产效率,保证交货欺,最大限度满足客户的需求。     

基于MRP管理思想的物料需求计划研究

对企业实际订单及市场预测与需求情况,运用MRP管理思想构建物料需求计划模型。以LX钟表公司为例,进行模拟仿真,将信息技术与管理方法相结合,使企业能够准确、及时对客户订单进行处理,避免出现物料短缺以及库存积压的情况,真正实现了以销定产的企业需求。对于物料需求的分析实际就是对定性和定量的分析,熟知社会上相似的经济活动对于物料供给能力的确定有着至关重要决定因素。企业进行行之有效的物料需求管理,有助于对企业库存情况准确了解,帮助企业更迅速的对需求订单进行反应。MRP系统的基础指导思想是：让在有所需要的状态下,向所需要的部门,按照我们需要的产量,对客户能有效、快速提供所需要的物料。换言之,物料需求计划是既要防止物料供应滞后于对订单的需求,也要防止物料更早的产出或采购,从而减少库存积压,避免企业货物滞销以及资金流缺失的情况发生。企业的整个供应链流程,从采购到销售,从入库到出库,都应当围绕MRP管理进行,这么做可以帮助企业形成一套新的生产管理系统。     

CIMS环境下生产计划与控制系统的研究与开发

本文在CIMS环境下,将物料需求计划、能力需求计划与车间生产作业计划、车间作业管理集成于一体,详细介绍了基于MRPⅡ的生产计划与控制系统的总体结构与开发策略,用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划并对生产作业进行有效地控制.     

CIMS环境下MRP Ⅱ制造资源计划系统的研究与开发

本文针对传统的MRP系统所存在的缺陷，将车间生产作业计划与MRP集成于一体，详细介绍了MRPⅡ制造资源计划系统的总体结构与开发策略，用人机交互的方式可以非常方便地制定出主生产计划．     

考虑冲突的模具生产计划调度系统研究与实现

模具作为一种特殊的产品,在生产加工过程中经常受随机因素的冲击,其计划调度及交货期难以保证,关键加工设备利用率低。本文结合模具生产实际,重点研究了随机冲突的处理方法与过程,给出其生产计划、调度系统的组成与实现,通过实例说明这种的有效性。     

基于改进粒子群算法的生产批量计划问题研究

为求解基于成组单元有能力约束的生产批量计划问题,提出了一种基于二进制粒子群算法和免疫记忆机制相结合的方法,并阐明了该方法的具体实现过程。在该方法中,采用罚函数法处理约束条件,每个粒子都代表一组可用于描述具体批量计划方案的规则组合。通过对其他文献中一个仿真实例的计算和结果比较,表明该算法在寻优能力、求解速度和稳定性等方面都明显优于文献中的遗传算法。     

基于产能柔性的装饰布企业生产计划模型构建

针对装饰布企业生产特点及存在的问题，探讨了提高装饰布企业产能柔性方法，建立了面向产能柔性的装饰布企业生产计划模型，并给出了遗传算法的具体求解步骤。     

基于产能柔性的装饰布企业生产计划模型构建

针对装饰布企业生产特点及存在的问题,探讨了提高装饰布企业产能柔性方法,建立了面向产能柔性的装饰布企业生产计划模型,并给出了遗传算法的具体求解步骤。     

航空企业协同生产计划调度系统研究

分析了航空企业生产计划调度的需求和特点,提出一种协同生产计划调度管理系统的体系结构,并深入研究了实现协同生产计划调度的关键技术。首先对系统集成技术进行分析,引入基于协商的协调机制和冲突消解策略。在此基础上,建立了协同生产计划调度管理系统。最后对系统的实现做了简要说明。     

制造资源计划系统关键技术的研究与开发

叙述了制造资源计划系统的结构、系统的开发软件和硬件环境及系统的关键模块功能,用实例说明开发制造资源系统的模块原理。     

制造企业联盟产能预警分析系统设计与研究

针对企业联盟的发展和制造企业产能过剩的现状,在北京模具行业网络化制造服务平台共享数据基础上,研究开发相应的产能预警分析系统,用于监测市场状况以便及时调整生产计划,通过数据分析对市场情况进行预测并指导制定下一步生产计划.     

生产技术准备计划管理系统在企业中的应用

信息化建设是企业可持续发展的需要,具有企业特色的生产技术准备计划管理系统与企业各管理模块集成,实现了信息共享,改变了传统管理模式,提高了工作效率和管理水平,为企业实现管理科学化、规范化提供了载体。     

虚拟企业PPC系统评价体系及评价方法的研究

根据虚拟企业生产计划与控制（PPC）系统的特征,提出从顾客满意、柔性、协同性、信息化技术和成本模块进行系统的评价,构建了虚拟企业PPC系统评价体系.同时,根据系统评价指标的特点和现行评价方法存在的问题,提出了动态模糊综合评价方法.     

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键.在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行"再造",然后进一步在单元内组织成组流水线.文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题.在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率.     

民用飞机装配生产线工装产能评估研究

对民用飞机装配生产线工装的总体情况进行了介绍,并对工装产能的评估进行了研究.在研究中,建立民用飞机装配生产线工装产能评估数学模型,对现有工装产能及扩充需求进行测算、评估,同时实现工装产能的量化评估,为工装资源的合理配备提供了重要依据.     

型号计划与生产计划协同管理研究

为提升国防工程项目研制生产管理水平,加强项目计划在研制与生产过程中的协同管理,研究通过AVPLAN系统和MES系统的信息平台,采用项目管理、MES、生产看板等系统管理技术,实现型号计划与生产计划过程的数据交互,有效解决关键资源冲突的问题,提高型号多项目综合协调管理能力。     

.NET环境下电讯企业生产管理系统的设计与实现

介绍了一种在NET环境下的生产管理系统,该系统是对电讯产品的生产过程进行规范管理的信息系统,可根据用户的需求进行功能扩充。系统以生产节点来对产品的生产过程和生产质量进行控制,形成规范的产品生产过程管理和文档管理,保证了产品质量,提高了企业的竞争力。     

面向节能减排的锻造生产调度系统的设计与开发

根据锻造生产系统的实际需求,分析了面向节能减排的锻造生产调度系统的重要性,设计了面向节能减排的锻造生产调度系统的总体框架以及调度流程;利用JSP开发了基于B/S架构的锻造生产调度系统,涵盖了生产调度的机器设备数据管理、生产计划排程管理、资源环境系数矩阵、调度管理等4个功能模块,为解决锻造生产节能减排问题提供实际依据。     

基于产能的面向交货期的供应链协同定价决策模型

以一个供应商和制造商组成的两级供应链系统为研究对象,根据交货期影响供应链定价的特点,以企业收益最大为目标,建立基于产能的面向交货期的供应链协同定价决策模型,分析了供应商如何根据自身的交货期和产能来确定产品的最适售价。通过数值分析,论证模型的有效性。此模型可以为供应链协同企业如何根据自身的产能来决策交货期和定价提供有益的指导。