积极开发研究和应用设备诊断技术

在国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理》条例中指出:“企业应当积极采用先进的设备管理办法和维修技术,采用以设备状态监测为基础的设备维修体制,不断提高设备管理和维修技术的现代化水平”。     

大力推进状态维修 促进企业设备管理现代化

1.状态维修概况 设备状态维修是在信息处理技术日臻完善和电子计算机技术普及的基础上发展起来的一门新的维修技术。我国在“七五”时期对设备管理的基本任务中提到要以改革为动力,以提高经济效益为中心,积极推进设备管理现代化,依靠技术进步,大力推进设备状态监测和故障诊断技术,从以时间为基础的定期维修方式转向以状态为基础的预知维修方式。所以推行状态维修是促使企业现代化管理的重要一环。     

宝钢定修模型优化的潜力与对策

宝钢投产以来主要是以预防维修为主的全员设备管理维修方式,自1996年起逐步推行以预知状态为主的维修方式稳定设备状态、提高设备精度、确保设备功能为重点的全员设备管理维修方式。通过解剖宝钢的设备定修模型现状,以及与世界一流企业的差距,提出定修模型优化的对策与措施。     

设备诊断与设备维修决策

强化在线设备的状态监测,是设备管理工作的重要手段和内容之一。我们设备运行监测小组在机动设备处领导下,近两年来应用简单、实用、便于推广的监测仪器进行设备状态监测诊断,对提高设备管理决策水平发挥了一定的作用。下面仅以煤气管道是否应该大修更换为例,说明我们是怎样用科学手段为设备提供决策依据的。     

连轧机故障诊断个案分析

对中型厂8台连轧机组和1台飞剪机所做的状态监测和诊断过程进行分析，阐述应用振动的趋势分析和频谱分析，开展对设备的预知维修，是我厂加强设备管理的重要手段。     

轧钢设备振动监测及故障诊断经验浅谈

本文对轧钢设备在振动监测及故障诊断项目中遇到的低速重载、负载变化、速度变化、现场信号干扰等问题进行了详细分析,提出振动监测人员不仅需要提高监测设备硬件性能满足现场环境需求,还要及时收集必需的现场工艺信息来对设备运行状态做出评估。针对轧钢设备管理提出建立生产信息一振动监测一设备维修三位一体的设备管理体系。     

降低高炉非计划休减风率的措施

攀钢炼铁厂为降低设备非计划休减风率采取了如下措施状态监测和预知预防维修制度;重视设备前期管理;强化现场设备管理;不断完善设备基础工作,责任到位,逐步形成设备的全员管理.     

强化设备现代化管理构建规范高效的设备管理体系

介绍了洛耐集团公司通过建立全员生产维修设备管理网络，健全设备管理规章制度，应用价值工程、ＡＢＣ管理、故障诊断、状态监测、预知维修、计算机辅助管理等设备现代化管理方法和手段，对设备一生进行综合管理；使设备管理步入了标准化、规范化的轨道，保证了设备工序能力满足工艺要求，保持了生产过程能力；为生产高质量的产品提供了坚实的物质基础，满足了公司生产经营需求，实现了设备经济运行的经验。     

供电设备的状态维修

结合铝锭的生产特点，论述了供电设备状态维修的必要性，详细阐述了供电设备的状态监测诊断方法，利用状态诊断技术取得的维修效果。     

欢迎订阅《中国设备工程》杂志

邮发代号 :82 - 374宣传设备管理方针政策　交流设备管理维修经验介绍维修新理论与动向　传递设备市场培训信息　　创刊于 1985年 11月的《中国设备工程》杂志是由国家发展计划委员会主管、中国设备管理协会主办 ,国内外公开发行的设备管理、设备维护技术的综合性技术月刊。主要栏目 :管理论坛、设备要素市场、修理与改造、维护与调整、故障分析、状态监测与诊断技术、节能与环保、润滑与密封、明星风采、国外设备工程、讲座、信息等。《中国设备工程》杂志 :月刊 ,国际标准大 16开 ,72页 ,每册售价 8 0 0元 ,全年 96 0 0元。各地邮局均…     

热轧厂的液压设备及其在线监测诊断工作的设想

热轧厂广泛采用液压传动与控制技术，反映了现代轧钢设备的先进水平。从发展趋势看，不仅液压传动应用得越来越普遍，而且液压控制也推广使用到产品精度控制、质量控制的许多关键部位。电－液伺服系统，尤其是压力调节、位置调节或这两种调节相结合的电－液伺服系统有进一步推广的趋势。设备管理的方向是实施设备状态监测和故障诊断，实现设备状态预知维修。对于先进的液压设备不能只是监测液压元件，还要从生产工艺对液压系统的特殊     

旋转机械频谱分析及故障诊断

为了提高生产装备技术水平和经济效益，企业必须积极采用先进的设备管理方法和维修技术，以设备状态监测为基础的设备维修方法便是其中的一种。介绍了利用巡检仪在旋转机械上进行频谱分析的原理及进行故障诊断的方法，并以动能部煤气车间转炉煤气加压站两台增压离心鼓风机为例做了进一步的阐述。     

减速机故障状态的监测和诊断分析

应用设备状态监测诊断中的振动检测技术 ,有效地诊断分析一烧 2号二次混合机减速机的设备故障状态 ,做到了预知维修     

轴承状态监测技术交流活动在京举行

1985年4月19～20日冶金部钢铁企业设备管理与维修技术交流中心设备诊断组组长单位北京冶金设备研究所组织了一次国际技术交流活动。特邀请瑞典SPM公司出口经理、机械工程师苏格伦先生做关于轴承状态监测的讲座。他除了介绍该公司生产的各类检测仪器外,着重讲述了轴承损坏的原因以及SPM43A脉冲振动仪和BEA-52轴承分析器两     

状态监测与设备管理

通过介绍开展设备状态监测工作的具体情况,来阐述此项工作与设备管理之间存在着的关系以及在设备管理中所发挥的重要作用,以最终提高设备管理水平。     

预测性与预防性维修之比较

目前,钢铁企业普遍实行的点检定修制对保障设备的运行状态起到了重要作用,但随着钢铁产业日益凸显高效率、高精度、高质量要求的运行特点,基于人的五感、经验的状态判别方式难以维持对设备状态的精确把握。为了能够实现设备管理人员对设备故障早知道、早预报、早诊断,把故障消灭在萌芽之中,唐钢正尝试着创建一种新型的维修管理模式一预测性维修。     

基于状态监测的设备管理系统开发与应用

随着现代化工厂设备精密程度、复杂性及技术含量的不断提高,要求设备点检、润滑、故障、维修等方面更加及时、规范、精细,由"预测维修"取代"事后维修"和"计划维修"已成为设备维修及管理的主要方式。基于状态监测的设备管理系统采用先进信息技术对设备维修和管理流程进行整合,优化开发基于计算机网络的工业设备巡检管理系统及其配套仪器,形成具有工厂特点的计算机设备维修管理应用系统,并将其融入企业ERP体系中,为提高工厂设备维修管理水平提供技术保障。     

现代电解铝工业设备管理探索

分析电解铝行业设备在运行、操作、检修维护及管理方面存在的问题,以及处理问题所面临的困难。针对存在的问题和困难,摸索出现代企业设备管理新方法,以全员设备管理、全员创新管理理念贯穿始终,建立以操检结合、状态监测为基础的预知维修体系,结合设备运行管理实际开发设备信息化管理平台,交叉立体式检查考核体系为执行提供监督保障作用。全新的管理方法在四川启明星铝业公司实际运行近九年,取得了良好的效果,值得在行业内推广应用。     

企业设备管理信息系统编码设计

根据济钢的实际情况 ,参考宝钢设备编码原则 ,对单项设备、分部设备、设备监测、设备润滑、维修作业等信息的编码进行了规范 ,从而实现了设备管理全过程的有机联系 ,为设备管理过程的信息处理奠定了科学的基础。     

设备磨耗诊断分析在冶金行业的探索应用

通过对设备用油进行光谱、铁谱、磨粒检测、诊断及分析,探索了设备磨耗诊断分析在冶金设备管理中的应用。研究结果表明,磨耗诊断技术可以实现预防维修,避免过修和欠修,减少备品和人力浪费,实现设备零故障管理及企业设备管理利益最大化。