基于高速切削的模具加工技术探析

随着工业制造业的快速发展,尤其是在模具加工行业,采用先进的切削技术和模具加工工艺,以达到理想、高效、高质量的加工效果,已经是大鸷所尊。本文通过高速切削加工工艺与传统模具加工工艺的比较。总结了高速切削技术在模具加工方面的优势,并就模具加工技术中应用到的高速切削技术进行分析探讨。     

论数控高速加工技术的应用与发展

数控高速切削技术是提高加工效率和加工质量的先进制造技术,也是国内外先进制造技术领域重要的研究技术。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。而且高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。     

高速切削技术在模具加工中的应用

高速加工技术是广泛备受关注的前沿技术,它极大地促进加工效率,提高产品品质。针对传统模具的加工特点和高速切削技术的先进性,结合高速切削技术加工机床及工艺要求,对高速切削技术在模具加工的应用作阐述。     

有关数控高速加工技术的探究

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

浅析高速切削加工技术在模具制造中的应用

高效率、高精度以及高表面质量是高速切削技术在实际应用中表现最为突出的几个特性,同时也是其融入先进制造领域的关键。现阶段很多工业加工企业均在高速切削方面投入大量人力物力财力,以期能够不断提高产品质量,从根本上降低企业生产成本。本文从高速切削加工的概念出发,分析现代模具制造应用该项技术的必然性,并研究了高速切削加工模具的关键技术。     

高速切削在模具加工方面的优越性和效益

与传统模具加工相比,高速切削在模具加工方面不仅能把模具的大小、形状以及表面的粗糙度进行改善,还能把手工修磨这一环节减少掉,从而能把产品制造周期以及整个生产成本大幅度降低下来,因而高速切削在加工模具方面具有更大的优越性和更高的经济效益,在模具制造中它得到了极其广泛的应用。     

浅议机床高速切削加工

高速切削技术(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)具有随切削速度提高切削力降低、切削温度的增加逐渐变缓、加工表面质量和生产效率提高、制造成本减少、产品开发周期缩短等突出优势,是先进制造技术的最重要的共性基础技术之一,已成为面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,已在航空航天、汽车、模具、机床等行业广泛应用。     

先进制造技术在切削加工中的应用

先进制造技术在机械制造业中的应用越来越广泛,伴随着信息技术的不断发展,先进制造技术一方面发展了以数控机床为基础的自动化加工技术,另一方面发展了各种新的加工方法和加工工艺,比较典型的有（超）高速切削、干切削、硬切削、（超精密切削技术等。本文主综述（超）高速切削、干切削、硬切削、（超）精密切削、虚拟切削加工技术的主研究内容及其关键技术。。     

浅谈数控机床切削效率的提高

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

伴随着科技水准的持续提升,在先进的生产加工措施中高速切削措施在模具生产过程中得到了普及。本文主要介绍现代利用高速切削措施的现实情况,简单的讲述了高速切削措施的运用以及将来发展方向。     

航空铝合金加工时的变形控制

随着目前飞机制造业的大力发展,对于航空铝合金的加工工艺要求也越来越高,而航空铝合金在加工时的变形问题也成为了航空制造加工过程中出现的重要问题之一。为了解决这一问题,我国从国外引入了先进的高速切削设备,并开始自主研究高速切削加工技术。根据大量地研究表明,选择合理的加工参数、控制切削中的残余应力和对加工零件恰当使用可以大大地提高航空铝合金高速切削的质量。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高，作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状，阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究

众所周知,切削加工技艺是我国制造业中的重要技术,是加工中的难点。随着我国经济的发展和制造业应用领域的扩展,高速切削技艺时代已经到来,新的切削工艺和加工方法取得了大踏步进展,成套技术的新技艺也进入了一个崭新的时代。螺旋铣孔切削动力学技艺是加工切割的新工艺,也是孔加工技术改进和不断尝试后的新方法。它是一种新型的加工技术,有助于切削高硬度和特殊材质的材料,它在高硬度模具钢、碳纤维增强复合材料和钛合金中的应用更是一种创新的突破。然而由于该技术的新特点,其运用还存在较大的缺陷,我们一定要结合制造业发展的新态势,结合切削加工材料的新特点,发挥动力学原理,对该技术进行实验研究,从而找到有效的对策完善相关工艺,促进切削水平的提升。     

高速切削加工在机械制造中的应用

在科学技术的不断发展下,新工艺、新材料和新技术不断涌现,并被广泛应用在社会生产生活中,做出了重大的贡献。高速切削加工作为一种新式制造技术,以其独特的优势在机械制造中广泛应用,逐渐成为切削加工领域中的前沿技术之一,呈现良好的发展前景。为了满足制造业生产周期不断缩短,加工成本降低的需求,高速切削加工经过不断完善和创新,逐渐成为制造技术中不可或缺的组成部分。本文就高速切削加工在机械制造中应用进行分析,提出合理的措施予以实践。     

高速切削在数控机床中的应用

高速切削作为先进制造技术己开始在航空航天、汽车及模具工业中广泛应用,但在实际的加工中,由于研究性的实验较少,相关的实验参数也不健全,又缺乏长期的经验积累,对高速切削工艺的设计和切削机理的没有做深入的研究,在产品的加工中存在了一些问题,使高速切削的优越性不能充分发挥。本文以腔体零件为研究对象,利用高速铣削理论,对零件在高速加工状态下所需的切削参数、刀具材料以及相关的技术问题作了较深入的实验研究,这样对零件的生产环节进行优化工艺参数,降低生产成本有一定的实际意义。     

高速切削技术在模具加工中的运用

人们在生产过程中,不断的寻求新的技术,新的方法,从而提高生产效率,减少生产成本。在模具的加工过程中,也在不断的尝试,不断的创新,高速切削技术的出现,让模具加工的周期大大的减少,同时也有效的提高了生产效率,降低了生产成本。因此,高速切削技术应该在模具加工过程中得到很好的运用。     

高速加工刀具及工艺参数分析

高速加工是新兴的切削技术,比正常加工的切削速度和进给速度高出5～10倍,大大地提高了零件的生产效率、加工精度,同时有效地降低了加工时间。在数控主轴控制技术不断升级改进过程中,如何适应高速切削的技术条件要求,对刀具进行合理优化参数设置,使工件材料符合加工要求,提高高速加工,使其适应于工厂生产需求,是实现现代制造业的基础。。该文针对数控加工不同材料,采用高速加工所运用的刀具几何参数、工艺参数的分析研究,为未来高速加工及应用提供有益的参考。     

高速切削技术在模具加工中的关键工艺分析

随着经济和科学技术的不断发展,人们对产品的要求不仅仅停留在质量上,产品的外观和造型更是成为人们关注和在意的方面。而传统的加工设备和制造方法已经难以适应人们多样化的需求,新的、高水平的技术手段引进到模具加工中是社会发展的一种必然趋势。本文从高速切削技术人手,详细的描述其在模具加工中的关键工艺和优势、特点等。     

常用高速切削刀具材料的性能分析与应用

要实现高速切削加工,刀具材料是关键,高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料等的发展而发展起来的。本文介绍了高速切削加工中常用的聚晶金刚石、立方氮化硼、陶瓷、Ti(C,N)基金属陶瓷等材料和涂层刀具等的特性、应用范围和发展趋势,以促进高速切削技术的广泛应用。     

机翼蒙皮数控制造质量保证

针对机翼蒙皮拉伸模具质量不稳定、一次交检合格率低等问题进行了研究,分析了影响模具数控加工质量的因素。通过对模具数控加工经验的总结,论述了提高模具数控加工质量的设计思想和实现方法,从加工工艺、软件和切削参数等方面,介绍了提高模具数控加工质量所采取的措施。