煤层分段注水及高压喷雾综合防尘技术应用

店坪煤矿9^#煤煤尘具有爆炸性,掘进工作面长期受到煤尘威胁,设计采用煤层分段注水+高压喷雾联合降尘技术,对降尘系统相关参数进行优化。采用分段注水+高压喷雾联合降尘技术后,距迎头15 m回风侧总粉尘、呼尘浓度分别为32.4 mg/m³、7.9 mg/m³,降尘效率分别为94.4%、87.8%,掘进工作面粉尘浓度稳定在较低水平,取得了良好的除尘效果。     

掘进巷道粉尘分布规律及防治措施

采用称重法对1209回采工作面材料巷掘进期间粉尘浓度进行测定,并对全尘以及呼吸性粉尘的分布规律进行了研究。根据粉尘分布规律提出在掘进迎头煤层注水、增设除尘风机、安装净化水幕、转载机加防尘罩及定期清理巷道底板积尘等建议措施,以期能改善巷道掘进工作面工作环境。     

干式除尘风机在煤矿井下巷道掘进粉尘治理中的应用

随着矿井综合机械化水平的提升,巷道掘进效率虽然有所增加,但是掘进迎头粉尘浓度较高也成为了制约巷道安全、高效生产的不利因素。传统的煤层注水、喷雾降尘等均有一定的适用性,为此提出采用干式除尘风机对掘进迎头粉尘进行治理。依据矿井掘进巷道的实际情况,对干式除尘风机选型、现场布置、注意事项等进行了确定。现场应用后,巷道掘进迎头粉尘浓度较高的问题得以有效解决,综合除尘效率达97%以上。     

综掘煤巷煤层注水防尘技术研究

为了降低综掘工作面巷道内粉尘浓度,改善作业人员工作环境,在2208巷掘进工作面进行煤层注水,并对注水浸润半径、煤层注水前后的含水率变化情况以及注水前后的巷道内粉尘浓度分布情况进行分析。结果表明:对煤层进行注水后掘进工作面呼吸性粉尘、全尘降低率分别达到14.5%、21.9%,起到了较好降尘效果。     

51505顺槽防尘技术方案及应用效果

虎龙沟煤矿81505工作面51505顺槽采用EBZ260H综掘机沿着5#煤层底板掘进.受到煤层原始含水率低、煤层松软以及掘进速度快等因素影响,巷道掘进迎头粉尘浓度较高,给现场作业人员身体健康以及巷道高效掘进带来一定制约.为此,掘进工作面综合采用高压喷雾、密封刮板机及转载机、全断面喷雾进行降尘,采用的粉尘治理措施具有设备...     

分段封孔动压注水降尘技术应用研究

为了降低工作面粉尘浓度,以西曲矿18306工作面为对象进行可注性分析和动压注水应用研究。结果表明,18306工作面煤层可注性较好,采用动、静压交替注水并配合分段封孔的注水方案能够使整个注水钻孔及半径影响范围内的煤体含水率提高,同时注水后工作面的粉尘浓度也下降明显。     

高瓦斯易突煤层掘进工作面综合降尘技术

针对晋华宫矿8718工作面煤层瓦斯含量高、难注水、难湿润的特点,提出以煤层动压注水湿润煤体降尘技术和粉尘浓度超限高压外喷雾降尘技术为核心的掘进工作面综合降尘系统。通过在8718工作面回风巷现场应用表明,掘进工作面司机位置处的降尘效率为93. 6%,距迎头10 m处的降尘效率为91. 9%,距迎头100 m处的降尘效率为68. 1%,工作面作业环境得到显著改善。     

综掘工作面分段式注水治理硫化氢工艺技术研究

针对乌东矿综掘工作面开采涌出硫化氢浓度高、危害性大的特点,提出了掘进面"三压带"分段注水防治硫化氢的新技术。运用理论分析及试验测试的研究手段,对迎头煤体"三压带"分段式注吸收液治理硫化氢原理、单孔分段式注水工艺参数、分段式注吸收液浓度理论计算方法、硫化氢降低效率与煤层注吸收液浓度的关系等进行了研究;探索出适合综掘面"三压带"分段式注水防治硫化氢的工艺技术参数。现场应用研究表明,综掘工作面迎头"三压带"煤体采用分段式注水技术后,掘进机割煤涌出硫化氢的降低效率达到75.3%。     

分段封孔注水提高煤层注水效果的应用研究

针对新桥煤矿综掘工作面粉尘浓度高、污染严重的问题,在掘进工作面采用分段式封孔注水技术进行降尘。对分段式注水封孔器钻孔布置、封孔方式和注水压力等影响注水效果的因素进行分析,并对不同注水压力条件下煤层含水量、注水时间、湿润半径等参数进行测试,找出适合工作面生产条件及煤层赋存情况的最佳注水压力。通过不同注水压力条件下降尘效率测试,其降尘效率达到65.1%,证明分段式封孔注水技术能够显著提高降尘效率。     

综掘工作面粉尘运移沉降规律及三压带分段注水降尘技术

针对永定庄煤业综掘工作面粉尘治理难的问题,利用欧拉-拉格朗日法,通过数值模拟方法研究Ⅱ1084风巷掘进工作面在生产过程中的粉尘沉降运移规律。根据现场注水实验表明,在注水实验孔1.5 m内,煤层含水量平均增长大于1.5%,因此可设定1.5 m为注水有效湿润半径。通过煤层三压带分段注水和高压喷雾综合降尘措施后,工作面回风侧15 m的总粉尘浓度达到了43.2 mg/m³,呼吸性粉尘浓度达到了8.2 mg/m³。     

伏岩煤业工作面煤层注水降尘技术应用

为降低3109工作面区域回采时的粉尘含量,通过具体分析煤层注水降尘机理,结合3109工作面煤层特征,确定煤层注水压力为10 MPa,采用Fluent模拟软件确定注水孔的间距为10 m,通过计算分析确定单孔注水量和时间参数,并在工作面注水后,进行煤体含水率增量和注水前后工作面粉尘含量的对比分析。结果表明:3109工作面采用煤层注水技术后,煤体含水率增幅明显,注水后工作面区域全尘和呼尘的降尘率分别为72%和70%,降尘效果显著。     

晋华宫矿8109综掘面注水防尘技术应用

针对矿井综掘工作面粉尘产出量大的问题,本文通过对煤层注水降尘机理的研究,并结合晋华宫矿8109综掘工作面的地质概况,设计了煤层注水方案,研究了不同掘进深度时各个测点的粉尘浓度,得到了煤层含水量随着钻孔深度的变化规律,确定了最佳的注水位置.监测结果表明:对煤层注水后,工作面的呼吸性粉尘和全尘的浓度得到有效控制.     

综掘工作面粉尘防治理论与技术研究进展

近年来,井下煤矿开采更加趋向于智能化与自动化,但井下掘进工作面仍然存在严重的粉尘污染。通过分析煤矿掘进工作面的粉尘防治理论的研究现状,总结了近些年掘进工作面粉尘防治技术的进展成果,为加强煤矿安全、一线工人职业卫生健康、升级煤矿井下清洁化生产方式提供理论指导。掘进工作面粉尘防治理论包括粉尘的产生与粉尘特性、粉尘在掘进巷道风流中的扩散及分布规律、润湿性和爆炸性以及粉尘沉降规律。同时,针对通风排降尘、喷雾降尘、泡沫降尘等在掘进工作面应用的局限性,提出在综掘工作面常用长压短抽通风的基础上,研究一种可以实现抽风和风机自身降尘2个作用的除尘风机的可能性,减少采煤机司机处的呼吸性粉尘浓度,从而改善采煤作业环境。     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统.实践表明:掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01％、92.02％,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘...     

深井低孔隙率煤层混合式注水模拟及应用

为实现滕东生建煤矿大采深、低孔隙率条件下的煤层有效注水,进而降低采煤工作面粉尘浓度,首先,基于统一的非饱和-饱和流动的连续方程和应力平衡微分方程,从定性角度分析了煤层注水渗流过程的内在规律;其次,结合矿井实际地质情况和上述的煤层注水渗流方程,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了长度为50 m与80 m钻孔的注水渗流压力场分布;然后,结合数值模拟结论,选择80 m长度的钻孔与相应的动静压混合式注水技术参数,并在3下105工作面进行实际施工应用。在实施注水工艺后,现场监测的工作面全尘平均降尘率为65.9%,呼尘平均降尘率为60.6%,有效地降低了粉尘浓度。所得研究结论可为相似煤矿煤层注水工艺的实施提供借鉴。     

粘尘棒对煤尘爆炸的影响与分析

粘尘棒作为一种高效的煤层注水添加剂,不但能够有效地提高煤尘的降尘率,而且可使煤体产生的煤尘爆炸下限浓度升高,煤尘爆炸性减弱,具有综合防尘减灾的作用,对煤矿的安全生产具有重要的意义。煤尘爆炸下限浓度是煤尘爆炸特性的一个重要参数,论文利用Hartman装置通过对不同含水量下水与粘尘棒对煤尘爆炸下限浓度的对比试验研究,分析了添加粘尘棒煤层注水后对煤尘的爆炸下限浓度的影响及原因。     

塔山煤矿8116工作面综合防尘系统的研究与应用

塔山煤矿原有防尘方法包括洒水抑尘、喷雾除尘、煤层预注水除尘.该方法降尘效果较差,割煤机作业现场粉尘浓度最高达968 mg/m3.针对该问题,塔山煤矿采取了"优化钻孔布置+封闭除尘+水幕截尘"三个方面的除尘措施,从改善煤质含水量降尘、源头控制减尘、切断粉尘扩散传播途径三个方向进行防尘.应用效果表明,工作面巷道粉尘浓度降低...     

工作面煤层注水防尘措施试验研究

煤层注水是降低矿井粉尘浓度的有效措施之一。论述了同忻矿8103工作面注水方式、注水参数等注水工艺,通过测定和对比多个测点注水前、后煤体含水率和粉尘浓度的变化,得出注水后煤体含水率平均增加2.80%,达到综合防尘质量标准化要求;割煤、放煤、移架时及破碎转载点全尘、呼尘平均降尘率为43.92%~52.04%、49.28%~57.42%。说明同忻矿8103工作面进行的煤层注水工艺是必要的、有效的。     

三软不稳定煤层深孔注水防尘与注浆防片帮技术

为降低综放工作面煤尘浓度及控制煤壁片帮,针对白坪煤矿三软煤层情况,对工作面煤层进行了深孔注水防尘与注浆加固煤壁。首先采用ZDY-3200钻机施工60～80 m深的注水孔;然后在注水孔周围6 m内使用ZBQ-6/2.5型钻机施工深9 m、间距0.6～1.2 m、排距0.8～1.0 m的煤壁注浆孔;选用MRB125/31.5型注水泵用12～14 MPa压力对煤层注水压裂,再用5～8 MPa压力反复间歇式注水。现场应用效果表明,采用该技术能够使煤层水分由4%增至5%～6%,回风巷煤尘平均质量浓度269 mg/m3降至108 mg/m3;工作面煤壁片帮范围由占煤壁总长的50%～70%减少到10%～30%,有效地解决了煤壁片帮问题。