重催装置主风机组气体激振故障的分析与消除

重油催化裂化装置主风机组由于烟机故障需停车检修,导致装置无法正常开工,为保证生产平衡,车间采用脱离烟机三机组开车。采用中压蒸汽驱动汽轮机开车后,汽轮机频繁出现间歇性振动现象,最大峰值曾达55μm,严重影响机组的正常稳定运行。通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因,因中压蒸汽冷凝导致转子在高速运动中损坏了气封片,从而引起汽轮机气体激振。     

电厂引风机振动故障诊断及处理

通过黄岛电厂两台引风机效率改造后都出现振动故障无法正常运行,通过现场进行测量分析和试验研究,诊断其故障为风筒支撑刚度不足,并通过加固处理彻底消除了两台引风机的振动故障。     

汽轮机转子运行故障分析及诊断研究

汽轮机转子在运行过程中由于各种原因会出现振动异常情况,振动烈度随转子转速和负荷升高而呈线性增大,直接影响机组正常运行,处理不当将造成机组动静碰磨,甚至造成转子大轴弯曲。传统的诊断方法试验项目多,诊断时间长,为快速诊断故障类型,查找故障原因,以防故障恶化,用BP神经网络建立汽轮机转子故障诊断模型,对汽轮机转子运行故障进行诊断,诊断结果精确,解决了传统诊断方法费时费力的问题。利用BP神经网络方法,对国产300MW机组转子运行故障进行分析诊断,诊断结果与现场实际揭缸查验一致,论证了利用BP神经网络方法对汽轮机转子运行故障进行预诊断是可行的和准确性,同时诊断结果为机组检修提供了更为准确的依据,并为转子设计和加工制造提供了参考。     

大型汽轮机动静碰摩的诊断与分析

动静碰摩引起机组振动现象在现场经常发生,碰摩发生时,会引起机组强烈振动。更有甚者会造成整个轴系的毁坏。因此,现场如何正确诊断碰摩故障,从而采取正确的处理措施,是保证机组安全运行的关键。文中在介绍汽轮机动静碰摩的机理和振动信号特征的基础上,归纳总结引起该类故障的主要因素,并提出相应诊断与处理对策。     

汽轮机测速装置故障原因分析及改进

介绍了CO_2压缩机汽轮机测速探头低转速下无法测量的故障,并对原因进行了分析,通过对测速装置的改造,精确校对测速探头与测速盘的间距,解决了无法测量的故障,保障了机组的正常开机运行。     

某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

汽轮机组振动分析诊断与处理

本文通过对大庆油田热电厂3#机组大修后启动时振动数据的测量,论述了造成机组发电机无法通过一阶临界转速和额定转速,导致低压转子振动剧烈的原因;分别对发电机和低压转子的振动进行了消振处理,保证了机组的正常运行。     

汽轮发电机组联轴器螺栓紧力不足故障诊断

通过分析某型汽轮发电机组振动异常数据，总结故障特征，对机组振动异常进行了故障诊断。结果表明：汽轮发电机组联轴器螺栓孔绞孔不合适，使机组运行过程中联轴器发生相对位移而导致联轴器螺栓不能有效传递扭矩，引起转子平衡状况发生变化，造成机组异常振动。该故障可通过复紧螺栓紧力和现场动平衡试验进行消除。此故障诊断经可为同类故障诊断分析提供参考。     

关于汽轮机振动故障分析技术的探讨

汽轮机的振动是电厂机组是否安全运行的重要标志之一。随着我国经济建设的发展,我国的发电技术也越来越先进,甚至走在世界的前沿。而作为火电厂中重要的组成部分——汽轮机,在生产运行时往往会发生的振动,其发生故障的原因有多种。本文从汽轮机的结构及特点出发,同时结合汽轮机运行特点提出汽轮机振动的故障原因分析,针对这些原因,提出了故障的查找和确定的先进测量技术方法,以此给汽轮机的维修带来很好的技术支持。     

20MW汽机1#轴承损坏的原因分析及处理

在正常运行中,20MW汽轮发电机组出现汽轮机轴振动超标的现象,使得1#轴承经常被损坏,通过对绝对膨胀值的测量,我们发现该值只有6 mm,达不到厂家提供的设计值13㎜标准。找到了发生轴承损坏的主要原因,并采取措施处理滑销系统,重新二次灌浆加固基础台板,消除振源,使机组运行振动达标,避免了轴承损坏。     

国外某型60Hz汽轮机组振动问题分析及处理

国外某60 Hz汽轮机组首次起机,正常运行后,机组停机后,随即热态启机,发现2瓦轴振发生异常。通过检查发现高压内缸疏水管路法兰发生明显漏汽现象,并且轴承结构阻尼小,抗扰动能力弱。文中提出有效解决措施,在带负荷工况下,为机组安全稳定运行提供技术保证。机组振动稳定性较好,满足运行要求,汽轮机机组变负荷能力良好。     

高速往复压缩机管网振动研究

对高速往复压缩机管网振动进行了测试和阶比谱频率分析,找出了振动原因,确定出实际可行的减振方法和处理措施,经过改造后的机组,原振动较大点幅值得到大幅度降低。经长期运行后,振动点幅值无增大现象,根本解决了该机组管网振动严重、故障频繁、不能平稳运行等问题。     

汽轮机振动故障的原因及处理

汽轮机组在运行过程中经常存在振动异常,而振动异常是机组主要故障之一。文中分析了汽轮机各种振动故障产生的原因并给出相应的处理方法。     

汽轮机组振动异常的分析及处理

针对我厂13~#汽轮机组振动异常的现象,通过振动监测和分析,解决了机组振动异常的问题,保证了机组的安全运行。     

某电站汽轮机振动异常原因分析

某电站汽轮机振动出现异常波动。根据机组正常运行数据、启停机振动数据分析,振动原因为联轴器螺栓松动。总结出不同支承结构联轴器螺栓松动故障特征,为类似故障诊断分析提供参考。     

汽轮机给水泵机组跳机故障诊断

汽轮机给水泵机组在运行过程中出现异常,通常会触发机组保护系统,造成机组跳机。引起机组跳机的原因很多,为尽快查出机组跳机原因,恢复机组正常运行,有必要对机组跳机故障进行研究。以某机组跳机事件为研究对象,对引发此次机组跳机的故障原因进行诊断分析。通过分析机组工作原理,对引起机组跳机的触发信号以及会造成相应信号的故障原因进行梳理,再结合机组实际工作情况以及试验进行分析和排除。结果表明,机组双联泵失效,在机组完成电动油泵自动切除后,双联泵无法为机组提供滑油和控制用油,引起汽轮机的润滑油压或(和)速关阀驱动装置驱动油压低于限值,触发机组跳机动作。相关研究成果能够为类似机组跳机故障提供诊断参考。     

50MW发电机组振动超标原因分析与处理

在试运行中某台国产50MW汽轮发电机组出现汽轮机转子振动超标、发电机轴承座轴向振动大的故障。通过对开车过程中振动数据的分析,采用调整同心度,轴瓦间隙的方法,使机组在3 000r/min定速后振动达标。     

汽轮机危急遮断系统故障分析与处理

汽轮机的危急遮断系统(ETS),是保证汽轮发电机组正常运行的必不可少的安全保护装置。汽轮机运行中,当存在某种可能导致机组受损害的危险情况时,ETS装置可使汽轮机自动紧急遮断,保护机组的安全。通过分析某电厂ETS系统启动中出现故障,导致安全油压无法建立,提供了具有实际参考价值的处理方法,对同类机组以及类似故障的处理具有一定的指导意义。     

某厂2~#机组试运期间轴振振动大处理浅析

汽轮机出现故障最为复杂是汽轮机轴振动问题,汽轮机在工作中而影响机组振动的原因往往很多,为了不影响其汽轮机的正常运行,技术人员要在工作中要及时发表并针对汽轮机异常振动的原因做出分析是非常重要的,只有真正找到原因才能有效的及时维修。本文主要阐述了宁夏某厂2号汽轮发电机组安装后自进入整套启动至实现机组168小时满负荷试运期间,先后因轴系振动停机的过程、原因分析及检修处理具体情况,对振动原因进行浅析。     

某核电机组汽轮机主盘车装置断电保护控制逻辑优化研究

某核电机组汽轮机主盘车运行过程中,多次发生因厂用电母线切换造成的主盘车停运而无法自动重启故障,严重威胁到汽轮机的安全,国内其他电站也发生过类似故障。本文通过对汽轮机主盘车控制系统深入分析及现场测试,查明原因,并据此提出、实施改进方案,提升了汽轮发电机主设备的本质安全水平,对同类型机组的主盘车装置技术改进具有较大的参考价值。