影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

感应电炉成型炉衬

1 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料,采用炉外预制成型的工艺方法,应用于无芯感应电炉熔化各类金属的耐火炉衬.     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

无芯工频感应电炉炉衬新工艺

我厂3吨单相无芯工频感应电炉于1973年10月试炉成功并投入生产。该炉主要用于熔化铸铁,亦可用来熔炼铸钢。为了提高炉衬寿命和防止漏炉事故,我厂采用了特制电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬材料,采用了双重炉衬和不加粘结剂的干式筑炉法等技术措施,收到了良好的效果。采用上述工艺砌筑的炉衬,熔化铸铁炉龄达155炉。现将我厂采用的炉衬材料及砌炉工艺介绍如下,供参考。一、炉衬材料采用特制的电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬的打结材料。天然石英随着温度的变化发生一系列的相     

提高碱性炉衬寿命的实践

小容量感应电炉碱性炉村一般寿命较短。炉衬筑制方法虽有所不同,但炉衬的平均寿命也只有20～30炉。特别是高频感应电炉(容量10～30kg)炉衬,由于炉料的感应电流大,炉衬材料较薄,如筑制不当,寿命往往只有1～2炉。 我们在用10kg高频感应电炉熔炼不锈钢时,通过对各种筑炉工艺方案的比较,反复试验,摸索出一些规律,特作如下总结。1 炉衬材料配比1.1 炉衬材料采用电熔镁砂,因为电熔镁砂比冶金镁砂耐急冷性强的多,电熔镁砂粒度配比见表1。     

提高工频感应电炉炉衬寿命的理论与实践

本文叙述了１０ｔ无芯工频感应电炉炉衬打结、烧结工艺对炉衬寿命的影响;并了熔炼过程中应注意的问题,提出了提高炉衬寿命的相应措施。     

熟料在中频炉炉衬上的应用

我厂150kg中频炉炉衬材料一直沿用酸性炉衬,用石英砂修筑。石英砂与熟料比较,其缺陷有:①耐火度低,造成炉衬极易熔蚀;②膨胀系数大,炉衬膨胀,造成感应圈匝距拉长,托附感应圈的胶木撑和上下石棉板胀裂、③与铁及其氧化物的浸润性大,加速了炉衬的熔蚀,致使石英砂炉衬炉龄短。一般在60～80炉次。熔炼合金钢,炉龄更短。为了提高炉衬寿命,改变熔炼     

用铝矾土熟料修筑中频炉炉衬

用铝矾土熟料修筑中频炉炉衬湖北老河口市江山机械厂张明生我厂生产出口高锰钢铸件时，原来使用石英砂酸性炉衬中频炉熔炼钢水，实际熔炼结果很不适宜。改用碱性镁砂炉衬，虽适于熔炼高锰钢，但其材料价格较贵且烧结工艺复杂，经多次试验使用，护村寿命短，平均只有几十炉...     

用于熔炼灰铸铁及球墨铸铁的TX-6型炉衬料效果分析

分析对比了TX-6型炉衬料与酸性、中性、碱性炉衬材料的成分、性能、适应场合、主要优缺点等.结果表明,TX-6型炉衬料荷重软化温度及耐火度均高于石英质炉衬材料,具有良好稳定性,加热到1750℃不与融熔金属发生反应,抗侵蚀能力强,炉龄明显高于石英质炉衬料,适合用于各种容量的炉衬,可熔炼的合金品种较多,尤其是对灰铸铁、球墨铸铁等合金铸铁有显著的抗蚀作用.     

酸性干式炉料在中频感应电炉上的应用

介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

浅谈冲天炉—感应电炉双联熔炼要点

在双联熔炼中,为获得纯净铁液,冲天炉熔炼应注意:(1)选用优质、稳定的原辅材料;(2)根据我国焦炭质量,冲天炉宜采用3~4排小风口,风口比控制在3%~6%;(3)要根据工厂的实测数据绘制出冲天炉的实际网状图。保温感应电炉的使用应注意:筑炉材料的选用,筑炉工艺和烧结工艺的确定等。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。     

中频感应电炉硅溶胶湿法筑炉

中频感应电炉湿法筑炉采用硅溶胶作粘结剂,石英砂作耐火材料.特点是硅溶胶是二氧化硅的水基溶胶,能很好地湿润砂粒表面,在混和过程中粉料粘覆在砂粒上,形成"球团状",使炉衬打结得密实,提高炉衬使用寿命.     

中频电炉湿法筑炉的实践

中频电炉湿法筑炉是在筑炉材料中加入一定量的水,混合均匀后,用湿法打结炉衬。主要介绍湿法筑炉钢坩埚模形状的改进,绝缘层和绝热层的辅设,炉衬材料的配制和打结、烘炉与烧结。同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨。     

SH-180捣打料在中频无芯感应电炉上的应用

介绍了SH-180镁铝质炉衬捣打料的组成、理化指标及性能特点、筑炉烘炉工艺及应用情况,并简要分析了该捣打料结构致密、抵抗高温钢液冲刷能力强的机理。     

红硅石粉用于熔铜炉衬的试验研究

采用特级矾土熟料、一级矾土熟料、活性α-氧化铝粉及红硅石粉为原料,硼酐为矿化剂,研究分别加入5%、10%、15%、20%、25%和30%红硅石粉对熔铜炉炉衬耐火材料性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)检测了加入红硅石粉前后物相组成的变化,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察和分析了试样烧成后的晶体形貌。结果表明:红硅石粉的加入能显著提高炉衬材料内莫来石的生成量,从而提高材料的抗侵蚀性能及其他性能,适宜作熔铜炉炉衬原料,但其加入量有上限,最佳加入量为20%。     

提高感应电炉炉龄实用技术

感应电炉达到高炉龄是很多冶金、铸造企业孜孜追求的目标,本文以3 t内的中频感应电炉(酸性炉衬)为主,简要介绍为达到高炉龄所应做到的技术要点。包括筑炉准备,筑炉公具,筑炉材料,烘烤,烧结,使用维护等,其炉衬寿命平均达到400次以上,最高达到620炉。