惯性圆锥破碎机的非线性振动分析

通过对惯性圆锥破碎机工作时的滞回力特性和主振动的分析,建立了破碎机动力学模型,并利用非线性振动理论中的解析方法对其进行了求解和分析,从而得出了物料、弹簧等对振动系统的影响.     

惯性圆锥破碎机及其应用

概述惯性圆锥破碎机的结构、原理和优点，介绍了工业试验、生产应用的典型实例和共同经验，并略加评述。     

惯性圆锥破碎机在有色金属矿山的应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特结构的新型节能超细破碎设备，不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，满足“多碎少磨”新工艺的要求，适合于有色金属矿山的破碎磨矿流程。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理，介绍了该机在有色金属矿山的应用情况。     

惯性圆锥破碎机在有色金属矿山的应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特结构的新型节能超细破碎设备 ,不仅破碎比大 ,产品粒度细而均匀 ,而且单位电耗低 ,能破碎任何硬度的脆性物料 ,满足“多碎少磨”新工艺的要求 ,适合于有色金属矿山的破碎磨矿流程。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理 ,介绍了该机在有色金属矿山的应用情况     

非规则物料黏结颗粒下的惯性圆锥破碎机仿真

惯性圆锥破碎机是一种高效的细碎设备。为提高惯性圆锥破碎机的破碎性能,考虑矿石的非规则外形,构建了物料颗粒黏结模型,采用离散元软件(EDEM)对破碎机的破碎过程进行仿真研究,分析破碎区下半区域颗粒流动不均匀的原因。设计正交试验方案并进行正交仿真试验,运用MATLAB软件对仿真结果进行回归分析,建立以-5 mm矿产率为破碎性能评价指标与各试验因素的关系模型,利用遗传算法对试验结果进行优化。结果表明:当激振器转速为25.7 r/s、偏心力矩为1 340.6 N·mm、给料量为67.4 kg/s时,破碎机的破碎性能最佳。仿真研究结果可为惯性圆锥破碎机工艺参数的匹配优化提供参考。     

利用GYP-1200惯性圆锥破碎机降低入磨粒度的研究

分析了破磨成本与入磨粒度的关系,简介了惯性圆锥破碎机的结构和工作特点,并通过惯性圆锥破碎机破碎铁矿石的应用实例表明该机能有效降低入磨粒度,很好地满足"多碎少磨"新工艺的要求.     

惯性圆锥破碎机的研究与发展

前言Foreword物料破碎是矿物加工及土石质原料加工工业中的关键工艺过程,但粉碎是一个能量效率很低的过程,能量效率低意味着加工成本的提高和加工效率的降低。能量资源的开发利用往往会伴随着不同程度的生态改变与环境污染。据不完全统计,人类生活和生产中每年有数百亿吨固体物料需要经过各种程度的粉碎加工,我国粉碎工程领域每年破碎矿石和各种物料约为18亿t,用电量为250～300亿度,占全国总用电量的10%左右,钢耗约为250万t。矿物原料加工与利用中,破碎和磨矿是两个最关键、但也是能耗最高的工序,它的消耗构成了整个选矿厂生产成本的主要部…     

φ1200型圆锥破碎机故障诊断模型的研究

本文介绍了针对φ1200型圆锥破碎机发生故障的情况，利用振动测试和频谱分析方法，收集有关数据，进行分析处理，并做到故障预测，掌握故障趋势，实现设备预知维修。     

圆锥破碎机两个技术问题分析

对圆锥破碎机制造与安装方面的误差，使其在运转中造成主轴裂纹甚至折断，以及锥形衬套开裂两个问题进行了分析，并提出了解决问题的方法，可供现场作业参考。     

φ2200圆锥破碎机锁紧装置改造

φ2200圆锥破碎机在生产中经常需要调整排矿口,楔铁锁紧装置已不适应生产使用要求.通过改造为液压锁紧装置后,在减轻工人劳动强度、提高产品质量、节约生产费用上都有显著的效益.     

HP200型圆锥破碎机定锥总成异常旋转原因分析及改造实践

HP200型圆锥破碎机由于其破碎能力较强、处理能力较大等优点被广泛应用于金属矿山选矿厂、机制砂等生产企业的工艺流程中。针对大溶溪选矿厂在使用HP200型圆锥破碎机进行生产时出现的定锥总成异常顺时针旋转和排料口异常变小等问题,经过定点实地观察、调研总结了异常旋转的原因,提出了解决和预防异常旋转的措施,并对HP200型圆锥破碎机进行了改造。应用实践表明,通过增加锁紧缸的数量、稳定锁紧缸的油压和控制液压油的温度,能够很好地解决HP200型圆锥破碎机定锥总成异常旋转的问题。     

圆锥破碎机锥体的加工

本文介绍用组合机床实现圆锥破碎锥体加工的方法.其加工方式灵活,传动方式适应性广,具有很大的推广价值.     

圆锥破碎机润滑系统中运动部件密封问题的探讨

对圆锥破碎机润滑系统中运动部件普遍存在的密封问题进行了探讨,提出了采用机械密封取代橡胶密封的改造措施;有效地解决了橡胶密封件受压变形、润滑油泄漏及被污染的问题。实践证明,机械密封消除了因润滑系统中运动部件密封问题而出现的常见故障,提高了生产作业率,降低了生产成本,为连续稳定生产取得良好的经济技术指标创造了条件。     

Φ2 200 mm圆锥破碎机锥套裂纹的原因分析及预防

文章简述了φ200mm圆锥破碎机运转时圆锥主轴与锥套的接触特点,提出了造成锥套产生裂纹的几个原因,对其形成机理进行了分析,并提出了防止锥套裂纹产生的安装、检修、维护措施.     

惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验

惯性圆锥破碎机是一种新型节能细碎设备,对其在硅砖生产中使用的可行性进行了较系统的研究,经过试验和短期生产实践证明,该设备具有破碎比大、过粉碎现象少、产品粒度组成合理、颗粒形状适用且产量高、能耗低特点,对各种硬度的硅石具有很好的适应性,是硅砖生产应当首选的粉碎设备.     

新型矿石圆锥破碎机的开发及应用

对国外引进的新型圆锥破碎机进行了深入研究,分析了其运动机理和运行规律,确定了该设备的主要参数,并制造出样机,在矿山生产中进行了一系列负荷试验,取得了较好效果,为今后进口矿山设备国产化奠定了良好基础。     

圆锥破碎机的新发展

介绍了圆锥破碎机的发展历程、结构特点、应用效果及其自动化技术。     

影响圆锥破碎机动锥稳定性的因素及预防措施

文章针对圆锥破碎机在生产使用中出现的动锥失稳现象,运用运动学和动力学原理,对圆锥破碎机动锥进行受力分析,找出了影响动锥运转稳定性的因素,并提出了解决方法及在检修安装、使用维护过程中应注意的问题。     

招远某金矿选矿厂破碎系统技术改造及生产实践

招远某金矿选矿厂引进美卓矿机HP400多缸圆锥破碎机替代国产PYD1650短头弹簧圆锥破碎机后,破碎系统存在破碎产品粒度及破碎能力达不到预期、生产材料消耗大等问题。经分析后实施二次技术改造,通过控制原矿最大给矿粒度小于500 mm,调整破碎筛分工艺流程为三段一闭路,更换双层圆振动筛等,破碎系统生产能力提高至2 380 t/d,提高幅度达10. 70%;双层圆振动筛负荷率下降至74. 78%;破碎产品粒级组成中-5 mm高达59. 79%,磨矿系统钢球消耗量下降了0. 16 kg/t_矿,电耗下降了1. 24 kW·h/t_矿,实现了"多碎少磨"、节能降耗。