反浮选——冷结晶法生产氯化钾的几个工艺问题

分析了反浮选－冷结晶法生产氯化钾的工艺技术,提出了稳定生产的措施。     

反浮选法从光卤石矿中提取氯化钾的工艺研究

利用光卤石、氯化钠在特殊捕收剂上的吸附能力不同,使光卤石与氯化钠通过浮选分离。所得的低钠光卤石加水分解,得到固相氯化钾和分解母液。该工艺的特点是产品纯度高,收率较高,物理性能良好,对原矿的适应性强,制取的氯化钾产品品位高。     

反浮选-冷结晶法从光卤石中提取氯化钾

介绍了反浮选－冷结晶法从光卤石中提取氯化钾工艺。由此工艺生产的产品质量高,粒度好。     

低钠光卤石冷结晶法制备氯化钾的收率研究

反浮选-冷结晶法制备氯化钾的工艺过程主要包括浮选、结晶、洗涤3个操作过程。其中,结晶过程的氯化钾收率相对较低。通过实验研究了结晶过程的分解液与低钠光卤石的质量比、加镁分解液的浓度、原矿杂质离子以及结晶温度等因素对氯化钾收率的影响。结果表明：质量比为1∶1.2时,能获取63%以上的收率,KCl纯度可达到95.06%;提高加镁分解液浓度有利于氯化钾结晶收率的提升,当浓度为2.5 mol/L时,收率可达74%以上;实验所选的Ca²⁺和SO₄^2-浓度范围为0.05~0.15 mol/L,SO₄^2-有利于提高KCl收率,Ca²⁺掺杂浓度大于0.1 mol/L时,会抑制氯化钾的结晶,从而使收率降低2.99%,当Na⁺掺杂浓度增加到0.3 mol/L时,KCl收率从63.66%降至52.53%;随着结晶温度的升高氯化钾的收率呈现明显的下降趋势,当温度为15 ℃时收率最高,可达76.55%,升温至25 ℃时收率降至63.39%。     

冷分解——浮选—洗涤法氯化钾工艺中加水量的控制

光卤石冷分解－浮选－洗涤法生产氯化钾工艺过光卤石完全分解为最理想,整个工艺氯化钾收率最高,但在实际生产中,为兼顾产品质量以及工艺条件的变化、不 卤石原矿组成的变化、操作人员的经验等,分解工序的加水量难免会产生偏。本文通过计算比较说明：当加水量为所投入光卤石矿重量的３７－４２％时,总回收率最高,且后续工序作业效果最佳, 质量最高。     

反浮选——冷结晶生产氯化钾工艺过程的优化

分析了反浮选-冷结晶生产氯化钾工艺过程中的有关问题,并提出了措施,以求进一步优化工艺过程。     

分解光卤石的分解液量对钾收率的影响研究

氯化钾是重要的钾肥品种,中国90%的氯化钾是由青海察尔汗盐湖利用分解光卤石的方法来生产,研究光卤石分解过程对提高氯化钾的收率具有重要意义.以氯化钠-氯化钾-氯化镁-水四元体系10 ℃相图为依据,研究光卤石冷分解过程中,分解液加入量对氯化钾收率的影响.研究结果表明,光卤石在自制的分解器中反应30 min可以分解完全,氯化钾收率最高可达85%,分解液量每增加10%,粗钾中的氯化钾质量分数约提高1%,但氯化钾的收率约降低2.3%;通过对实验数据拟合得出分解液加入量与分解完成液中氯化钾溶解量的对数方程y=3.209 3.375 lnn,通过该方程可以控制分解液的加入量.研究光卤石分解中分解液加入量对钾收率的影响,可为工业化的生产过程提供技术支持.     

用“冷分解-筛分法”生产氯化钾的新工艺研究

针对目前国内盐化工企业生产氯化钾的主要生产工艺存在的不足与可改进方面,开发研究了“冷分解-筛分法”新工艺,节约投入,避免浮选剂的残留。实验结果表明,察尔汗盐湖和大浪滩盐湖光卤石原矿粒径大于0.246 mm,常温分解后,固相中氯化钾的粒径集中在0.1 mm左右,通过优选筛分目数,发现在使用0.246 mm的标准筛进行振动湿筛分时,氯化钾取得率为81.0%,氯化钠分离率为88.8%,溶解在分解液中的氯化钠为6.6%,取得最优结果。实验证明了“冷分解-筛分法”新工艺的可行性。     

正浮选工艺矿物粒度对氯化钾分布的影响

考察了氯化钾在不同粒度的光卤石矿样中的分布情况和矿样细度对浮选工艺的影响。结果表明:氯化钾在不同粒度的矿样中无明显的富集现象;随着矿样粒度变小,浮选精矿产率和氯化钾回收率均会随着增加;浮选精矿产率在粒度小于0.15 mm区间内分布较为集中,而氯化钠杂质同样集中分布于该粒度区间。     

氯化钠对氯化钾浮选的影响试验及浮选动力学模拟研究

针对浮选过程中氯化钠随氯化钾浮出问题,以KCl、NaCl、盐酸十八胺等作为试验材料,以XFD-0.5浮选机模拟浮选工艺,分别考察钠离子、镁离子和氯化钠颗粒对氯化钾浮选带来的影响及规律.结果表明:在不同捕收剂浓度下,钠离子对氯化钾的浮选影响不大,但氯化钠颗粒对氯化钾浮选的影响较大;在相同捕收剂浓度下,镁离子浓度的增加,会...     

氯化钾生产结晶设备及工艺研究

为了制得高纯度的氯化钾产品，结晶器的结构必须适应结晶环境的要求，满足光卤石及氯化钾结晶的循环流量、生产强度、料液温度、悬浮密度及晶体生长的过饱和度分布和晶体分级形式，才能保证最终优质氯化钾晶体的形成。通过对氯化钾生产过程中光卤石及氯化钾的成核、结晶理论进行分析探讨，并结合生产实际，将套筒隔板式结晶技术和控速结晶技术溶为一体，以其独特的结晶功能，满足氯化钾产品粒度及品质提高的要求。通过研究表明，新工艺生产的氯化钾产品粒径达0．45mm以上、干基氯化钾质量分数达98％以上，产品质量指标优于食用级氯化钾产品标准，是生产高纯氯化钾的很好途径。     

正浮选过程中氯化钠随氯化钾浮出行为的研究

在正浮选法制备氯化钾过程中,由于氯化钠与氯化钾一同浮出而影响了氯化钾产品的质量,因此有必要针对氯化钠随氯化钾浮出的行为进行研究。在25 ℃条件下,考察了氯化钠浓度对氯化钾-氯化钠和氯化镁-氯化钾-氯化钠两种浮选液黏度的影响,以及在这两种溶液中氯化钠的粒径对氯化钠的沉降速率、氯化钠的回收率、氯化钾产品质量的影响。结果表明,正浮选中氯化钠随氯化钾浮出的主要原因是浮选液的黏度较大,粒径较小的氯化钠颗粒易黏附于气泡表面或进入氯化钾矿化泡沫层而被夹带浮出。当氯化钠颗粒大于125 μm时,可有效减小氯化钠对氯化钾浮选的干扰,提高氯化钾产品的质量。     

Integration of reverse osmosis and membrane crystallization for sodium sulphate recovery

Reverse osmosis and membrane crystallization are evaluated in this work as stand-alone and integrated technologies for the recovery of Na₂SO₄ from aqueous solutions. When SO₂ is removed from flue gases by absorption in an aqueous solution and reacts with NaOH, a reusable product (i.e., Na₂SO₄) of industrial interest can be obtained.For stand-alone reverse osmosis, the effect of the concentration of the feed solution and pressure is studied. For membrane crystallization, the influence of the concentration and flow rate of the feed and osmotic solutions on the process performance has been determined. The characterization of the obtained crystals shows that Na₂SO₄·10H₂O is obtained. From the experimental results, the potential for integration of reverse osmosis and membrane crystallization is simulated. It was concluded that using a reverse osmosis unit prior to the membrane crystallization unit minimizes the total membrane area in comparison with the stand-alone processes.     

由铬酸钾制备铬酸钠结晶分离过程研究

以铬酸钾中间体为原料,系统地研究了采用结晶分离等常规手段制备铬酸钠产品的清洁制备方法。应用等温法分别测定了KNO3在Na2CrO4水溶液中和Na2CrO4在KNO3水溶液中的相平衡数据,绘制了溶解度曲线,确定采用先冷却结晶后蒸发结晶的方法制备铬酸钠晶体产品。考察了冷却结晶终点温度和物料配比,分析了分步蒸发结晶产品,确定了结晶最佳操作条件:K2CrO4与NaNO3的质量比在1∶(0.9～1.2),冷却结晶的终点温度控制在4℃。提出铬酸钾通过结晶方式转化为铬酸钠的整体工艺流程,并进行了全流程循环实验。采用重结晶法对铬酸钠产品进行精制,获得高纯度的铬酸钠晶体,质量分数由81.4%提高到92.2%,且粒径较大,粒度均匀。     

氯化钾结晶器搅拌选型探研

反浮选冷结晶氯化钾生产的关键在于DTB结晶器中的控速分解和控速结晶,而控速的关键在于搅拌器的调速,因此本文通过对搅拌工作原理、类型及机理的粗浅分析,在保证不影响分解和结晶速率的情况下选用合适的搅拌型式,生产实践证明:推进式轴流型搅拌较之折叶式径漉型搅拌在提高氯化钾产品的粒度方面有极大的优越性.     

添加剂对氯化钠结晶的影响

考察了不同添加剂种类、用量及蒸发结晶温度对氯化钠晶体形状、堆密度的影响。实验结果表明,添加剂葡萄糖和山梨醇对氯化钠晶体形状影响较明显。当蒸发温度60℃、葡萄糖用量0.15%~0.20%(占氯化钠的质量分数)时,有较多的星型晶体,且产品堆密度比不加添加剂时低;当蒸发温度75℃、山梨醇用量(占氯化钠的质量分数)0.05%~0.15%时,氯化钠晶体的形状变化较大,堆密度明显降低,且效果优于添加剂葡萄糖。     

杂质对磷酸二氢钾冷却结晶过程的影响

研究了MSMPR结晶器中Cl^-、Ca-、Ca⁽²⁺⁾、SO(2+)、SO^(2-)_4、NH(2-)_4、NH⁺_4对磷酸二氢钾结晶产品的产量、纯度、晶型等的影响。结果表明,杂质浓度的增大不利于晶体产量和纯度的增大;杂质的掺杂会影响晶体的晶型,出现晶体的变形、聚结。研究结果为磷酸二氢钾的结晶分离提纯提供了重要的参考依据。     

工艺条件对六氨氯化镁结晶过程中聚结的影响

使用半间歇反应结晶器研究了六氨氯化镁(MgCl2·6NH3)制备过程中不同反应结晶条件对聚结的影响.用聚焦光束反射测量仪(FBRM)和颗粒图像测量仪(PVM)两种在线颗粒分析技术,对包括加料反应和养晶熟化在内的整个反应结晶过程进行在线监测.研究发现,适当升高温度、提高搅拌速率、降低加料速率、减少添加剂加入量都能不同程度地缓解六氨氯化镁在反应结晶过程中的聚结.进一步通过分析反应和熟化两个阶段受不同条件影响所表现出的差异性,解释了其对聚结的不同作用机理.     

“兑卤脱钠·控速分解结晶”论——由氯化物型含钾卤水制氯化钾新工艺的理论与实践

针对目前我国以氯化物型含钾盐湖卤水为原料生产氯化钾工艺的应用局限 ,详细论述了由中昊钾盐工程技术中心开发出的兑卤脱钠控速分解结晶法制优质氯化钾 (4#工艺 )新工艺的工艺原理、工艺过程、技术创新点 ,并与以色列技术进行了对比 ,简述了此新技术在行业的应用情况