基于体对角线的机床垂直度误差的高效测量分析

垂直度误差所引起的位置误差是机床空间位置误差的重要组成部分。提出利用单头激光多普勒位移测量仪及平面反射镜，通过测量机床的4条体对角线的位移误差实现对机床三轴间的垂直度误差测量。实验结果表明，采用该方法测量垂直度误差快捷、方便且准确，可对任意大小的机床进行测量。     

旋转轴式垂直度误差检测法

目前,用于精密测量两相邻表面垂直度误差的常用量且有矩型刀口角尺。圆柱角尺,宽座角尺、大理石角尺等。 矩型刀口角尺,是我们工作现场最常用的检测垂直度误差的一种方法。它是利用目测透光的强弱及所透光线的颜色来判断垂直度误差的多少。它使用方便,精度较高。但它受外界光的强弱、被测面在工件上的位置等影响而使判断不准或无法判断,从而影响     

垂直度测具的设计与误差分析

我厂某产品的一个工序要求测量产品内孔Φ86.5 0.035 0对产品端面的垂直度误差0.01,图1为产品结构示意图.垂直度的测量方法很多,如采用千分表测量其实际数值,或用垂直度量规综合测量产品的垂直度.我们用测具测量产品垂直度的实际数值来检验是否符合产品要求.     

加工中心几何误差分析研究

基于机器人运动学原理，利用齐次坐标变换理论和刀具与工件所构成的联结矢量链概念，以一台立式加工中心为研究对象，建立了包含21项几何误差的数控机床误差模型，同时给出了几何误差辨识方法。所建立的误差模型和误差辨识方法可推广到其它多轴数控机床误差建模与辨识的分析之中。     

两种检测垂直度误差的简便方法

介绍了在没有检测仪器的情况下,使用90°角尺和方箱检测工件垂直度的两种相对检验方法。通过公式计算可以得出工件的垂直度误差。     

面对面垂直度测量的误差分析与修正

阐述了用三坐标测量机测量面对面垂直度的原理,分析了影响测量精度的主要因素。采用最小条件法拟合基准平面,以减小基准平面拟合误差;准确测量被测平面内一段长度,按比例放大至整个平面,以减小被测平面长度误差;通过大量实验和对比分析,确定用等间距法测量平面的最佳采点数,以减小采样误差。     

加工中心二轴联动运动精度误差分析

本文从微观上进行二轴联动运动精度误差分析并提出了误差排除方法，能较好地解决相关实现问题。     

垂直度误差对五轴数控机床误差建模精度和复杂度的影响

通过理论推导,证明了垂直度误差在作为平移误差元素建模和作为转角误差元素建模时对误差模型的精度和建模复杂度的不同影响。研究结果表明,对于误差建模过程的复杂度,作为平动误差的建模复杂度小于作为转角误差建模,垂直度误差增多时,复杂度的区分更加明显,主要表现在建模矩阵中附加了转角误差矩阵;对于补偿精度,只需要位移补偿的机床,两种建模结果的补偿效果相同,但对于需要角度补偿的多轴机床,作为转角误差建模获得的补偿矩阵的精度要高于作为平动位移。因此,提出在进行五轴机床误差综合建模时把垂直度误差作为平移误差建模的理论。     

用直角尺检测机床运动部件垂直度误差

机床运动部件的进给运动,包括相互垂直的三个方向的移动——垂直方向、纵向和横向,如:卧式镗床、铣床等。有些机床运动部件进给运动仅有相互垂直的两个方面,如:普通车床、牛头刨床等。 在机床修理及精度检测当中,最常采用的是用直角尺作为测量基准,检测运动部件间的垂直度误差。图1所示就是用直角尺和千分表检测卧式镗床工作台     

加工中心加工箱体误差分析

图1主轴箱体为我公司CK系列产品中的典型结构，其精度要求高，孔内有台阶，两孔之间跨距较长，在加工过程中难以保证形位精度。为了满足设计要求，     

比较法检测垂直度

我校在工装、新产品试制的垂直度检测实践中，用0级方框角尺比较法检测工件垂直度获得满意的效果。现简要介绍如下。一、检测方法与步骤1．检测装置如图1所示，在检测平板1上固定一个磨制芯棒2，方框角尺5紧靠芯棒侧母线，在游标高度尺3上装千分表4（分度值0．002mm）。2．检测步骤1）方框角尺轻轻推入紧靠芯棒（如图1所示），移动游标高度尺使千分表对准方框角尺测量部位并有适度压表量后调零。高度尺位置不动，重复移动方框角尺几次，此时以紧靠芯棒且千分表零位稳定为宜。2）移开方框角尺，把工件6的测量部位对准千分表测头，轻轻推入紧…     

浅析零件加工误差与加工中心几何精度调整关系

<正>1引言传动箱壳体是大马力轮式拖拉机的关键重要件,它是中央传动的载体,其加工精度直接影响传动系的传动效率及工作性能。传动箱壳体采用组合机床进行粗加工并用卧式加工中心进行精加工。本文     

正交导轨垂直度误差标定方法的研究

航空航天和船舶工业的迅速发展,对直线导轨运动控制精度的要求越来越高,实现高速、高精度操作成为衡量一个控制系统的重要性能指标。针对正交直线导轨垂直度误差的标定问题进行了系统、深入地研究。将测头固定于正交导轨负载终端,对高精度方箱以等间距方式测量获得两个导轨各自的直线度误差数据,经最小二乘法拟合得到直线度误差曲线斜率,计算其垂直度误差。采用在线检测方式可大幅提高标定效率,且标定工具只需一个测头和高精度方箱,标定成本较低、易操作,可根据不同控制精度要求更换测头,灵活度大。大量实验和数据证明了该标定方法的有效性和可行性。     

加工中心几何误差的测量方法

利用通常的测量方法测量机床几 何误差时, 所需的检 测仪器、量 具多,安 装调整费 时, 测量方 法也繁琐,既不经济,效率也低。为此,基于机床位移误差的建模与分析,提出了一种测量三轴加工中心几何误差的九线测量法,并在加工中心上进行了实验,验证了该方法的正确性和实用性     

平面直线垂直度误差的评定与微机数据处理

测量平面内直线对直线的垂直度误差,目前采用自准直仪或框式水平仪对基准实际线和被测实际线进行分段测量,然后用图解法处理测量数据,先确定基准直线的方位,再求被测实际线对基准直线的垂直度误差。这种图解法容易掌握,但数据处理效率低,又会引起作图误差。若采用本文提供的数学模型,利用微型电子计算机处理数据,不仅可以避免作图法引起     

雷尼绍检查规快速检测三坐标垂直度误差

研究了三坐标测量机垂直度误差的快速检测方法，根据三坐标测量机空间误差与几何误差的关系，使用Renishaw检查规则量XY、YZ、XZ平面内特定圆周上各点的空间误差，可快速获得垂直度误差。     

通过几何误差分区来提高数控机床加工精度的研究

将传统点误差补偿的方法与误差分区补偿方法进行对比,在对比中发现通过误差分区修改数控指令的方法可以显著提高机床的加工精度.     

两种简便精确检测垂直度误差的方法

垂直度是线或面对基准平面或基准轴线构成 90°角的状态。在工厂中垂直度误差的检测一般都转换成平行度误差的检测,但要加上一个直角座作为测量基准。在实际测量中标准直角座一般为直角尺或标准方箱。然而在某些测量精度要求较高的情况下则需要检测这些作为测量基准的检测元件的误差,在没有特殊测量仪器时,如何去检测这些元件的垂直度误差呢 ?笔者根据实践经验总结出两种简便精确的检测直角尺和方箱等检测元件垂直度误差的方法。 　　(1)用三尺互检法检测直角尺的垂直度误差 (见图 1)　　设直角尺 1、 2、 3、的两边均为理想直线,且其在…     

汽车发动机缸体垂直度误差分析与控制

以上汽通用五菱汽车B11/B12型发动机缸体为研究对象,分析了缸体数控加工过程中影响垂直度误差的主要因素。通过试验研究,分析了由刀具磨损引起的铣削变形对缸体垂直度的影响规律;通过缸体粗加工与半精加工过程的工序规划调整试验,揭示了前道粗加工工序对后道半精加工工序的变形累积效应。提出了利用工序分离实现铣削应变释放以控制垂直度误差的新方法,在降低缸体垂直度误差的同时,提高了刀具的使用寿命。