无钯活化镀镍导电棉织物的制备及其导电性能

为得到导电性良好的棉织物,采用硫酸镍超声活化法制备化学镀镍导电棉织物。用EDS和SEM对镀层的化学成分以及表面形貌进行表征,并对镀镍后棉织物的表面方阻、增重率、耐摩擦性能和拉伸断裂强度进行测试。探讨了温度、pH、NiSO4·6H2O 浓度、NaH2PO2·H2O浓度对棉织物增重率、表面方阻的影响。结果表明：在m（NiSO4·6H2O）：m（NaH2PO2·H2O）：m（H2O）=1.5：2：30,温度60 ℃,频率为40 KHz,功率为320W的条件下超声活化30 min后,以NiSO4·6H2O浓度25 g/L,NaH2PO2·H2O浓度20~25 g/L,Na3C6H5O7·2H2O浓度5 g/L,C2H3NaO2浓度5 g/L,温度90 ℃,pH 5~6,反应时间1 h时。所制备的镀镍导电棉织物表面方阻最小,最好可达71.67 mΩ/□且具有良好的耐摩擦性能。良好的导电性以及耐摩擦性能使其能更好的应用在智能纺织品上。     

玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究

利用热还原方法制备活性镍,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法;探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方;通过ＳＥＭ对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明：所得镀液稳定、镀速好,镀制的镍层均匀、光亮;这说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。     

碳化硅粉体化学镀镍前无钯活化工艺

采用有机镍的醇溶液对SiC粉体进行活化,以实现SiC粉体化学镀镍前的无钯活化。通过单因素试验研究了活化液中乙酸镍含量、硼氢化钠含量、活化温度、时间等参数对SiC粉体表面镍包覆率的影响,得到适宜的活化工艺条件为:乙酸镍0.6~30.0 g/L,硼氢化钠0.4~4.0 g/L,温度10~30°C,时间1~40 min。采用该工艺对SiC粉体活化后,其镍包覆率达100%,后续化学镀镍–磷合金层均匀,为非晶态。     

镍活化织物表面的化学镀镍研究

以镍盐取代钯盐作为活化剂,利用热氧化还原法制取活性镍,在涤纶织物表面进行化学镀镍研究。探讨了镍活化的机理,观察分析了织物表面形貌及其主要元素组成。结果表明,镍活化剂在200℃以上发生热氧化还原反应,在涤纶织物表面产生金属活性镍,以合适的碱性镀液施镀,获得低磷Ni-P合金镀层织物。     

无钯活化的化学镀镍工艺的研究

采用无钯活化的化学镀镍前处理,对丁二酸钠及甘氨酸在化学镀镍体系中上镍量及化学镀镍液催化的诱导期的实验,研究了在制取泡沫镍过程中适用于无钯活化的化学镀镍工艺.     

镀镍石墨导电硅橡胶的制备和性能研究

以镀镍石墨为导电填料制备导电硅橡胶,研究了镀镍石墨粒径、交联剂和硅烷偶联剂种类对导电硅橡胶力学性能及导电性能的影响,探讨了镀镍石墨粒径及用量影响导电硅橡胶力学性能和导电性能的机理,并尝试使用硅油降低导电硅橡胶的硬度。结果表明:镀镍石墨经硅烷偶联剂WD-20预处理后,导电硅橡胶的导电性能明显提高;镀镍石墨的粒径越大,导电性能越好,但也会对力学性能产生劣化作用,而当用量为120份时,其力学性能受粒径大小影响已非常小;硅油有提高力学性能、降低硬度的作用,并且对导电性能影响不大。     

一种用于织物化学镀的无钯活化工艺

为了研究和开发性能更加优良、工艺更加经济环保的电磁防护化学镀织物,以涤棉混纺织物为试验原料,研究了织物化学镀的前处理工艺,提出了一种新的无钯前处理方法,即通过柠檬酸对镍盐的络合作用,再利用硼氢化钾的还原性将织物上络合的镍盐还原,使织物表面具有一层活化中心。与传统有钯活化工艺进行对比分析,结果表明:无钯前处理方法能够引发后期织物表面的化学镀镍反应,且织物在化学镀过程中具有较高的活性,反应速率快;通过扫描电镜及防电磁辐射测试仪等测试表征,发现织物表面形成了一层致密的金属薄膜镀层;织物的电磁屏蔽效能平均值达到了52.89 d B。     

镀镍石墨/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料的制备与性能

研究了硅烷偶联剂的种类、用量以及导电填料的用量对镀镍石墨/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料硫化特性、导电性能和力学性能的影响.探讨了复合材料中导电网络的形成杌理.结果表明,采用含有双键的硅烷偶联剂处理镀镍石墨后,复合材料的硫化时间明显延长,硫化速率减慢;用6质量份乙烯基三乙氧基硅烷对镀镍石墨进行表面处理后,复合材料的导电性能和力学性能均得到提高;随着镀镍石墨用量的增加,复合材料的体积电阻率逐步下降,并且出现逾渗现象;采用偶联剂进行表面处理后的镀镍石墨有利于其在基体中分散形成相对稳定的刚性填料网络,使材料获得较低的体积电阻率.     

镀镍填料/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料的制备与性能研究

采用镀镍石墨(NCG)和镀镍碳纤维(NCF)并用填充甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)制备导电复合材料,并对其导电性能、导电稳定性、硫化特性和物理性能进行研究。结果表明:与NCG/MVQ复合材料相比,NCG/NCF/MVQ复合材料能以较小填料用量达到相同的体积电阻率,且物理性能更好;NCG/NCF/MVQ复合材料的导电稳定性下降。     

耐摩擦型全氟聚醚硅氧烷的制备与性能

以K型全氟聚醚醇、K型三羟基全氟聚醚、双端Z型全氟聚醚醇、烯丙基氯和三甲氧基硅烷为原料,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成制备了三类全氟聚醚硅氧烷。用FTIR、~1HNMR对K型全氟聚醚硅氧烷的结构进行了表征,并利用接触角和耐摩擦实验对全氟聚醚硅氧烷的耐摩擦性能进行了测试,考察了全氟硅氧烷链结构、含量、相对分子质量和硅氧烷水解促进剂对涂层耐摩擦性能的影响。结果表明:质量分数为0.1%的三类全氟聚醚硅氧烷涂层对水和正十六烷的接触角均分别高于113.1°和65.2°,具有良好的疏水疏油性能。双端Z型全氟聚醚硅氧烷(Mn=2 500)的耐摩擦性能最好,在负载质量为1 035 g时,经钢丝绒循环摩擦2 500次后,水接触角仍可保持100°以上。在K型全氟聚醚三硅氧烷(Mn=2 800)喷涂液中,添加质量浓度为0.5 mg/L的乙酸和质量分数为0.5%的异丙醇混合硅氧烷水解促进剂,可将涂层的耐摩擦性能从1 000次提升到1 100次。     

无钯化学镀镍碳纤维制备与表征

用无钯化学镀的方法对PAN基碳纤维进行了表面镀镍处理,工艺流程包括:硝酸氧化,Ni2+配位吸附,KBH4还原和化学镀镍。通过扫描电镜(SEM)、差热分析(DSC)和X射线衍射(XRD)方法对镀层性能进行了分析。结果表明,用无钯化学镀的方法得到的镍镀层能达到传统镀层的均匀性,镀层无卷起、脱落现象。     

棉织物粉末化预处理制备活性炭

棉织物通过球磨预处理,制得棉纤维粉末并进行预溶解,高温碳化制备了活性炭。对预处理得到的棉粉末和制得的活性炭样品进行结构和形貌表征,并测试活性炭的吸附性能。结果表明,球磨预处理使棉纤维的形貌由纤维状态变为不规则块状,颜色变黑,有初步碳化的作用;棉纤维粉末结晶度降低,表面官能团减少;制得的活性炭含有孔结构,具有吸附性能,活性炭碘吸附值最高可达1 144 mg/g。     

棉织物粉末化预处理制备活性炭

棉织物通过球磨预处理,制得棉纤维粉末并进行预溶解,高温碳化制备了活性炭。对预处理得到的棉粉末和制得的活性炭样品进行结构和形貌表征,并测试活性炭的吸附性能。结果表明,球磨预处理使棉纤维的形貌由纤维状态变为不规则块状,颜色变黑,有初步碳化的作用;棉纤维粉末结晶度降低,表面官能团减少;制得的活性炭含有孔结构,具有吸附性能,活性炭碘吸附值最高可达1 144 mg/g。     

聚苯胺尼龙导电织物的制备及其传感性能

采用低温原位聚合法在尼龙织物表面形成一层聚苯胺导电材料，并用场发射扫描电子显微镜和显微拉曼成像光谱仪对其形貌及化学组成进行表征，用万用表和电化学工作站测试其导电性能。结果表明，聚苯胺聚合在尼龙织物的表面，赋予织物较好的导电性，织物电导率为31.62 S/m。聚苯胺尼龙织物的电阻随应变的增大而增大，当应变回复到初始状态时，织物电阻逐渐恢复并接近初始值，在3500次拉伸-回复循环后仍有96.2%的高循环稳定性。作为导电织物，聚苯胺尼龙织物具有良好的传感性能，在0~15%应变范围内可以准确监测人体的关节运动。同时，聚苯胺尼龙导电织物也具有热电性能，织物的塞贝克系数为8.406μV/K，有望作为温差传感器。     

镀银铜粉导电涂料的制备及性能

采用自制的镀银铜粉制备了导电涂料,研究了导电填料的用量和涂层厚度对涂层导电性的影响,以及导电涂层的抗电迁移和老化性能.结果发现,导电涂层的电阻率随导电填料的用量及涂层厚度的增加而逐渐下降,然后趋于平缓.适宜的镀银铜粉的用量为60％,涂层厚度为120 μm.在100℃以内,涂层具有良好的导电性;超过100℃后,涂层电阻率急剧增大,导电性下降.含镀银铜粉的涂层较含纯银粉涂层具有明显的抗电迁移性.     

GMA改性磷酸腺苷的制备及其对棉织物的阻燃整理

为了提高磷酸腺苷单体在棉织物上的接枝改性程度及其阻燃效果,采用甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）对一磷酸腺苷（AMP）、二磷酸腺苷（ADP）、三磷酸腺苷（ATP）进行改性,制得三种带有不饱和双键的阻燃单体AMP-m-GMA、ADP-m-GMA、ATP-m-GMA;然后通过紫外光接枝法将三种阻燃单体分别接枝到棉织物上,制备光接枝AMP-m-GMA、ADP-m-GMA和ATP-m-GMA阻燃棉织物;对三种阻燃单体进行了结构表征和热稳定性分析,并探究了三种阻燃单体光接枝阻燃棉织物的热稳定性、阻燃性能、燃烧行为和残炭结构。结果表明,三种磷酸腺苷通过GMA环氧基开环引入不饱和双键,且具有良好的热稳定性。相比于原棉织物,三种阻燃棉织物的最大热降解速率分别降低了60.0%、52.0%、60.0%,极限氧指数由16.1%分别提升到25.4%、27.4%、26.4%,织物热释放速率分别下降了15.09%、60.47%、37.82%,说明三种磷酸腺苷阻燃单体均有助于棉织物形成致密炭层,阻止热量扩散,获得良好的阻燃效果。其中,光接枝ADP-m-GMA阻燃棉织物的增重率可达22.4%,燃烧后损毁长度由30 cm缩短至14.2 cm,表现出更优异的阻燃性能。     

Preparation of melamine‐formaldehyde encapsulated fluorescent dye dispersion and its application to cotton fabric printing

In this study, CI Solvent Yellow 43 was encapsulated by melamine‐formaldehyde (MF) resin via in situ polymerisation to prepare the core‐shell structured fluorescent pigment. Fourier Transform‐infrared spectroscopy, transmission electron microscopy, scanning electron microscopy, thermogravimetric analysis and differential scanning calorimetry were used to characterise the encapsulated CI Solvent Yellow 43, indicating that MF successfully encapsulated CI Solvent Yellow 43 and that a core‐shell structure was formed. The prepared MF encapsulated fluorescent dye dispersion was also applied to flat screen printing of cotton fabrics, and the colour properties and fastness properties (washing and rubbing fastness) of printed fabrics were studied. The results showed that the encapsulated CI Solvent Yellow 43 printed cotton fabric exhibited a higher chroma and fluorescence intensity than that printed with unencapsulated CI Solvent Yellow 43. Moreover, the washing and rubbing fastness of the encapsulated CI Solvent Yellow 43 printed fabric was improved.     

棉杆活性炭的制备及其结构表征

以棉花秸秆为原料,ZnCl_2与AlCl_3组成的熔盐为活化剂,采用化学活化法制备活性炭。利用正交实验探讨了熔盐与原料比例、ZnCl_2与AlCl_3的比例、浸渍时间、活化温度、保温时间对制备的活性炭收率和碘吸附性能的影响,得到了熔盐活化法制备棉杆活性炭的最佳工艺条件:熔盐与棉杆比例为1.5:1、熔盐中ZnCl_2与AlCl_3比例为9:1、浸渍时间16 h、活化温度650℃、保温时间90 min,在此工艺条件下制备的活性炭的收率为23.06%,碘吸附值为708.32 mg/g;采用SEM和XED对制备的活性炭进行表征,结果表明:活性炭的表面分布了发达的、大小形状不一样的孔洞,且活性炭内部是由类石墨结构组成的,但石墨微晶层片排列比较紊乱,石墨化程度不高。