薄壁组合零件的数控车加工工艺

目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题。对此,本文就薄壁组合零件的数控车加工工艺展开论述,总结数控加工期间的注意事项难点,阐述数控加工期间的注意事项,分析数控加工期间的存在的各种问题,在此基础上引入实例,以期能为更多研究工作者提供有价值的借鉴。     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺探讨

伴随时代的快速发展,数控车在工厂加工中的应用愈渐广泛,因此而产生了许多生产提速以及产量的增加。如今,我国开始尝试采用自主研制的数控车开展生产,但是在生产期间将会产生不同类型的问题,特别是在加工薄壁组合零件工艺期间,容易产生不同类型的形变问题。文章简要分析了薄壁组合零件加工的重点与难点,同时分析数控加工中必须注意的内容,同时从工艺以及加工两个方面论述薄壁零件的加工具体流程。     

报警器外壳数控加工工艺设计

讲述了小批量产品加工的专用简易夹具设计以及薄壁件装夹加工方案,以报警器外壳产品数控加工重点突出其装夹工艺和加工工艺等关键问题,对薄壁件的加工设计了专用的夹具,这些夹具能较好的保证加工精度和稳定性,也较大的提高了加工效率,所以在加工薄壁零件的时候专用夹具的设计是非常有必要.     

高孔位精度薄壁细长铝合金外壳制造工艺探讨

本文在对某雷达收／发行馈上具有众多高孔位精度的薄壁细长铝合金外壳零件进行工艺分析的基础上,从可行性和经济性方面比较了各类常用加工方法的优劣。针对薄壁细长零件特点设计出了一整套切实可行的工艺方案,对保证产品质量、提高工效起到了较好的作用。     

环形薄壁铝合金零件数控加工技术研究

在加工薄壁零件过程中,装夹变形、加工变形等问题一直影响着加工精度和效率,本文研究了某环形薄壁铝合金零件的数控加工工艺,为解决该零件刚性差、易变形的问题,采取预留支撑体的方式避免夹具与工件直接接触,并设计该零件专用夹具来抑制变形,采用有限元分析证明合理性;制定了合理的数控加工工艺,用UG编程,在Vericut中对该零件进...     

薄壁铝合金箱体零件的数控加工

通过分析铝合金薄壁箱体零件的结构特点和薄壁难加工、内腔圆角半径限制精加工刀具直径等工艺问题,制定了合适的数控加工工艺.同时选用了UG三维软件进行了自动编程与加工,实现了该零件在加工中心上的高速、高质量加工.     

薄壁零件数控加工工艺改进研究

经济的迅猛增长推动了工业的发展,使得工业领域逐渐对薄壁零件的质量与精确性提出了更高的要求,确保薄壁零件符合要求,可为工业生产及发展打下良好的基础。基于此,本文对薄壁零件数控加工工艺改进进行了研究。首先对薄壁零件数控加工工艺进行了简单介绍,然后以此为基础,探讨了对零件数控加工的影响因素,并提出相应的改进措施,为更好地对薄壁零件进行加工与制造提供支持。     

铝合金复杂薄壁件加工工艺优化

针对一种铝合金复杂薄壁件不易装夹及加工变形大的特点进行了工艺优化,确定了装夹方案及加工参数.该方案相比类似薄壁复杂件常采用高速加工的方案,提出了用普通数控铣加工的详细解决方案,降低了工艺难度,对于类似薄壁复杂零件的加工具有参考意义.     

铝合金薄壁零件的加工工艺及变形控制

我厂生产的一种薄壁筒形零件(材料为铝合金)其外径为350mm,长度为1300mm,最大壁厚20mm,最小壁厚为5mm,孔深,内孔台阶多,而且尺寸精度,形位公差,表面粗糙度都有严格的要求。所以内孔加工比较困难,长度尺寸较难控制,外圆上还有两个φ40H9通孔,使得零件各向强度不一致,故内部应力较大,引起零件变形,为了保证零件质量,我们采用如下措施。     

汽车滤清器盖顶数控加工工艺设计

通过汽车滤清器盖顶的实际加工例子,介绍小批量产品的数控加工工艺设计;还对此薄壁件的加工设计了专用夹具,这样更能保证加工精度及其稳定性,同时也提高了加工效率.     

铝合金薄壁零件数控加工夹具问题探讨

以铝合金薄壁零件数控加工夹具使用为例,介绍了薄壁零件在数控机床铣削加工过程中的装夹方法.在实际生产过程中,对夹具进行了优化改良,有效减少了工件的装夹时间和定位时间,提高了加工效率和加工精度.满足了月产20万件的批量生产要求,使产品的工艺性、经济性得到显著提高.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量.但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺.本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷...     

某运载火箭复杂薄壁壳体数控加工工艺研究

针对大型复杂薄壁壳体加工易变形及加工精度难以满足要求的问题,对数控加工工艺进行了研究,以某运载火箭尾段为例,为了能有效控制工件的加工变形,保证成品的加工精度,通过分析工件的结构特征和影响加工变形的主要因素,有针对性地制定了合理的数控加工工艺方案,包括合理安排加工工序、采用适当的去应力时效方法、优化装夹方案和合理规划刀具路径,实现了工件的变形控制和有效装夹,保证了工件的成品精度要求。最后通过实际加工应用,有效验证了工艺方案的正确性和有效性。     

曲面薄壁电极数控加工工艺

曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中,其作用为形成产品的薄片形状,如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。曲面薄壁电极一般特点是:多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成,顶部呈复杂曲面形状;由电解红铜加工而成,铜料的延展性强,用加工中心或数控铣加工外形及曲面薄片顶端时易产生     

导流罩的工艺设计与数控加工

由于薄壁零件具有节约材料、比强度高、重量轻等特点,在产品结构中得到广泛应用。但是在制造过程中常常会出现废品。文中以导流罩为例,介绍其工艺设计过程及数控加工程序。     

第三篇 铝合金薄壁筒的加工

用通用装备加工薄壁圆筒是机械加工中的难点之一，虽然粒粒已有介绍薄壁零件的相应加工方法，但由于薄壁零件的材料不同，结构不同，要求的精度不同以及企业的工艺资源不同，对零件的采取工艺保证各有异同。     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高.但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析.     

数控加工的工艺设计

重点介绍了数控加工工艺设计的步骤、内容和要点,提供了数控加工工艺设计的方法。