立式加工中心床身结构动态特性有限元分析

以某立式加工中心床身为研究对象,对床身结构动态特性进行了研究。运用ANSYS有限元分析软件对其进行了模态分析,得出床身结构的前8阶模态频率及振型,在此基础上对其进行了谐响应分析,得到床身结构受外界激振力作用下的幅值频率响应曲线。结果表明:床身结构的各阶固有频率均大于机床的工作频率,激振力频率与床身结构的1、4阶固有频率接近时,床身容易发生共振。该床身结构具有较好的动态特性,验证了床身结构设计的合理性,为床身结构的优化设计提供了理论依据。     

加工中心床身结构分析

用有限元方法对ＴＨ５６６３型数控加工中心机床的床身结构进行分析,并对床身筋板的不同布局方案对机床刚度的影响进行了探讨,为机械大件结构的合理性设计与性能分析进行了有益的尝试。     

数控立式加工中心床身筋板结构设计与分析

以某数控立式加工中心床身结构为研究对象,为获得具有较好静动态特性的床身结构,保证工件的几何精度和表面加工质量,通过改变筋板的类型,设计了三种床身结构方案。运用ANSYS有限元分析软件分别对其进行静力学分析和模态分析,得到了不同床身结构筋板设计方案的位移变形量、合应力及模态频率结果。根据分析结果,选出了具有较好静动态特性的床身结构作为设计方案,节省了制造成本,缩短了设计周期,为床身结构设计提供了理论依据。     

精密机床床身的模态分析与结构优选

基于ANSYS提供的APDL语言，对MB2000版辊磨床床身零件进行了参数化建模，从而可以通过改变床身模型上的某些设计参数，方便地对原床身设计进行修改。为进一步对床身进行优化设计提供了条件。通过对原MB2000版辊磨床床身各阶模态的研究和分析，指出了床身结构刚度的薄弱环节和影响机器性能的原因，从而提出了床身零件的两种改进方案。通过对该两种改进设计方案进行的模态分析结果与原床身模态分析结果的比较，实现了床身结构的优选。     

基于AnsysWorkbench的立式加工中心床身有限元分析和优化设计

简要介绍运用PROE和ANSYSWORKBENCH进行床身的有限元分析的方法,对床身的位移场和模态进行了分析,并且根据分析的结果对床身进行了轻量化设计,在保持床身变形基本不变的情况下,显著的减轻了床身的重量,床身的低阶频率也有了一定的改善.     

基于有限元的立式加工中心床身性能分析

以VMC850B立式加工中心床身为研究对象,以最大变形量为目标,对4种典型工况进行分析与比较,以刀具位于工件右侧的工况作为首要考虑条件,对床身进行了静动态特性分析。选用8种常见材料,运用层次分析法对床身铸造材料进行优化分析。优化前后床身的静动态性能结果表明:在保持床身原有结构及设计前提下,玄武岩纤维树脂混凝土材料整体静动态性能最优,可直接运用于现有结构中,满足机床静动态性能要求,可为其他研究提供理论基础。     

外圆磨床床身结构有限元分析

以某型号外圆磨床床身为研究对象,在对该结构进行动、静态分析,提出了若干个磨床床身结构的改进方案,该结论对于进一步提高产品市场竞争力具有实用和指导意义。     

机床床身结构的有限元分析与优化

利用有限元法对机床床身进行静、动态分析,并使用渐进结构优化算法对床身结构进行基于基频约束和刚度约束的拓扑优化,为ESO方法在机床大件结构拓扑优化中的应用做了有益的尝试.     

XH715立式加工中心床身模态分析与结构改进

基于ANSYS平台,以模态实验为基础、有限元分析为核心,通过对XH715立式加工中心床身的结构优化,努力寻求提高床身结构抗振特性、节省材料、获得最佳结构尺寸的动态设计方法.     

高速立式加工中心床身结构动态设计

床身是机床结构的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响.为了提高床身结构的动态特性,建立高速立式加工中心床身的CAD/CAE模型,借助有限单元法,运用灵敏度分析和结构优化的方法,对加工中心床身开展以提高床身的低阶固有频率为目标的动态结构优化设计,得到床身筋板厚度和壁厚的最佳匹配值,使床身前两阶固有频率较优化前的结构分别提高了11.44%和1.69%,床身动态特性得到明显提高.     

立式加工中心横梁结构优化设计

在SolidWorks2009中建立立柱的三维模型.利用ANSYS10.0将模型导入进来,建立有限元模型.然后对立柱进行受力分析,建立起立柱的力学模型.分别利用有限元分析软件ANSYS10.0中的应力/应变分析模块和模态分析模块,对FWL-8立式车床的立柱进行了有限元应力/应变分析和模态分析.针对FWL-8立式车床立柱提出了3个减重方案.     

加工中心在线检测中机床误差的补偿研究

论述了加工中心在线检测误差补偿方式、机床误差建模的国内外研究动态、提出了基于多体理论的机床误差建模方法,并根据实验结果,得出在线检测误差补偿可以提高检测精度的结论。     

数控加工中心横梁有限元分析

本课题主要研究的内容是利用有限元分析方法和优化技术在确保结构安全可靠的前提下使结构更加合理;在保证结构有足够的强度、刚度和稳定性的条件下,节省材料消耗,降低产品成本;建立一种普遍适用于结构的有限元分析模型,研究和探讨分析的结果;通过、横梁结构的有限元模态分析,探索提高、横梁结构动态性能;将有限元分析方法与最优化技术相结合,克服优化设计中数学建模的困难,利用机械行业功能强大的Solidwork图形软件,从工程应用的角度出发,研究和开发一套实用的、高效的结构优化设计方法。最终,通过这些方法来改善FW系列数控加工中心的重量以及动态性能,以满足工业生产需要。     

特种柱面加工数控机床的研制

详细介绍了自行研制的特种柱面加工机床数控系统，应用证明，该系统实用可靠，便于推广。     

数控加工中心刀具寿命管理优化编程的研究

介绍了对刀具寿命优化管理的数控程序设计,分析了程序设计过程,解决了延长刀具寿命、降低刀具成本和产品报废率的问题,为节能减排推广提供参考和借鉴。     

基于高数精密数控加工中心基础件的有限元分析

采用有限元分析的基本原理和方法,通过有限元分析软件对机床整机结构进行了静动态特性分析,找出静变形最大的部件和结合部的薄弱环节并对其动态特性做出评价,为后续的结构改进提出合理的建议。     

浅谈数控加工中心的安装与调试

主要介绍了数控加工中心的安装步骤和调试项目，重点介绍了数控系统的安装与调整，简要指出了安装和调试中应注意的有关事项。     

基于加工中心的数控加工工艺研究

就加工中心的数控加工工艺设计进行了探讨,阐明了工艺设计的若干原则及方法,并对刀具配置、工艺参数选择、数控编程进行了讨论,提出了较为完整、可行的加工思路。     

龙门加工中心移动横梁关键结构设计与优化

龙门加工中心移动横梁承受滑座、滑枕等零部件的重量及自身重力的情况下产生弯曲变形,为降低横梁受力变形量和提高横梁静动态特性,采用两种方法对横梁进行优化设计。设计了8种横梁筋板结构及对横梁上导轨面悬臂支撑结构进行了优化设计,运用有限元分析软件对横梁进行了静力学与模态特性分析,得到横梁结构总形变位移量和前六阶振型频率。结果表明,因横梁自重引起的变形占总变形的45.1%;井型结构设计最优,其总形变位移量降低了8.98%,质量减轻了329kg,一阶固有频率提高了2.40%,具有良好的静动态特性;筋板结构设计的作用主要体现在减轻横梁质量上,上导轨悬臂支撑结构倾斜设计的作用主要体现在减小横梁弯曲变形上,两种方法的结合使用可有效提高横梁性能。     

DVG850立式加工中心工作台结构优化

对DVG850高速加工中心工作台,设计了2丝母座工作台和2丝母座轻质多孔结构工作台,用Pro/e软件建立三维模型。利用ANSYS Workbench进行有限元分析。与原工作台比较,结果显示2丝母座工作台静刚度和动态性能提高。但质量略有增加。采用轻质多孔结构代替筋结构的2丝母座轻质多孔结构工作台,比原工作台质量减少17.36kg,同时静刚度、动态性能提高。又分析并给出了丝母座中心与工作台中心距离L对工作台质量、最大变形和固有频率的影响曲线,为其进一步的设计与研究提供了理论参考。