空巷灌浆充填技术在岳城煤矿1307工作面应用

针对综采工作面过空巷时易发生顶板垮落及煤壁大面积片帮等问题,提出了空巷灌浆充填技术体系,并对充填效果进行了现场验证。结果表明,过空巷期间巷道顶底板围岩变形均在控制范围之内,支架初撑力、末阻力、顶板周期来压情况均与正常回采阶段无明显差别,巷道内部充填体与煤岩体形成整体,提高了煤层的整体塑性,实现了工作面安全回采。     

综采工作面回采期间平行空巷变形规律研究

工作面在回采过空巷期间,在采动影响下会出现空巷变形严重、冒顶、支架压垮等问题。通过对阳煤一矿8303工作面进行研究,用数值模拟统计分析发现,工作面与空巷距离小于15 m,空巷围岩变形严重,安全过空巷困难。     

沙坪煤矿18206综采工作面过空巷支护技术研究

针对沙坪煤矿18206综采工作面过空巷存在顶板压力较大、支架工作阻力变化复杂等问题,结合沙坪煤矿18206综采工作面实际情况,提出了综采工作面过空巷支护技术方案,并对空巷的补强支护和过空巷前后的矿压分析进行研究,通过现场支架工作阻力和空巷顶板下沉量来衡量空巷的支护质量,确保工作面安全顺利地通过空巷。     

缓倾斜厚煤层综放工作面跨空巷开采技术与实践

为了防止红会四矿4701综放工作面跨空巷回采过程中出现空巷冒落、架前冒顶等事故,确保工作面回采过程支护及时到位。通过建立工作面正常推进及工作面渐近空巷时的支架力学模型,研究了支架在正常推进过程和渐近空巷时的受力状态。结果表明:工作面过空巷时支架工作阻力将增大,一般为正常周期来压的1.5~2.0倍;通过采用架设木垛和充填矿渣相结合的超前支护空巷方案,采取板梁垫底、工作面伪斜开采、加快推进速度、控制工作面过空巷段时的放煤量、带压擦顶移架等综合技术措施,能较好地控制空巷段围岩的变形,确保了综放工作面跨空巷的安全回采。     

放顶煤工作面过空巷高水材料充填技术研究

针对综放工作面过空巷时受到超前支承压力影响,造成空巷内围岩塑性破坏区范围扩大,易引发工作面煤壁片帮和空巷顶板垮塌的问题,采用数值模拟软件,对空巷充填前后的围岩应力分布状况进行分析对比,空巷充填后,巷道围岩应力峰值明显减小,空巷充填改善了围岩受力状况,降低围岩应力值。结合成庄矿3311工作面现场情况,确定高水材料充填施工方案,并进行综放工作面过空巷充填工业性试验。结果表明:工作面通过充填空巷区域期间,工作面两巷道顶板下沉量最大值为146. 8mm,底鼓量最大值为195. 2mm,左帮鼓出量最大值为49. 8mm,右帮鼓出量最大值为82. 2mm,巷道变形量不影响工作面正常回采,有力保障工作面过空巷区域的安全。     

综放工作面过高冒旧切眼回采技术与实践

过高冒空巷回采是综采工作面一个常见问题,也是工作面顶板管理的一个难题。王庄煤矿通过提前对高冒空巷的注超高水材料充填加固,过空巷前的工作面调斜和上漂沿顶回采,以及过空巷期间的快速生产组织、顶板超前管理等综合管理方法,保证了工作面安全顺利过高冒旧切眼回采。     

综采工作面过平行空巷技术措施

为了解决锦瑞煤业8101综采工作面过平行空巷期间工作面顶板安全问题,采取了单体支柱及木垛联合支护,配合巷内和端头锚杆、锚索补强加强空巷顶板管理,工作面调斜逐步揭露并通过空巷、追机擦顶拉架和保证支架初撑力等技术措施。矿压观测结果表明:综采工作面过空巷期间工作面顶板控制效果较好,实现了工作面安全过空巷。     

大采高工作面过空巷高水材料充填技术实践

针对锦界煤矿31116工作面过空巷易发生顶板跨落及煤壁大面积片帮等问题,提出了高水材料充填技术施工方案,并进行了工业性试验.结果 表明:31116工作面通过充填空巷期间,工作面顶底板移近量和两帮移近量等围岩变形较小,均在可控制范围内,有效保障了工作面过空巷区域的安全.     

空巷顶板结构特征及稳定性因素分析

综采工作面过空巷一直是影响安全高效回采的技术难题,通过构建过空巷时顶板结构力学模型,分析了基本顶断裂位置、周期来压步距、基本顶厚度及空巷宽度对空巷基本顶稳定性的影响。研究结果表明:当基本顶断裂线位于空巷上方时是最不安全的情况,并推出此种情况下安全过空巷时支架所需提供的工作阻力;空巷宽度与顶板稳定性成反比,周期来压步距与顶板稳定成正比,基本顶厚度对顶板稳定性的影响较小。     

近距离工作面跨空巷回采技术应用

沙坪煤矿为保证18201工作面跨空巷回采期间,空巷不会发生塌陷、断裂等情况,在工作面进入空巷前,采取顶板爆破卸压及深孔爆破断顶的技术方案。通过回采期间的矿压监测表明:爆破卸压方案取得了较好的效果,工作面安全通过空巷区域。