机械产品研发的可靠性规范

机械产品研发的可靠性规范是对已有的、相似的产品可靠性技术(数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验进行总结,使其条理化、系统化、科学化,成为企业进行产品研发与生产所遵循的可靠性基本依据。根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中,以提高和保障机械产品的可靠性。     

机械产品的可靠性设计方法研究

本文总结了机械产品可靠性区别于电子产品可靠性的特点,归纳了机械产品可靠性设计应遵循的原则,简单介绍了机械产品的典型故障模式,制作了典型机械产品可靠性设计的一般流程.     

提高机械产品可靠性设计途径的探讨

提高机械产品可靠性设计途径的探讨刘莉莉（平原大学）张德予（新乡市乡镇企业技术中心）１前言产品可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定的能力。它贯彻于设计、制造和使用的各个阶段，但主要决定于设计阶段。欲获得高可靠性的机械产品，首先必须能设计出高可...     

基于模糊理论的机械产品可靠性设计应用

实际机械产品中,许多失效形式如疲劳断裂、磨损、腐蚀及蠕变等都是由于损伤累积引起性能下降最终导致故障的,是一个渐进的过渡过程,属于模糊事件。文章以机械产品的耐磨性、振动和断裂失效中模糊可靠性设计实例,阐述将模糊数学理论应用于常规可靠性设计,表述了模糊可靠性设计可看作是常规可靠性设计的延伸、扩散。     

机械产品可靠性的数学模型分析

分析了产品可靠性的表述方式.对机械产品的故障进行了模型化分析;从产品工作过程的角度用数学模型的方法对可靠性进行了探讨.     

机械产品的可靠性大纲

由于产品的竞争日益激烈,现代机械产品对其质量与可靠性提出了越来越高的要求,提高机械产品的可靠性、维修性、保障性已经成为机械产品质量和可靠性工作的重要内容。考虑机械产品的特点,结合可靠性工程的通用技术,制定机械产品的可靠性大纲。该大纲是机械工程领域内统筹可靠性工作的一项基本法规,是开展机械产品可靠性研究的实施依据,是在企业中应用可靠性理论与技术及管理措施的行为指南。可靠性大纲涵盖开展机械产品全寿命周期可靠性工作的各个方面,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选与检验、可靠性试验、制造与装配工艺、使用与维护及保障、可靠性规范与准则、可靠性管理等着手,在源头上把握和控制机械产品的可靠性,促使机械产品可靠性的持续增长,对推动机械产品的设计、制造、使用各阶段的质量和可靠性的提升起着至关重要的作用,也是全面保证机械产品可靠性的重要措施。     

机械产品可靠性指标体系的研究

机械产品可靠性指标体系的研究李斌（机械部机械信息院）产品的质量有两个内涵，一是性能指标（代表产品的技术水平），二是可靠性指标（反映产品性能指标维持的能力）。所以确定产品可靠性指标体系就至关重要，不仅是衡量产品可靠性的定量尺度和描绘产品可靠性的参数，而...     

可靠性技术能否解决机械产品的实际可靠性问题？

近几年来,机械电子工业部花了很大的精力,采用行政手段推动企业重视可靠性工作,广大可靠性工作者积极参加了此项活动,他们首先从宣传普及可靠性基本知识做起,愿意为提高产品可靠性多做工作,但往往在进行了一段面上的工作以后,深入不下去,有的单位就反映可靠性技术不能解决实际问题,甚至认为可靠性是“程咬金三斧头,不顶用”,或者认为是“卖狗皮膏药”,因此部分可靠性工作者颇有烦恼。笔者认为,这里面有些认识问题需要展开讨论。 1.什么叫可靠性技术?可靠性技术是和产品的可靠性有关的应用科学和技术,也就     

浅谈机械产品可靠性设计

机械产品可靠性设计是保证机械产品可靠性的基础和关键。首先介绍机械产品可靠性的特点及其可靠性参数、机械可靠性设计与传统机械设计之间的关系;在此基础上结合了工程研制的实际经验,对机械产品的可靠性设计方法和步骤做了初步的探讨。     

机械产品广义可靠性的验证试验方案

本文提出了可修机械产品广义可靠性的验证试验方案,包括可用度(有效度)的定数方案、定时方案和截尾序贯方案。文中还给出了可用度验证试验方案应用于发电设备的实例。     

FMEA是提高机械产品可靠性的有效途径

本文分析了我国机械产品质量和可靠性的现状以及机械产品可靠性的特点,结合我国机电系统开展部分机电产品可靠性指标限期考核的大量实践,论述了FMEA技术在产品可靠性水平摸底、分析产品簿弱环节、可靠性攻关、改进提高、建立质量保证体系以及老产品改进、新产品设计中的地位和作用。作者建议:要切实推广应用FMEA和FTA故障分析技术。作者分析国内外提高机械产品可靠性的实践后得出结论:在我国现有的条件下FMEA是提高机械产品可靠性的有效途径。     

机械可靠性设计的内涵与递进

机械可靠性设计的基本任务是在故障物理学研究的基础上,结合可靠性试验以及故障数据的统计分析,提供实际计算的数学力学模型和方法及实践.这样就可以在机械产品的研制阶段,估计或预测产品在规定工作条件下的工作能力状态或寿命,保证产品具有所需的可靠性.结合现代数学力学理论,系统地阐明机械可靠性设计、机械动态可靠性设计、机械可靠性优化设计、机械可靠性灵敏度设计、机械可靠性稳健设计等系列可靠性设计理论与方法内涵与递进,力图为解决我国机械工程领域可靠性设计核心技术缺乏的问题指明路线与途径以及为形成产品自主研发能力提供技术服务和储备,对工程实际的机械可靠性设计提供系统成组的理论与方法,可以为机械行业提供可靠性分析与设计的技术服务.     

机械产品可靠性考核试验中若干问题的探讨

随着可靠性工程的不断深入发展,我国机械行业的可靠性工作已进入到一个新阶段,很多企业都在进行产品可靠性试验,不少企业的主导产品已列入机电部或省(市)机械厅(局)的产品可靠性限期考核计划。无论企业自行的可靠性摸底试验,还是参加限期考核,都需要通过可靠性试验。现就产品可靠性试验中若干问题谈几点看法。一、明确可靠性试验目的所谓可靠性试验,是指为分析、评价、验证及提高产品可靠性而进行的试验,统称为可靠性试验。这里已指出了可靠性试验的目的,具体的讲,可靠性试验目的如下: 1.通过可靠性试验暴露产品的薄弱环     

机械强度的模糊可靠性设计

本文讨论了设计工作与现行规范的实际背景,指出设计规范实际上主要是一种反映的、模糊的法则。针对这一现实,本文应用模糊数学的模糊概率理论,对设计变量为随机变量和模糊变量组合时的机械强度的模糊可靠性设计计算方法进行了初步探讨,并以某自控系统中弹簧阀门的模糊可靠性设计为例进行了分析计算。     

机械产品可靠性技术的推广与应用

在分析我国机械产品可靠性工作的现状,国外可靠性技术发展概况,以及机械产品应用可靠性技术的特点的基础上,对机械行业推广应用可靠性技术提出了建议。     

基于数字仿真的机械产品可靠性测试研究

基于数字仿真的机械产品可靠性测试具有模型参数化、环境条件数字化、分析过程智能化、数据处理批量化及自动化等特点,能够满足不同应用场景下的机械产品可靠性测试要求,实现对机械产品可靠性的全面、准确测试与评估。本文重点研究了基于数字仿真的机械产品可靠性测试流程,并以案例的形式给出两种不同应用场景下基于数字仿真的机械产品可靠性测试过程,以指导企业建立数字化的可靠性测试体系,实现产品性能的快速、持续改进及企业竞争力的稳步提升。