介观区尺度的集成微光机机电系统的研究与应用

20世纪科学技术的高速发展,促使人们将科学视角一方面转向宇观世界的更深处,渴望藉此揭示宇宙起源之谜;另一方面,人们又把触角伸向微观物质世界的细微处,期望获得更细致、更精确的新知识体系。日本东京科学大学谷口纪男教授于 1974年提出了纳米技术 (nanotechnology)的概念。即随着精密加工技术的发展,精度要求的提高,加工精度达 1nm数量级的要求已提上日程。由于固体可确定的长度或可分辨的极限是原子之间或原子晶格之间的距离,即约为 0.3nm,因此, 1nm精度的加工所相应的最小去除尺寸单位必定是 1个原子尺寸,由此揭开了微 /纳米…     

大位移纳米级精度分子测量机的研究

一、引言现代科学遇到了识别与观察大尺寸、大面积的微观世界,以分子或原子的形态呈现出其表面结构。用以测量、加工和修整高集成化的硅片,定位精度达0.1μm;识别高密集度、大信息量的天文宇宙及生物图象,定位精度达0.01μm;测量表面粗糙度至1nm,要求的分辨力高达0.1nm。当前微型机械发展方兴未艾,微型传感器、陶瓷与硅片的加工和检测技术要求纳米级精度。为此,需要研制一种新型大位移高精度的分子测量机,以满足高精测量和超微加工的需要,为迅速崛起的纳米技术服务。     

当前精密加工方法的技术水平

精密加工法是指所有可以按照国际标准(ISO)的精度等级或其他更好的精度等级改善工件的形状、尺寸、位置和表面结构的压力加工、切削加工和蚀除加工。虽然这个定义还不够精确,但是它至少可同其他生产方法相区分,并可用来估计精密加工在现代生产技术中的意义。 精密加工方法的产生和发展的特征,仍然是要求更高的形状和尺寸精度以及更低的表面不平度,并且同时保证提高生产率。下面将探讨到目前为止的发展特点并且通过一些实例揭示当前和今后的趋势。 一、精密加工的发展特征 从历史上,可将精密加工的发展分为三类: 1.常规加工方法(如车削和铣…     

纳米级加工技术概述

纳米是长度的计量单位,为1mm的百万分之一。纳米技术是一门在0.1nm～100nm空间尺度内操纵原子和分子,对材料进行加工,制造出具有特定功能的产品,或对某物质进行研究,掌握其原子和分子的运动规律和特性的崭新高技术学科。纳米技术还是一门多学科交叉的横断学科,它是在现代物理学、化学和先进工程技术相结     

机电一体化词库

纳米技术(nanotechnology,NT) 纳米技术(1nm等于10-9m)是20世纪80年代末期刚刚诞生并正在迅速崛起的用原子和分子创制新物质的技术,是一门在0.1-100nm的尺度空间内,研究电子、原子和分子等的特性,运动规律和相互作用的高新技术。纳米技术之所以会受到人们的高度重视,这是由于当物质小到纳米     

用内孔量棒测量内孔R槽的轴向尺寸

精确地测量内孔R槽轴向尺寸,一般来说是较困难的。我厂在加工如图1所示的工件时,就碰到这个问题。由于R槽之间及与端面之间的轴向尺寸要求较高,故采用样板或成形量具测量不能保证工件的精度要求。     

瑞利分布函数在夹具误差分析中的应用

在单件小批量生产模式的专用夹具制造中,夹具零件尺寸公差分布是一种偏态分布。根据瑞利分布函数分布规律,求出夹具配合零件的最可几尺寸,并用该尺寸计算夹具误差,将比采用极限尺寸法计算夹具误差更符合生产实际情况。将夹具误差控制在被加工零件公差带的1/3,夹具精度可满足被加工零件位置尺寸精度要求。     

制造工程技术与制造科学(二)

5 制造科学研究案例处于探讨和起步阶段的制造科学,目前还没有形成公认的体系结构和系统的研究成果,以下将列举两个研究案例,来说明制造科学的内涵.5.1 制造目标的他形成和自形成[4](1)制造目标的他形成众知,制造是个制造目标的传递过程,制造目标是他形成的.以工件的尺寸和加工精度目标要求为例,它取决于产品性能和制造条件而以设计要求形式给定,加工制造的主要任务就是面对不可避免的各种误差干扰,按加工尺寸和精度目标要求,将精度源的设定尺寸和精度信息以最小损失传递给工件,常用的方法有:①提高精度源和传递的精度.     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

工艺尺寸的网络图分析和整体解算

机械加工过程中,加工尺寸及其公差是根据零件的设计要求,考虑到加工中的基准、工序间的余量、以及工序的经济加工精度等条件,对工序提出的尺寸要求。因此,零件的设计尺寸、余量尺寸与加工尺寸(包括形成毛坯的毛坯尺寸)之间具有尺寸的关联性。这种关联性可以用尺寸网络图表示。即把零件表面加工过程中表面和毛坯表面表示为网络图上“点”,表面间的联系