部分微电解法处理碱性印染废水

介绍了采用部分微电解法处理碱性印染废水所进行的试验,结果表明：（1）当进水COD为257mg/L、色度为200倍时,出水COD（80mg/L)和色度（30倍）均达到《污水综合排放标准》的一级标准;（2）当进水COD为1685mg/L、色度为800倍时,COD和色度的去除率分别为62.4%和95%。该工艺运行成本比全部电解法低20%-50%,可节省基建费用20%以上,其处理效果明显优于普通混凝法。     

混合微电解技术用于印染废水处理

混合微电解工艺处理印染废水的现场试验结果表明，这种动态微电解克服了传统微电解工艺的缺点，不仅提高了对COD的处理效果，而且可以减少设备需求。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。     

微电解/UASB/接触氧化法处理高浓度日用化工废水

介绍了微电解／UASB／接触氧化法处理高浓度日用化工废水的工程设计、调试及运行情况，经处理后出水各项指标优于广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级标准（第二时段），且系统运行稳定、处理效果好、运行费用低。     

铁床——气浮——活性炭吸附法处理染料废水

在处理色度高,含盐量大,可生化性差,组分复杂多变的染料化工废水中,利用铁床的微电解作用破坏原水中有机物的分子结构及性质,使后续处理中混凝脱色、气浮和活性炭吸附的处理效果更加明显,出水中COD、色度,苯胺的去除率分别为84．0％、99．6％、97．6％。     

微电解—接触氧化法处理染化废水

利用铁屑在水溶液中腐蚀形成的微电解过程处理染料化工废水,可使染料废水中常见的硝基物转变为胺基物,从而有效地去除色度,提高污水的可生化性,同时COD的去除效果也很好。试验结果表明,微电解——接触氧化法比通常的石灰中和混凝沉淀——接触氧化法的处理效果高出一倍。     

炉灰渣对地下水中硝基苯的吸附试验研究

以预处理的炉灰和不同粒径的炉渣为吸附剂，通过吸附动力学、吸附等温线试验，考察了其对地下水中微量硝基苯的吸附性能。结果表明：在常温（15℃）下，炉灰和粒径为1．25mm的炉渣对硝基苯的吸附符合Freundlich等温吸附方程，且吸附平衡时间均为30min；对于粒径分别为2．5、5．0、10．0mm的3种炉渣，通过在Freundlich方程中引入吸附剂投加量的修正条件，也可以较好地对其进行线性拟合。对已达到吸附平衡的炉灰和炉渣的后处理试验表明，将其在马福炉内于300℃下煅烧1h．可以实现对吸附剂的安全处置。     

微电解/接触氧化/稳定塘处理猪场废水

采用生物微电解—接触氧化—稳定塘工艺对某养猪场的废水处理系统进行了技术改造。实际运行结果表明,该工艺在进水COD为10500mg L、氨态氮为188mg L、总磷为271mg L的条件下,处理出水的COD<100mg L、氨态氮<15mg L、总磷<0.5mg L,完全达到GB8978—1996的一级标准。     

微电解/AO法处理铬金属络合染料废水

油溶性铬金属络合染料废水不仅污染负荷较大,而且含有较稳定的铬络合离子,传统的氢氧化物沉淀法去除效率低,出水很难达标.采用两级强化的微电解系统进行预处理,可去除99%以上的总铬.预处理出水接AO生化池处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准.     

水解酸化/接触氧化/亚滤技术处理染整废水

采用水解酸化／生物接触氧化／亚滤技术处理纺织染整废水，运行结果表明，该工艺对COD、色度、SS的平均去除率分别为91％、92．5％、90．9％以上，废水经处理后满足染整工艺对水质的要求，可以考虑回用。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、难降解有机物去除率高等优点，在纺织印染废水处理中具有工程实用性。     

Fenton试剂深度处理印染废水的研究

结合常州市某印染废水处理厂的现有工艺,采用Fenton法对其二沉池出水进行深度处理.结果表明,Fenton试剂对印染废水的深度处理效果较好,在pH值为6.0、H_2O_2/Fe~(2+)=0.8(物质的量之比)、Fe~(2+)投量为1.0 g/L、反应时间为3 h的最佳工艺条件下,对COD、TN、NH_3-N、TP、色度的去除率分别为84%、27%、46%、75%和83%,出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

UBF-A/O一混凝沉淀工艺用于印染废水集中处理

介绍了UBF-A/O-混凝沉淀工艺在印染废水集中处理工程中的设计与应用,运行效果表明,该工艺可使出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准.     

以印染废水为主的集中式污水处理厂达标技术研究

采用厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理难降解的印染废水,中试结果表明,系统对COD、色度、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为93.2%、93.9%、90.2%、70.8%、96.3%;上流式厌氧水解池对COD和色度的去除效果最明显,投粉末活性炭的A/O工艺对氨氮和总氮的去除效果较好,混凝沉淀工艺则对总磷的去除效果最理想.系统出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

旗篷厂印染废水处理工艺的改造

通过对某旗篷厂印染废水原处理工艺存在的问题进行分析,提出了水解酸化-接触氧化-混凝气浮的改进工艺.运行表明,对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为93%、97%、91%、90%,出水水质达到了〈上海市污水综合排放地方标准〉（DB 31/199-1997）的二级标准,并实现了部分回用.     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

印染废水深度处理并回用的应用研究

针对某印染企业污水站排水情况,设计采用砂滤/臭氧/曝气生物滤池组合工艺对印染废水进行深度处理,经过一年多的运行,处理效果稳定,处理后的出水水质能达到企业生产用水的要求.